Technologie mazání je široce používána při zpracování kovů a obráběcí centra v1165 nejsou výjimkou. V procesu používání mazací technologie existují tribologické problémy, což je velmi důležitý obor pro plný vývoj a aplikaci tribologické technologie. Dokud je tomuto aspektu věnována pozornost, může snížit výrobní náklady, spotřebu energie a znečištění.
1. Obrábění dílů z nerezové oceli na obráběcím centru soustruhu
Obrábění dílů z nerezové oceli (materiál Cr18Ni9V, vnější kruh Φ44,8 mm, otvor Φ15 mmX131 mm) na obráběcím centru původně používal jako řezný olej běžný mechanický olej s celkovou ztrátou N32, krátká životnost nástroje, zejména zpracování nástrojů pro obrábění otvorů v průměru 1 až 2 díly jednou opravený Grind.
Metoda vylepšení: Po přechodu na speciální olej na zpracování kovů z nerezové oceli se životnost nástroje za stejných pracovních podmínek prodlouží 10krát a také se výrazně zlepší drsnost povrchu zpracovávaného obrobku.
2. Řešení spojení řezného oleje a mazacího oleje ve víceosém obráběcím centru
Víceosé automatické a víceosé spojovací obráběcí centrum má malou nádrž na mazací olej a po vyčerpání oleje z mazacího systému je obtížné se vrátit do nádrže na ropu. Taková malá olejová nádrž se nasaje nasucho krátce po jízdě. Do velké olejové nádrže řezného oleje nateklo hodně motorového oleje. Aby byla zachována rovnováha, mnoho uživatelů obráběcích strojů připojilo nádrže na řezací a mazací olej, což vedlo k silně znečištěnému řeznému oleji v nádrži na mazací olej, což mělo za následek vážné opotřebení obráběcího stroje a snížení přesnosti. rychlý.
Metoda vylepšení:
(1) Podporovat používání řezného a mazacího oleje.
(2) Za olejové čerpadlo původního mazacího systému nainstalujte jemný filtr, abyste zajistili čistotu mazacího systému obráběcího stroje.
(3) Zrušte nádrž řezacího oleje, použijte pasty na disulfid molybdenu k namazání řezacího nástroje nebo použijte suché řezací zařízení mazané v plynné fázi atd.
3. Zda použít chlorovaný parafín pro vysokorychlostní řezací červ
Efektivitu výroby řezného oleje a chlorovaného parafinu lze zvýšit více než 10krát, ale chlorovaný parafín je toxická a škodlivá látka a nelze jej používat delší dobu.
Metoda vylepšení: K dosažení stejného účinku použijte olej MoS2 jako řeznou kapalinu.
4. Mazání pro hloubkové obrábění vačkového hřídele
Když zpracovatelský závod zpracovával hluboké otvory vačkových hřídelů, kvůli nesprávnému výběru řezné kapaliny musely být vrtáky s hlubokými otvory broušeny třikrát pro každý zpracovaný kus.
Způsob vylepšení: Po přidání 5% až 7%&"; ER &"; kovový kondicionér na původní řeznou kapalinu, mazací výkon mezi nástrojem a obrobkem se výrazně zlepšil. Za stejných dalších podmínek lze hluboký otvor vačkového hřídele opravit pouze na každé 3 kusy vačkového hřídele. Broušení vrtáku jednou prodlouží životnost vrtáku do hluboké díry 9krát.
5. Mazání úvrati brusky. Při broušení štíhlých hřídelů (včetně soustružení) je problém mazání mezi úvratí a středovým otvorem obrobku často považován za triviální záležitost a lze jej snadno ignorovat. Na vrchol často přidáváme nějaké máslo (tuk na bázi vápníku). Je mazán, ale někdy u některých velkých obrobků (štíhlých hřídelí) v důsledku velkého zatížení a mazacího tuku ve středu se snadno ředí emulzí, výsledkem je, že středový otvor je kousnut a střed je spálen, což přímo ovlivňuje zpracování obrobku. Přesnost, vážnější, někdy se vrchol zlomí, obrobek vyletí z nehody. To je dáno především malou kontaktní plochou mezi středem obrobku a horním párem třecích párů, velkým zatížením na jednotku plochy a drsnými podmínkami mazání.
Metoda vylepšení: Poté lze výše uvedené problémy vyřešit použitím maziva na bázi lithia MoS2, které je odolné vůči vodě a oděru.
