Na CNC soustruhech s věží lze čtyři standardní závity otápět metrickým, palcovým, modulem a ovládáním průměru. Bez ohledu na to, která nit je otočena, musí být zachován přísný pohybový vztah mezi vřetenem soustruhu a nástrojem: to znamená jedna otáčka vřetena ( To znamená, že obrobek se otáčí o jednu otáčku), nástroj by se měl pohybovat rovnoměrně o olověnou vzdálenost (obrobku). Následující analýza běžných nití posílí porozumění běžným vláknům, aby bylo možné lépe zpracovávat běžné nitě.
1. Montáž a nastavení běžných řezaček závitů
Pokud je soustružnný nástroj instalován příliš vysoko nebo příliš nízko nebo příliš vysoko, když je nástroj konzumován do určité hloubky, křídlo soustružnického nástroje odolá obrobku, zvýší třecí sílu a dokonce ohýbá obrobek, což způsobuje jev hlodat; Čipy není snadné vybíjet. Směr radiální síly soustružnického nástroje je středem obrobku. Kromě toho je mezera mezi traverzovým šroubem a maticí příliš velká, což způsobuje, že hloubka nástroje je nepřetržitě a automaticky prohlubována, takže obrobek je zvednut a nástroj je hlodáván. V této době by měla být výška soustružnického nástroje nastavena včas, aby špička nástroje měla stejnou výšku jako osa obrobku (koník lze použít pro nastavení nástroje). Při hrubém soustružení a polodokončování je poloha hrotu nástroje asi o 1% D vyšší než střed obrobku (D představuje průměr obrobku, který má být zpracován).
Obrobek není pevně upnut. Tuhost samotného obrobku nemůže odolat řezné síle během otáčení, což má za následek nadměrné vychýlení, které mění středovou výšku soustružnického nástroje a obrobku (obrobek je zvednut), což vede k náhlému zvýšení hloubky řezu a hlodání nástroje. , Obrobek by měl být v této době pevně upnut a koník může být použit ke zvýšení tuhosti obrobku.
Běžné metody nastavení nástrojů závitu zahrnují zkušební řezání a automatické nastavení nástrojů pomocí nástroje pro nastavení nástroje. Nástroj můžete přímo použít k otestování nástroje nebo pomocí G50 nastavit nulový bod obrobku a pomocí posunu obrobku nastavit nulový bod obrobku pro nastavení nástroje. Požadavky na nastavení nástroje pro zpracování závitů nejsou příliš vysoké, zejména nastavení nástroje směr Z nemá žádná přísná omezení, která lze určit podle požadavků na zpracování programování.
Za druhé, analýza velikosti běžných vláken
CNC soustrhy vyžadují řadu rozměrů pro zpracování běžných závitů. Výpočet a analýza rozměrů požadovaných pro běžné zpracování závitů zahrnuje především tyto dva aspekty:
1. Průměr obrobku před zpracováním závitu
Vzhledem k rozšíření profilu závitu je průměr obrobku před závitem D /D-0,1P, to znamená, že hlavní průměr závitu je snížen o 0,1 rozteče, což je obecně o 0,1 až 0,5 menší než hlavní průměr závitu podle deformitelnosti materiálu.
2. Krmivo pro zpracování závitů
Množství posuvu závitu může odkazovat na spodní průměr závitu, tedy konečnou polohu posuvu řezačky závitu.
Menší průměr závitu je: velký průměr-2násobek výšky zubu; výška zubu = 0,54P (P je rozteč)
Množství krmiva zpracování závitu by mělo být neustále snižováno a specifické množství krmiva by mělo být vybráno podle nástroje a pracovního materiálu.
3. Programování a zpracování běžných vláken
V současných CNC soustruhech existují obecně tři metody zpracování pro řezání závitů: metoda lineárního řezání G32, metoda lineárního řezání G92 a metoda šikmého řezání G76. Díky různým metodám řezání a různým programovacím metodám jsou také způsobeny chyby obrábění. jiný. Musíme pečlivě analyzovat provoz a použití a snažit se zpracovávat vysoce přesné díly.
1. S metodou přímého řezání G32, protože obě strany řezné hrany pracují současně, je řezná síla velká a řezání je obtížné, takže se obě řezné hrany snadno nosí během řezání. Při řezání závitu s větší roztečí se čepel díky větší hloubce řezu opotřebovává rychleji, což vede k chybě v průměru rozteče závitu; ale zpracovaný profil zubu má vyšší přesnost, takže se obecně používá pro zpracování závitů s malým roztečí. Vzhledem k tomu, že řezání řezného nástroje je dokončeno programováním, postup zpracování je poměrně dlouhý; protože řezná hrana se snadno opotřebová, musí být během zpracování provedeno časté měření.
2. Metoda lineárního řezání G92 zjednodušuje programování a zlepšuje účinnost ve srovnání s příkazem G32.
3. Metoda šikmého řezání G76, protože se jedná o jednostranné řezání, je řezná hrana snadno poškozena a opotřebována, takže zpracovaný povrch závitu není rovný, úhel špičky nástroje se mění a přesnost profilu zubu je špatná. Díky jednostranné práci s hranami je však zatížení nástroje malé, odstranění třísek je snadné a hloubka řezu se snižuje. Proto je tato metoda zpracování obecně vhodná pro zpracování závitů s velkým roztečí. Vzhledem k tomu, že tato metoda zpracování se snadno odstraňuje čipy a podmínky zpracování na špičkách jsou lepší, je tato metoda zpracování pohodlnější, pokud požadavky na přesnost závitu nejsou vysoké. Při zpracování děl s vyšší přesností jej lze dokončit obráběním dvou nástrojů, nejprve pomocí obráběcí metody G76 pro hrubé soustružení a poté pomocí metody obrábění G32 pro konečnou úpravu. Věnujte však pozornost přesnosti výchozího bodu nástroje, jinak je snadné se náhodně připoutat a způsobit sešrotování dílů.
4. Po dokončení zpracování závitu můžete posoudit kvalitu závitu pozorováním profilu závitu a včas přijmout opatření. Když hřeben závitu není ostrý, zvýšení řezného množství nože zvýší hlavní průměr závitu. Zvýšení závisí na plasticitě materiálu. Když je horní část zubu naostřena, pokud se zvýší řezné množství nože, velký průměr je proporcionálně snížen. Podle této vlastnosti musí být řezné množství závitu správně ošetřeno, aby se zabránilo sešrotování.
Začtvrté, detekce běžných vláken
Pro obecné standardní závity se k měření používají měřidla závitového kroužku nebo měřidla zástrčky. Při měření vnějších závitů, pokud se "over-end" kruhový měřidlo závitu právě zašroubovalo, ale kruhový měřidlo "end-stop" nezašroubovalo, znamená to, že obráběné závit splňuje požadavky, jinak je nekvalifikovaný. Při měření vnitřních závitů používejte měřidla závitových svíček a měřte stejným způsobem. Kromě měřidla závitového kroužku nebo měření měřidla zástrčky lze k měření průměru rozteče závitu pomocí mikrometru závitu použít další měřicí nástroje a tloušťku rozteče lichoběžníkového závitu a průměr rozteče červa s vernierem tloušťky zubu. Metoda měření měří průměr rozteče závitu.
