(1) Punch se nosí příliš rychle. Hlavní důvody jsou: ① Mezera mezi formami je příliš malá. Obecně je celková mezera mezi formami 20% až 25% tloušťky materiálu. ② Zarovnání konvexních a konkávních plísků není dobré, včetně nedostatku přesnosti plísní základny, komponent pro vodiče plísní a vložek věže, což způsobuje, že formy jsou špatně zarovnány. ③ Teplota úderu je příliš vysoká, hlavně kvůli přehřátí punče způsobeného nepřetržitým dlouhodobým razítkem stejné formy. ④ Nesprávná metoda broušení plísní způsobuje žíhání plísní a zvýšené opotřebení. ⑤ Při děrování na jedné straně dílu, jako je děrování kroku, úhly úhly nebo stříhání, se boční síla hliníkových slitinových dveří a doplňků oken způsobí, že se punč odchyluje na jednu stranu, a mezera na této straně se sníží, což způsobí vážné opotřebení formy. Pokud není přesnost instalace plísně stroje vysoká, úder se vážně odchýlí od horní formy, což způsobí poškození konvexních a konkávních forem. Prvních deset problémů testování plísní, z nichž všechny jsou klasické!
(2) Problém materiálu pro nošení plísní. Materiál pro nošení plísní způsobí odpad. Související faktory jsou: ① ostrost okraje formy. Čím větší je poloměr čepele, tím snazší je způsobit odpad. ② Vstupní částku formy formy. Vstupní částka vstupů každé horní polohy stroje je jistá. Pokud je modul Die malý, je snadné způsobit odpad. Odborník na plísně WeChat: Mujudaren③ mezera formy je přiměřená. Pokud mezera plísní není vhodná, je snadné způsobit odpad. ④ Zda je na povrchu zpracované desky hodně oleje. ⑤ Poškození jarní únavy. Metody, jak zabránit přepravě plísní: ① Použijte speciální anti-přenášející matrici. Příslušenství pro dveře a okna z hliníku ② Forma je často naostřena, aby byla ostrá a demagnetizovaná. ③ Zvyšte mezeru mezi matricí. ④ Použijte šikmé čepel zemřete místo ploché čepele. ⑤ Nainstalujte striptérku materiálu do formy. ⑥ Přiměřeně zvyšujte vstupní částku. ⑦ Zkontrolujte pevnost únavy na pružinu formy nebo vykládacího rukávu. (3) Problém zarovnání plísní Po použití formy je snadné, aby se opotřebení úderů na každé straně lišilo. Některé části mají větší škrábance a nosí rychleji. Tato situace je obzvláště zřejmá u úzkých obdélníkových forem. Hlavními důvody tohoto problému jsou: ① Přesnost návrhu nebo zpracování přístrojové věže je nedostatečná. Hlavním důvodem je to, že zarovnání horních a dolních gramofonů a montážního sedadla formy není dobré. ② Návrh nebo přesnost formy nemůže splňovat požadavky. ③ vodicí rukáv úderu formy není dostatečně přesný. ④ Mezera plísní není vybrána správně. ⑤ Montážní sedadlo nebo vodicí rukáv plísní není dobře vystředěno kvůli dlouhodobému opotřebení. Chcete -li zabránit nekonzistentnímu opotřebení formy, měli byste: ① Pravidelně používejte centrovací jádro k kontrole a úpravě soustředění přítokové věže a montážního sedadla. ② Vyměňte vodicí rukáv ve formě v čase a vyberte konvexní a konkávní formu s vhodnou mezerou. ③ Použijte plnohodnotnou formu. ④ Posilujte pocit odpovědnosti operátora, najděte příčinu včas po objevování a vyhýbejte se větších ztrát. (4) Použití speciálních formovacích forem k uspokojení výrobních potřeb, formování plísní nebo speciálních forem je často nutné, hlavně můstkové formy, formy závěrky, plísní, klepnutí na formy, šéfové formy, napínací formy, kombinované formy atd. Použití formových plísků může zlepšit efektivitu výroby, ale cena formování plísní, ale obvykle, které mají plísně, které jsou časy, které jsou časy, které jsou ve formách, které jsou časy, které jsou ve formách. Odborník na formy WeChat: Mujudaren Abyste se vyhnuli chybám, měli byste věnovat pozornost a dodržovat následující principy: ① Při instalaci formy zkontrolujte směr, abyste zajistili, že je konzistentní směr instalace konvexní a konkávní. V souladu s požadavky by měla být hloubka lisování upravena správně. Každá úprava by neměla nejlépe překročit 0. 15 mm. „Použijte nižší rychlost děrování. List by měl být plochý bez deformace nebo deformace. ⑤ Proces formování by měl být umístěn co nejdále od svorky. „Operace formování směrem dolů při použití formovací matrice: ⑦ Když lisování, první razítko s běžnou matricí a poté použijte formovací matrici. (5) Únavové poškození pramene je problém, který se snadno přehlíží při použití děrování. Pro životnost smrti na jaře smrti jsou dostatečné hliníkové slitiny a okenní příslušenství. Jaro matrice musí být také pravidelně udržována nebo nahrazena. Mnoho domácích uživatelů však může udržovat vybavení a formy, ale často ignoruje údržbu pramene. Někteří uživatelé nenahradili jaro po mnoho let. Stejná pracovní stanice nebo plíseň je často poškozena nebo vyražena materiálem, ale příčinu nelze najít. Později, po výměně pramene pro matrici, byl problém zcela vyřešen. Pro různé děrovací vybavení a formy je typ prameny pro matrici také odlišný. Pokud je nesprávně udržován, je snadné vyrábět materiál plísní a může poškodit plísní nebo vodicího pouzdra, což způsobuje zbytečné ztráty.
