Jak se stát mistrem CNC? Věřím, že je to neřešitelný problém! Protože CNC obrábění zahrnuje mnoho aspektů, musí mít nejen bohatou teoretickou úroveň, ale také vynikající praktické zkušenosti a praktické schopnosti.
Obecně řečeno, po absolvování oboru CNC a vstupu do továrny trvá vytvoření kvalifikovaného CNC technika nejméně 6 let. V tomto odvětví neexistuje absolutně žádná dovednost rychlého startu! Nyní, když je dělba práce v továrně stále podrobnější, nesmíte si myslet, že jste zvládli určitou dovednost a nemyslet na pokrok. Pouze neustálým sledováním technologického pokroku a neustálým úsilím o dokonalost můžete získat oporu v podniku jako mistr.
01
Musí to být vynikající řemeslník
CNC obrábění integruje vrtání, frézování, vyvrtávání, vystružování, závitování a další procesy, což vyžaduje vysokou technickou gramotnost řemeslníků. Ve skutečnosti, když si vybereme profesi mechanického řezání, znamená to, že raná fáze zaměstnání je těžká a drsná. Trochu základních znalostí získaných ve škole je žalostně málo vzhledem k potřebám v továrně. Strojní zpracovatelé jsou do určité míry zkušení inženýři. Proto je třeba hodně času strávit s dělníky, prací na soustruzích, frézkách, bruskách, obráběcích centrech atd.; Čelo.
Tímto způsobem se po 2-3 letech praxe můžete v podstatě stát kvalifikovaným řemeslníkem. Mladí lidé, kteří jsou v práci noví, musí být otevření, aby se mohli učit od mistrů. Jakmile vám mohou předat desítky let zkušeností, můžete se vyhnout mnoha oklikám. Protože se tyto zkušenosti nelze naučit z knih, je volba procesu volbou, která komplexně zvažuje možnosti zařízení a technické možnosti personálu.
obrázek
Po tak dlouhé době studia a akumulace byste měli splňovat následující technické normy a požadavky:
1) Seznámení se strukturou a procesními charakteristikami vrtacích, frézovacích, vyvrtávacích, brusných a hoblovacích strojů;
2) Seznámení s vlastnostmi zpracovávaných materiálů;
3) Solidní teoretické základní znalosti řezných nástrojů, zvládnutí konvenčního řezného množství řezných nástrojů atd.;
4) Seznámení s procesními specifikacemi společnosti, směrnicemi a obecnými požadavky, kterých lze dosáhnout různými procesy, procesní trasou konvenčních dílů, přiměřenou spotřebou materiálu a kvótou pracovní doby atd.;
5) Shromáždit určité množství informací o řezných nástrojích, obráběcích strojích a mechanických normách, zejména obeznámených s nástrojovým systémem používaným v CNC obráběcích strojích;
6) Seznámení s výběrem a údržbou chladicí kapaliny;
7) Porozumět selským rozumem souvisejícím typům práce, jako jsou: lití, elektrické zpracování, tepelné zpracování atd.;
8) Mít dobrý základ příslušenství;
9) Porozumět požadavkům na montáž a použití zpracovávaných dílů;
10) Mít dobré základy měřicí techniky.
02
Znalost CNC programování a počítačových softwarových aplikací
Tento bod je poměrně snadný a programovacích instrukcí jsou jen desítky. Různé systémy jsou podobné a obvykle trvá 1-2 měsíců, než se s nimi důkladně seznámíte. Programovací software CAM je trochu složitější a vyžaduje se naučit modelování, ale pro lidi s dobrými CAD základy to není těžké. Pro naučení těchto znalostí jsou nejvhodnější učenci.
V praxi jsou kritéria pro dobrý program:
1) Snadno srozumitelné a organizované. Čím méně pokynů v segmentu programu, tím lépe. Účelem je být jednoduchý, praktický a spolehlivý. Z hlediska programování jsou hlavní příkazy G00 a G01 a ostatní jsou pomocné příkazy, které jsou nastaveny pro pohodlí programování;
2) Snadné nastavení. Nejlepší je neměnit program, když je potřeba doladit přesnost obrábění dílů. Pokud je například nástroj opotřebovaný, pro jeho úpravu stačí změnit délku a poloměr v tabulce korekcí nástroje;
3) Snadná obsluha. Programování by mělo být sestaveno podle provozních charakteristik obráběcího stroje, což vede k pozorování, kontrole, měření, bezpečnosti atd. Například stejná součást a stejný obsah zpracování se zpracovávají odděleně ve vertikálním obráběcím centru a ve vertikálním obráběcím centru horizontální obráběcí centrum a postupy jsou různé.
Při obrábění je nejjednodušší způsob nejlepší. Dokud máte praktické zkušenosti v oboru, musíte s touto větou souhlasit!
03
Znalost obsluhy CNC obráběcích strojů
Vyžaduje to 1-2 roky studia a celá operace je o pocitu. Začátečníci, zejména studenti, to v srdci umí, ale ruce je prostě neposlouchají. V tomto procesu byste se měli naučit: provozní režim systému, instalaci přípravku, vyrovnání nulového bodu dílu, nastavení nástroje, nastavení nulového offsetu, nastavení kompenzace délky nástroje, kompenzaci poloměru , montáž a demontáž nástroje a rukojeti nástroje a čepele nástroje. Broušení, měření dílů (umí zručně používat posuvná měřítka, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, pákové úchylkoměry vnitřního průměru) atd.
Nácvik ovládání vyžaduje pochopení! Někdy skutečně existuje jakési umělecké pojetí "lečno vědí, krása je těžko říct"! V CNC dílně se můžete uklidnit a tvrdě cvičit! Obecně lze říci, že proces od zpracování prvního dílu až po kvalifikovanou přesnost zpracování musí absolvovat technik NC programování. Pokud nedokážete obráběcí stroj ovládat zdatně, nemůžete tuto úroveň absolvovat.
04
Dobrý základ svítidla a úroveň technologie měření
Důvod, proč uvádím nástrojové přípravky a měřicí techniku samostatně, je ten, že hraje stejně důležitou roli v kvalitě zpracování dílů jako přesnost obráběcích strojů a je jedním ze symbolů odrážejících úroveň řemeslníků. Celý procesní systém: přesnost obráběcího stroje je garantována výrobcem obráběcího stroje, nástroje a řezné parametry zajišťuje výrobce nástroje. Obecně neexistují žádné velké problémy. Pouze nástroje a přípravky jsou speciálně navrženy řemeslníkem pro konkrétní díly. Obecně platí, že součásti na CNC obráběcím stroji jsou Existuje určitý stupeň obtížnosti, takže často dochází k nepředvídatelným problémům. Zabýváme se řezáním a laděním dílů pro uživatele CNC obráběcích strojů, existuje jen velmi málo přípravků, které není třeba opravovat.
Při odlaďování bylo zpracování prvního dílu nekvalifikované a více než polovina důvodů byla způsobena nepřiměřeným umístěním, upínacím bodem a upínací silou přípravku. Obtížnost analýzy příčiny svítidla spočívá v tom, že může být pouze kvalitativní a je obtížné ji kvantifikovat. Pokud nemáte žádné zkušenosti s konstrukcí přípravků a upínáním dílů, bude to velmi obtížné. Pro učení v této oblasti se doporučuje konzultovat techniky, kteří vyrábějí přesné souřadnicové vyvrtávačky.
Přesná úroveň měření je jednou ze základních dovedností při obrábění. Je třeba umět zručně používat posuvná měřítka, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, pákové měřidla vnitřního průměru, posuvná měřítka atd. Někdy se nepředpokládá zpracování dílů, souřadnicový měřicí stroj. Musí se měřit ručně. Jen si představte, že pokud díly nejsou změřeny přesně, který mistr vám bude věřit? Zdokonalit se v měření trvá dlouho!
05
Zkušený v údržbě CNC obráběcích strojů
Nejprve musíte být obeznámeni s CNC obráběcími stroji a měli byste udělat:
1) Seznámení s CNC elektrickými součástkami a principy řízení. Dokáže říct název a funkci každé součásti v elektrické skříni a rozumí elektrickému schématu. Podle čísla elektrického alarmu lze zjistit obsah alarmu.
2) Pochopte strukturu a princip přenosu kuličkového šroubu. Vědět, které faktory mají větší vliv na přesnost obráběcích strojů.
3) Pochopit strukturu ložisek na obou koncích šroubové tyče obráběcího stroje a její vliv na přesnost obráběcího stroje.
4) Porozumět systému mazání obráběcího stroje (ložiska, vřetena, každý kinematický pár, převodovka atd.) a znát rozložení každého mazacího místa. Značka mazacího oleje pro obráběcí stroje a běžná týdenní nebo měsíční spotřeba oleje.
5) Pochopte chladicí systém obráběcího stroje: řezání (vodní, vzduchové) chlazení, chlazení vřetena, chlazení elektrické skříně atd.
6) Pochopte hlavní převodovou strukturu obráběcího stroje a specifické datové charakteristiky mezi rychlostí a točivým momentem každého obráběcího stroje.
7) Porozumět vlastnostem vodicích kolejnic obráběcích strojů: jedná se o vodicí kolejnice nebo kluzné kolejnice a jaká je tuhost (nosnost)?
8) Může eliminovat běžné provozní poruchy (jako: překročení limitu, chyba v čísle nástroje v zásobníku nástrojů atd.)
9) Znalost různých ukazatelů přesnosti (statické, dynamické) a metod detekce obráběcích strojů.
10) Seznámení s mechanismem zásobníku nástrojů a principem výměny nástrojů.
Bez více než 3 let cvičení je obtížné splnit výše uvedené požadavky. A mnoho firem nemá podmínky k tomu, aby se učily. Doporučuje se požádat o radu mistry v oddělení údržby zařízení.
O údržbě obráběcích strojů se nebudu rozepisovat. Každá společnost má své vlastní zkušenosti a standardy. Klíčovým bodem údržby obráběcích strojů je „údržba“, které je třeba věnovat pozornost v běžných časech (měly by se provádět dlouhodobé záznamy):
1) Při každodenním spouštění stroje je velmi důležité věnovat pozornost tomu, zda jsou změny startovacího zatížení každé osy obráběcího stroje normální. Pokud se rozběhové zatížení změní abnormálně, znamená to, že se změnil odpor kinematické dvojice nebo převodové dvojice a je nutné stroj okamžitě zastavit kvůli kontrole. Jinak časem bude poškození obráběcího stroje velké.
2) Dbejte na běžnou spotřebu mazacího oleje. Je třeba kontrolovat příliš mnoho nebo příliš málo.
3) Často čistěte filtr klimatizace a odvzdušňovací filtr elektrické skříně. Jakmile je deska s integrovanými obvody napájecího modulu a modulu ovladače uvnitř elektrické skříňky znečištěna prachem obsahujícím železný prášek, obráběcí stroj vydá nevysvětlitelný alarm a nelze jej opravit. Jen počkej na tabuli!
06
Vypěstujte si dobré návyky a přizpůsobte se vlastnostem CNC obrábění
Mistr, který je vhodný pro CNC obrábění, by měl být člověk pokorný, přísný, klidný, přemýšlivý, organizovaný a samostatný.
1) Zpracování některých velkých dílů má nejen spoustu zpracovatelského obsahu, ale také transformaci trojrozměrných souřadnic v prostoru. Výpočet trajektorie zpracování je velmi komplikovaný a obtížně určitelný. Pokud není problém pečlivě a komplexně zvažován, výpočet není přesný a modifikace programu se během ladění stává chaotičtější a pravděpodobnost chyby je vysoká. „Před činem si dvakrát rozmysli“ je zde nejvhodnější.
2) Proces ladění součástí je proces spolupráce více osob, včetně operátorů, inspektorů, konstruktérů svítidel, montážníků svítidel atd. Když nastanou problémy, měli bychom více zjišťovat jejich názory, provádět více experimentů a vyhýbat se svévolným závěrům. Neobviňujte zaměstnance, kteří udělali chyby, příliš mnoho, ale mějte „soucitnou“ mentalitu.
3) Práce CNC obráběcích strojů je řízena instrukcemi. Při ladění musíte mít před stisknutím tlačítka "Start" velmi jasno o dráze obráběcího stroje. Buďte přísní a pečliví a nikdy nenechte obráběcí stroj pohybovat se jako první. Jakmile je program nesprávný nebo jsou nesprávné parametry kompenzace nebo je vybrán nesprávný souřadnicový systém. Od vyřazených dílů dochází k vážným nehodám. Pro obsluhu CNC obráběcích strojů se nehodí ti, kteří mají drsnou povahu, nemají tušení, co dělat a odmítají se po opakovaném napomenutí měnit.
4) Pokud se během ladění a zpracování vyskytne problém, musíte být v klidu a nesmíte panikařit. Pokud dojde k další chybné operaci, musíte mít dobrou psychickou kvalitu.
5) Když součást mnohokrát neprojde testem, musí být analýza organizována a odpovědnost musí být založena na základě. Některá příslušná oddělení poskytnou různá vysvětlení z různých důvodů. V této době musíte být asertivní. Pamatujte: nezáleží na tom, jestli děláte jednu věc špatně, ale nemůžete si vybrat špatný způsob, jak věci dělat.
6) U každého řemeslníka je vzhledem k omezení prostředí vždy omezena technická způsobilost. Ve spojení s rychlým rozvojem technologií je vždy co zlepšovat. Když je vnitřní technologie továrny strávena, je nutné se podívat ven a držet krok s pokročilou technologií zpracování doma iv zahraničí, abyste se naučili a strávili.
