Když jsem šel do továrny na lisování forem pro mobilní telefony, abych se naučil technologii přesných forem, nejvíce na mě zapůsobila její vynikající úroveň designu forem a precizní technologie zpracování, ale její precizní koncepce vývoje forem.
Druhý den poté, co jsme tam jeli, nám vedoucí týmu řekl, že nám vštípí koncept přesných forem. Jaký je přesný koncept formy? Myslím, že ne. Všechny produkty zde jsou vyrobeny z tenkých materiálů. Některé jsem již udělal. Jak může existovat přesný koncept?
Jak studium pomalu postupovalo, začal jsem si uvědomovat svou povrchnost!
První zastávkou naší studijní cesty je vysokorychlostní modulová budova. Z hlediska přesnosti formy by zde měla být považována za nejpřesnější vysokorychlostní terminálová forma. Materiály pro lisování jsou obecně 0.08~0,2 mm nerezová ocel a hliník, mezera při děrování je jen 0,008 mm a minimální šířka děrného otvoru je 0,25 mm. Punč vypadá chatrně. Jak udělat takovou malou díru? Jak může tak malá zaslepovací mezera zajistit výrobní přesnost formy? Je to nepředstavitelné, pokud to nevidíte na vlastní oči.
Otočte výkresy, pochopte strukturu formy, konstrukční a výrobní tolerance a její speciální výrobní proces, není pro nás těžké cítit puls této formy.
Všechny děrovací části jsou shora dolů do bloků a děrovačů a ostří nože je vyrobeno z wolframové oceli. Horní šablona, stahovací deska, spodní vstupní otvor šablony, broušení pevného kolíkového otvoru JG, vůle posuvného uložení c plus {{0}}.005~0,010 mm, protiskluzové uložení c plus 0,003 mm , přesnost zpracování plus /-0.002 mm; hlavní vedení struktury Kulové pouzdro je sladěno s přesným vodicím sloupkem a struktura pro děrování malých otvorů má částečnou strukturu oddělenou od horní formy a je zajištěna na spodní šabloně pomocí obrysového pouzdra, aby se kompenzovala chyba přesnosti lisování zařízení; vodicí část dílčí konstrukce je přesné grafitové samomazné vnitřní vedení Sloupek, stahovací deska a vnitřní vodicí pouzdro spodní šablony jsou vyplněny lepidlem, aby se vyrovnala chyba zpracování vodicích dílů a zlepšilo se vedení přesnost pro zajištění přesnosti polohy šablony během procesu ražení; co nejmenší zdvih ražení může způsobit, že děrovací hlava by měla být co nejkratší a správné vyztužení razníku může zlepšit pevnost razníku. To může plně odrážet designový koncept konstruktérů forem, kteří mají tendenci k vysoké přesnosti, a v maximální možné míře zajistit vysokou kvalitu a vysoké požadavky na formu.
Moderní zpracovatelská zařízení a vysoce přesná technologie zpracování umožňují tyto konstrukční koncepty plně využít. Po tepelném zpracování šablony prochází kryogenním stárnutím, aby se odstranilo vnitřní pnutí, zabránilo se deformaci šablony a zajistila se stabilita zpracování šablony. Rovinné broušení zajišťuje rovinnost šablony. Rovnoběžnost je 0.005 mm. Přesnost EDM je řízena na ±0,002 mm. Přesnost je kontrolována na ±0,0015 mm.
Přidejte obrázky do WeChat: mvm9987 pošle CNC tutoriál
U vysoce přesného obrábění nesmí být problém s teplotou ignorován, protože teplotní rozdíl je nepřítelem přesnosti. V důsledku tepelné roztažnosti a smršťování materiálu způsobí lineární roztahování oceli změnu o 12 μm na metr délky, když se teplota změní o 1 stupeň. To je fakt, který platí pro každý stroj v každém koutě světa. Pokud nás nezajímá důležitá otázka teploty, jak můžeme diskutovat o přesnosti? Kontrola dílenské teploty je velmi důležitá, protože s přesností opracovávaného obrobku má hodně společného. Teplota přesného obrábění je obecně řízena na konstantních 20 stupních a kolísání teploty musí být menší než 0,5 stupně za hodinu a klimatizační systém udržuje konstantní teplotní rozdíl ±1 stupeň po celou dobu den.
Obdivuji sofistikovanost inženýra montáže forem. Nejprve pečlivě porozumějte výkresu formy, seznamte se s informacemi o produktu, analyzujte strukturu formy a pochopte záměr návrhu; zkontrolujte díly, zkoste je, vyleštěte a vyryjte nápisy, abyste pečlivě vytvořili značky; Použijte speciální polohovací nástroj, abyste zajistili jeho svislost; změří se skutečná tloušťka šablony a rozdíl mezi čtyřbodovými měřeními je v rozmezí 0.005 mm; Projektory se používají pro vlastní kontrolu výrobků při seřizování formy a přesnost je 0,003 mm, když jsou formy opraveny a vloženy do bloků; bez konceptu přesnosti není možné vyvinout vysoce kvalitní a není možné instalovat vysoce přesné formy.
Vývoj formy je rozdělen hlavně do tří fází: návrh formy; zpracování forem; montáž forem, testování a opravy forem. Všechny tři jsou nepostradatelné. Sada vysoce přesných forem musí mít precizní provedení, precizní zpracování a přesnou montáž.
Designér dává formě duši, zpracovatel odlévá tělo formy a montér oživí formu. Přesné koncepce forem procházejí celým procesem výroby forem. Koncepty se předávají shora dolů a od mistra k učně. Dobré návyky se stávají samozřejmými a není těžké si představit proces zrodu každého butiku s plísněmi. Pěstování konceptu přesných forem by se tentokrát mělo stát klíčovou náplní mého studia, naučit se dobré návyky jiných lidí, rozvíjet své vlastní dobré návyky, zavést koncepty a integrovat je do práce.
