Ve výrobě se často setkáváme s problémy s abnormální přesností obrábění těžké cnc frézky. Takové poruchy jsou velmi skryté a obtížně diagnostikovatelné. Hlavní důvody tohoto typu selhání jsou následující:
1) Je změněna nebo změněna podávací jednotka obráběcího stroje
2) Posun nuly (NULLOFFSET) každé osy obráběcího stroje je abnormální
3) Abnormální axiální vůle (BACKLASH)
4) Motor běží abnormálně, to znamená, že elektrické a ovládací části jsou vadné
5) Kromě toho může příprava programů zpracování, výběr nástrojů a lidský faktor také způsobit abnormální přesnost zpracování.
1. Změna nebo úprava parametrů systému
Mezi systémové parametry patří především podávací jednotka obráběcího stroje, nulový offset, vůle a tak dále. Například CNC systémy SIEMENS a FANUC mají dvě podávací jednotky: metrický a britský systém. Vyberte si kvalitní příslušenství k obráběcím strojům a hledejte Taihao Machinery. Některé úpravy během opravy obráběcího stroje často ovlivňují změny nulového posunutí a vůle. Po odstranění závady byste měli provést včasné úpravy a úpravy; na druhé straně vlivem silného mechanického opotřebení nebo spoje může volnost také způsobit změny naměřených hodnot parametrů a parametry je potřeba odpovídajícím způsobem upravit, aby splňovaly požadavky na přesnost obrábění obráběcího stroje.
2. Abnormální přesnost obrábění způsobená mechanickým selháním
Horizontální obráběcí centrum 0 využívá CNC systém FANUC0i-MA. Jednou v procesu frézování lopatky parní turbíny bylo náhle zjištěno, že posuv v ose Z byl abnormální, což způsobilo chybu řezání nejméně 1 mm (přeřez ve směru Z). Během vyšetřování: k poruše došlo náhle. V provozních režimech krokování a MDI běží každá osa obráběcího stroje normálně a návrat referenčního bodu je normální; nedochází k poplachu a možnost vážné závady v elektrické ovládací části je vyloučena. Analýza se domnívá, že následující aspekty by měly být kontrolovány jeden po druhém.
(1) Zkontrolujte segment obráběcího programu, který běží, když je přesnost obráběcího stroje abnormální, zejména kompenzaci délky nástroje, korekturu a výpočet souřadnicového systému obrábění (G54～G59).
(2) V režimu krokování se osa Z opakovaně pohybovala a stav pohybu byl diagnostikován zrakem, dotykem a sluchem. Bylo zjištěno, že zvuk pohybu ve směru Z byl abnormální, zejména rychlý krok, a hluk byl zřetelnější. Soudě podle toho, ve strojích mohou být skrytá nebezpečí.
(3) Zkontrolujte přesnost osy Z obráběcího stroje. Pohybujte osou Z pomocí generátoru MPG (nastavte převodový poměr MPG na převod 1×100, to znamená, že motor se posouvá o 0,1 mm na každý krok) a sledujte pohyb osy Z pomocí úchylkoměru. Poté, co přesnost jednosměrného pohybu zůstane normální, je výchozím bodem pozitivní pohyb. Pokaždé, když se MPG změní o jeden krok, skutečná vzdálenost pohybu osy Z stroje d=d1=d2=d3...=0,1 mm, což znamená, že motor běží dobře a přesnost polohování je dobrá.
Návrat ke skutečnému posunu obráběcího stroje lze rozdělit do čtyř fází:
①Vzdálenost pohybu obráběcího stroje d1>d=0,1mm (sklon je větší než 1);
② Zobrazeno jako d=0,1 mm>; d2>d3 (sklon je menší než 1);
③Mechanismus obráběcího stroje se ve skutečnosti nepohybuje a vykazuje nejstandardnější vůli;
④Vzdálenost pohybu obráběcího stroje se rovná dané hodnotě MPG (sklon je roven 1) a stroj se vrátí k normálnímu pohybu.
Bez ohledu na to, jak je vůle (parametr 1851) kompenzována, charakteristika je následující: kromě kompenzace ve třetí fázi stále existují další změny, zejména v první fázi, což vážně ovlivňuje přesnost obrábění obráběcího stroje. V kompenzaci je zjištěno, že čím větší je kompenzace mezery, tím větší je vzdálenost pohybu odstavce ①.
Při analýze výše uvedených kontrol se školení techniků CNC domnívá, že existuje několik možných důvodů: jedním je, že motor je abnormální; druhým je mechanické selhání; a třetí je, že existuje určitá mezera. Vyberte si kvalitní příslušenství k obráběcím strojům a hledejte Taihao. Za účelem další diagnostiky závady jsou motor a vodicí šroub zcela odpojeny a motor a mechanické části jsou kontrolovány samostatně. Motor pracuje normálně; při diagnostice mechanické části se zjistí, že když se šroub otáčí rukou, je na začátku zpětného pohybu velmi zřejmý pocit prázdnoty. Za normálních okolností byste měli cítit uspořádaný a plynulý pohyb ložiska. Po demontáži a kontrole bylo zjištěno, že ložisko je skutečně poškozené a jedna kulička odpadla. Po výměně se obráběcí stroj vrátí do normálu.
3. Elektrické parametry obráběcího stroje nejsou optimalizovány. Motor běží abnormálně.
CNC auto
CNC vertikální frézka vybavená CNC systémem FANUC0-TF. Během procesu obrábění bylo zjištěno, že přesnost osy X byla abnormální. Inspekce zjistila, že v ose X je určitá mezera a motor je při startu nestabilní. Když se rukou dotknu motoru osy X, cítím, že se motor vážněji třese a není to znát při rozjezdu a zastavení a je to patrnější v režimu JOG.
Analýza se domnívá, že existují dva důvody selhání, jedním je velká mechanická vůle; druhým je abnormální provoz motoru osy X. K odladění motoru použijte funkci parametru systému FANUC. Nejprve byla vyrovnána stávající mezera; byly upraveny parametry zesílení serva a parametry funkce potlačení N pulsů, byl eliminován jitter motoru osy X a přesnost obrábění obráběcího stroje se vrátila do normálu.
4. Polohová smyčka obráběcího stroje je abnormální nebo je nesprávná logika řízení
Vyvrtávací a frézovací obráběcí centrum, CNC systém je FANUC18i, režim řízení s plně uzavřenou smyčkou. Během procesu obrábění bylo zjištěno, že přesnost osy Y obráběcího stroje byla abnormální. Minimální chyba přesnosti byla asi 0,006 mm a velká chyba mohla dosáhnout 1,400 mm. Během kontroly obráběcí stroj podle potřeby nastavil souřadný systém obrobku G54. V režimu MDI spusťte program v souřadnicovém systému G54, konkrétně"G90G54Y80F100; M30;", hodnota souřadnic stroje zobrazená na displeji po spuštění pohotovostního lůžka je"-1046,605", zaznamenejte tuto hodnotu. Poté v ručním režimu přesuňte osu Y obráběcího stroje do jakékoli jiné polohy, proveďte výše uvedený příkaz znovu v režimu MDI, poté, co se pohotovostní lože zastaví, zjistí se, že hodnota digitálního zobrazení souřadnic stroje je" -1046,992" Toto číslo ukazuje rozdíl 0,387 mm ve srovnání s hodnotou. Stejným způsobem přesuňte osu Y do jiné polohy, provádějte větu opakovaně a hodnota digitálního zobrazení je nejistá. Osa Y byla zkontrolována číselníkovým úchylkoměrem a bylo zjištěno, že skutečná chyba mechanické polohy byla v zásadě stejná jako chyba zobrazená na digitálním displeji, takže se mělo za to, že příčinou poruchy bylo, že Y -axis opakovaná chyba polohování byla příliš velká. Pečlivě zkontrolujte vůli a přesnost polohování osy Y a proveďte kompenzaci, ale nebude to mít žádný účinek. Proto existuje podezření, že je problém s pravítkem mřížky a systémovými parametry, ale proč dochází k tak velké chybě, ale neobjeví se odpovídající alarmové hlášení? Další kontrolou bylo zjištěno, že tato osa je svislá osa. Když se osa Y uvolní, vřeteník klesne dolů, což způsobí překročení tolerance.
