Nastavení nástroje CNC soustruhu je důležitou dovedností při obrábění. Přesnost nastavení nástroje určuje přesnost obrábění součástí. Efektivita nastavení nástroje přímo ovlivňuje efektivitu zpracování dílů. Nastavení nástroje je velmi důležité pro obrábění obráběcích strojů.
Po zapnutí CNC soustruhu se musí vrátit na nulu (referenční bod). Účelem je vytvořit jednotný benchmark pro měření polohy, ovládání a zobrazování CNC soustruhu, to znamená, že se nástroj vrací do původního stavu obráběcího stroje. Počátek obráběcího stroje je obvykle na maximálním kladném zdvihu nástroje. , jeho poloha je určena snímačem polohy stroje.
Poté, co se obráběcí stroj vrátí na nulu, je vzdálenost mezi polohou nástroje (hrotem nástroje) a počátkem stroje pevná. Proto pro usnadnění nastavení a zpracování nástroje může být poloha hrotu nástroje poté, co se obráběcí stroj vrátí na nulu, považována za původ stroje. Nastavení nástroje je operační proces stanovení souřadnicového systému obrobku v souřadném systému obráběcího stroje CNC obráběcího stroje a zajištění shody počátku souřadného systému obrobku s počátkem programování.
Změřte vzdálenost mezi bodem programování špičky nástroje v souřadném systému obráběcího stroje a počátkem obrábění ve směrech X a Z zkušebním řezáním nebo bezkontaktními metodami a nastavte hodnotu do parametrů obráběcího stroje a stanovte souřadný systém obrobku voláním programu a základního bodu v programu. Absolutní hodnota souřadnic je založena na počátku stanoveného souřadného systému obrobku a zpracuje se obrys součásti.
Podívejte se na video, kde se dozvíte, jak nastavit nůž.
Video materiál, doporučujeme sledovat Wi-Fi
1. Princip nastavení nástroje
Účelem nastavení nástroje je stanovit souřadný systém obrobku. Intuitivně řečeno, nastavení nástroje má určit polohu obrobku na pracovním stole obráběcího stroje. Ve skutečnosti jde o nalezení souřadnic bodu nastavení nástroje v souřadném systému obráběcího stroje.
U CNC soustruhů musí být před zpracováním nejprve vybrán bod nastavení nástroje. Bod nastavení nástroje se vztahuje k počátečnímu bodu pohybu nástroje vzhledem k obrobku, když je obrobek zpracován CNC obráběcím strojem. Bod nastavení nástroje lze nastavit na obrobku (jako je vztažný bod konstrukce nebo polohovací vztažný bod na obrobku), nebo jej lze nastavit na upínači nebo obráběcím stroji. Pokud je nastaven v určitém bodě na upínacím přípravku nebo obráběcím stroji, musí být bod konzistentní s polohovacím nulovým bodem obrobku. Zachovejte rozměrové vztahy s určitým stupněm přesnosti.
Při nastavování nástroje by se měl hrot prstu shodovat s bodem nastavovacího bodu. Takzvaný bod nástroje se vztahuje k polohovacímu referenčnímu bodu nástroje. U soustružnického nástroje je hrot hrotu nástroje hrotem nástroje. Účelem nastavení nástroje je určit absolutní hodnotu souřadnic bodu nastavení nástroje (nebo počátku obrobku) v souřadném systému obráběcího stroje a změřit hodnotu odchylky polohy nástroje nástroje. Přesnost vyrovnání hrotu nástroje přímo ovlivňuje přesnost obrábění.
Při vlastním zpracování obrobků použití jednoho nástroje obecně nemůže splnit požadavky na zpracování obrobku a obvykle se ke zpracování používá více nástrojů. Při použití více soustružnických nástrojů pro obrábění se budou geometrické polohy hrotů nástroje po výměně nástroje lišit, když poloha výměny nástroje zůstane stejná, což vyžaduje různé nástroje, aby bylo možné zajistit, aby program běžel normálně.
Pro vyřešení tohoto problému je CNC systém obráběcího stroje vybaven funkcí kompenzace geometrické polohy nástroje. Pomocí funkce kompenzace geometrické polohy nástroje je pouze nutné předem změřit odchylku polohy každého nástroje vzhledem k předem zvolenému referenčnímu nástroji a zadat ji do CNC systému. V zadaném čísle skupiny ve sloupci korekce parametru nástroje použijte příkaz T ve zpracovatelském programu k automatické kompenzaci odchylky polohy nástroje v dráze nástroje. Měření odchylky polohy nástroje musí být také realizováno prostřednictvím operace nastavení nástroje.
obrázek
2. Způsob nastavení nástroje
V CNC obrábění patří mezi základní metody ustavování nástroje metoda zkušebního řezání, nástroj pro ustavování nástroje a automatické ustavování nástroje. Tento článek uvádí jako příklad CNC frézku k představení několika běžně používaných metod ustavování nástrojů.
1. Metoda zkušebního řezání a nastavení nože
Tato metoda je jednoduchá a pohodlná, ale zanechá řezné stopy na povrchu obrobku a přesnost nastavení nástroje je nízká. Vezměme si jako příklad bod nastavení nástroje (zde se shodující s počátkem souřadného systému obrobku) ve středu povrchu obrobku a převezmeme metodu bilaterálního nastavení nástroje.
(1) Nastavení nástroje ve směru x, y.
① Nainstalujte obrobek na pracovní stůl skrz přípravek. Při upínání by měly být čtyři strany obrobku vyhrazeny pro nastavení nástroje.
② Začněte vřeteno otáčet střední rychlostí, rychle pohybujte stolem a vřetenem, nechte nástroj rychle se přesunout do polohy blízko levé strany obrobku s určitou bezpečnou vzdáleností a poté snižte rychlost, aby se přiblížil levou stranu obrobku.
③ Při přibližování k obrobku použijte k přiblížení operaci jemného doladění (obecně 0.01 mm), nechte nástroj pomalu přiblížit k levé straně obrobku tak, aby se nástroj jen dotkl povrchu levou stranu obrobku (pozorujte, poslouchejte zvuk řezání, sledujte řezné značky a sledujte třísky, pokud nastane situace, znamená to, že se nástroj dotkne obrobku), a poté se stáhněte o 0,01 mm. Zapište si hodnotu souřadnic zobrazenou v současné době v souřadnicovém systému obráběcího stroje, například -240.500.
④Vytáhněte nástroj v kladném směru z, sáhněte nad povrch obrobku, stejným způsobem se přibližte k pravé straně obrobku a zaznamenejte hodnotu souřadnic zobrazenou v souřadném systému obráběcího stroje v tuto chvíli, například -340 0,500.
⑤Podle toho lze získat, že hodnota souřadnic počátku souřadnicového systému obrobku v souřadném systému obráběcího stroje je {-240.500 plus (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥Podobně lze měřit hodnotu souřadnic počátku souřadného systému obrobku v souřadném systému obráběcího stroje.
(2) Nastavení nástroje ve směru Z.
①Přesuňte nástroj rychle nad obrobek.
② Spusťte vřeteno otáčet se střední rychlostí, rychle pohybujte pracovním stolem a vřetenem, nechte nástroj rychle se pohybovat do polohy blízko horního povrchu obrobku s určitou bezpečnou vzdáleností a poté se pohybujte nižší rychlostí tak, aby koncová plocha nástroje je blízko horní plochy obrobku.
③ Při přibližování k obrobku použijte operaci jemného doladění (obecně 0,01 mm) k přiblížení tak, aby se čelní plocha nástroje pomalu přibližovala k povrchu obrobku (všimněte si, že když je nástroj zejména koncem frézu, nejlépe řezat nůž na hraně obrobku, oblast, kde se čelo nástroje dotýká povrchu obrobku méně než půlkruh, snažte se, aby středový otvor stopkové frézy nebyl pod povrchem obrobku), aby se čelní plocha nástroje právě dotkla horního povrchu obrobku, a poté osu znovu zvedněte, zaznamenejte v tuto chvíli hodnotu z do souřadnicového systému obráběcího stroje, -140.400 , pak hodnota souřadnic počátku W souřadnicového systému obrobku v souřadném systému obráběcího stroje je -140.400.
(3) Zadejte naměřené hodnoty x, y, z do adresy uložení G5* souřadného systému obrobku obráběcího stroje (obecně používejte kódy G54~G59 pro uložení parametrů nastavení nástroje).
(4) Vstupte do režimu zadávání panelu (MDI), zadejte „G5*“, stiskněte tlačítko start (v automatickém režimu), spusťte G5*, aby byl účinný.
(5) Zkontrolujte, zda je nastavení nástroje správné.
2. Spároměr, standardní trn, metoda nastavení nožů s blokovou měrkou
Tato metoda je podobná metodě seřizování zkušebního řezného nástroje, kromě toho, že se vřeteno během seřizování nástroje neotáčí a mezi nástroj a obrobek je přidána spárová měrka (nebo standardní trn, bloková měrka). Tímto způsobem by měla být tloušťka spároměru odečtena od souřadnic. Protože se vřeteno pro řezání nemusí otáčet, tato metoda nezanechá stopy na povrchu obrobku, ale přesnost nastavení nástroje není dostatečně vysoká.
3. Metoda nastavení nástroje pomocí nástrojů jako je vyhledávač hran, excentrická tyč a osový seřizovač
Operační kroky jsou podobné metodě zkušebního řezání a ustavení nástroje, kromě toho, že se nástroj změní na vyhledávač hran nebo excentrickou tyč, což je nejběžněji používaná metoda. Vysoká účinnost, může zaručit přesnost nastavení nástroje. Při použití vyhledávače hran je třeba dbát na to, aby ocelová kuličková část byla v mírném kontaktu s obrobkem. Současně musí být zpracovávaný obrobek dobrým vodičem a polohovací referenční rovina má dobrou drsnost povrchu. Seřizovač osy z se obecně používá pro přenosové (nepřímé) způsoby ustavování nástrojů.
obrázek
4. Způsob nastavení přenosového (nepřímého) nože
Ke zpracování obrobku je často nutné použít více než jeden nůž. Délka druhého nože je jiná než délka prvního nože a je potřeba ji znovu vynulovat. Někdy je však nulový bod zpracován a nelze jej přímo získat. Je dovoleno poškodit zpracovávaný povrch a některé nástroje nebo příležitosti není snadné přímo nastavit nástroj. V této době lze použít metodu nepřímé změny.
(1) Pro první nůž
① Pro první nůž použijte nejprve metodu zkušebního řezání, metodu spároměru atd. Nyní si zapište souřadnice z1 počátku obrobku obráběcího stroje. Po zpracování prvního nástroje zastavte vřeteno.
② Položte seřizovač na rovnou plochu stolu obráběcího stroje (jako je velká plocha svěráku).
③V režimu ručního kolečka pomocí ruční kliky přesuňte pracovní stůl do vhodné polohy, posuňte vřeteno dolů, stiskněte horní část zařízení pro nastavení nástroje spodní částí nože a ukazatel na číselníku se otočí, nejlépe do jednoho. kružnice a v tomto okamžiku zaznamenejte osu. Nastavte indikaci zařízení a vymažte relativní souřadnicovou osu na nulu.
④ Zvedněte hlavní hřídel a vyjměte první nůž.
(2) Proti druhému noži.
① Nainstalujte druhý nůž.
②V režimu ručního kolečka posuňte vřeteno dolů, stiskněte horní část zařízení pro nastavení nástroje spodním koncem nože, ukazatel se otočí a ukazatel ukazuje na stejnou pozici zobrazení A jako první nůž.
③Zaznamenejte hodnotu z0 (se znaménkem), která v tuto chvíli odpovídá relativní souřadnici osy.
④ Zvedněte vřeteno a vyjměte seřizovací nástroj.
⑤ Přidejte z0 (se znaménkem plus nebo mínus) k datům souřadnic z1 v G5* původního prvního nože, abyste získali novou souřadnici.
⑥Tato nová souřadnice je skutečnou souřadnicí obráběcího stroje odpovídající počátku obrobku druhého nalezeného nástroje a vložte ji do pracovní souřadnice G5* druhého nástroje, takže je nastaven nulový bod druhého nástroje. Ostatní nože jsou nastaveny stejným způsobem jako druhý nůž.
Poznámka: Pokud několik nástrojů používá stejný G5*, pak by se měly změnit kroky ⑤ a ⑥ tak, aby se uložilo z0 do parametru délky nástroje č. 2 a při použití druhého nástroje pro obrábění vyvolaly korekci délky nástroje G43H02. .
obrázek
5. Způsob nastavení horního nože
(1) Nastavení nástroje ve směru x, y.
① Nainstalujte obrobek na stůl stroje skrz upínací přípravek a nahraďte jej horní částí.
②Rychle pohybujte pracovním stolem a vřetenem, nechte špičku přiblížit se k horní části obrobku, najděte střed čáry obrobku a pohybujte se sníženou rychlostí, aby se k ní špička přiblížila.
③Použijte operaci jemného doladění, aby se hrot pomalu přibližoval ke středu čáry obrobku, dokud není bod hrotu zarovnán se středovým bodem čáry obrobku, a zaznamenejte hodnoty souřadnic x a y do souřadnicového systému obráběcího stroje. čas.
(2) Odstraňte horní část, nainstalujte frézu a použijte jiné metody nastavení nástroje, jako je metoda zkušebního řezání, metoda spároměru atd., abyste získali hodnotu souřadnice osy z.
6. Způsob nastavení nože číselníkového úchylkoměru (nebo číselníkového úchylkoměru).
Metoda nastavení nástroje úchylkoměru (nebo úchylkoměru) (obecně se používá pro nastavení nástroje kruhových obrobků)
(1) Nastavení nástroje ve směru x, y.
Nainstalujte tyč úchylkoměru na rukojeť nástroje nebo připevněte magnetické sedlo úchylkoměru k objímce vřetena, posuňte pracovní stůl tak, aby středová osa vřetena (to znamená střed nástroje) byla přibližně posunuta k středu obrobku a nastavte magnetické sedlo Nastavte délku a úhel teleskopické tyče tak, aby se dotykový úchylkoměr dotýkal obvodového povrchu obrobku (ukazatel se otáčí o {{0}}). 1 mm) pomalu otáčejte hlavním hřídelem rukou tak, aby se kontakt číselníkového úchylkoměru otáčel podél obvodové plochy obrobku, sledujte snadný pohyb ručičky úchylkoměru, pomalu pohybujte hřídelí a hřídelí pracovního stolu a po opakovaném opakování je ručička úchylkoměru v podstatě ve stejné poloze, když se otáčí hlavní hřídel (když se hlava otáčí po kružnici, skok ručičky je v rámci povolené chyby nastavení nástroje, např. 0,02 mm), lze uvažovat, že střed vřetena je osou a počátkem osy.
(2) Odstraňte úchylkoměr a nainstalujte frézu a použijte jiné metody nastavení nástroje, jako je metoda zkušebního řezání, metoda spároměru atd., abyste získali hodnotu souřadnice osy z.
7. Speciální nástroj pro nastavení nástroje způsob nastavení nástroje
Tradiční způsob ustavování nástroje má nevýhody ve špatné bezpečnosti (jako je nastavení nástroje spároměr, je snadné poškodit špičku nože čelně), zabírá mnoho strojního času (například opakované doby řezání na zkoušku řezání) a má nevýhodu velkých náhodných chyb způsobených lidskými bytostmi. Nedokáže se přizpůsobit rytmu CNC obrábění a neprospívá funkci CNC obráběcích strojů. Použití speciálního zařízení pro ustavování nástrojů pro ustavování nástrojů má výhody vysoké přesnosti nastavení nástroje, vysoké účinnosti a dobré bezpečnosti. Zjednodušuje únavné seřizování nástrojů zaručené zkušenostmi a zajišťuje vysokou efektivitu a vysokou přesnost CNC obráběcích strojů. Stal se speciálním nástrojem, který je nepostradatelný pro usazování nástrojů na CNC obráběcích strojích.
