Vždy se věřilo, že vrtání musí být prováděno při nižší rychlosti posuvu a řezné rychlosti. Tento pohled byl kdysi správný za podmínek zpracování běžných vrtáků. V dnešní době, s příchodem karbidových vrtáků, se také změnil koncept vrtání.
Ve skutečnosti správným výběrem správného karbidového vrtáku lze výrazně zvýšit produktivitu vrtání a snížit náklady na zpracování na díru.
Cementované karbidové vrtáky jsou rozděleny do čtyř základních typů:
Vrtáky z masivního cementového karbidu, cementované karbidové indexovatelné vrtáky, svařované cementované karbidové vrtáky a vyměnitelné vrtáky z cementované karbidové koruny. Na co byste tedy měli věnovat pozornost při výběru cementované karbidové vrtačky?
1. Přesnost obrábění. Při výběru cementovaných karbidových vrtáků je třeba nejprve vzít v úvahu požadavky na rozměrovou přesnost vrtání. Obecně řečeno, čím menší clona má být zpracována, tím menší je tolerance. Proto výrobci vrtáků obvykle klasifikují vrtáky podle jmenovitého průměru obráběné díry. Mezi výše uvedenými čtyřmi typy vrtáků z cementovaných karbidů mají vrtačky z masivního cementového karbidu nejvyšší přesnost obrábění (toleranční rozsah vrtáků z pevného cementového karbidu φ10 mm je 0 ~ 0,03 mm), takže je to nejlepší volba pro obrábění vysoce přesných otvorů; Toleranční rozsah svařovaných cementovaných karbidových vrtáků nebo vyměnitelných vrtáků z cementované karbidové koruny je 0 ~ 0,07 mm, což je vhodnější pro obrábění otvorů s požadavky na obecnou přesnost; vrtáky s indexovatelnými cementovými karbidovými břitovými destěmi jsou vhodnější pro těžké hrubé obrábění. Ačkoli jeho náklady na zpracování jsou obvykle nižší než u jiných typů vrtáků, jeho přesnost zpracování je také relativně nízká, s tolerančním rozsahem 0 ~ 0,3 mm (v závislosti na poměru délky k průměru vrtáku), takže se obecně používá pro zpracování děr s nízkou přesností. , Nebo dokončete dokončování otvoru výměnou vyvrtávací čepele.
2. Stabilita zpracování. Kromě zvážení požadavků na přesnost vrtání je třeba při výběru vrtáku vzít v úvahu také stabilitu zpracovatelského obráběcího stroje. Stabilita obráběcí stroje je velmi důležitá pro bezpečnou životnost a přesnost vrtání vrtáku. Proto je nutné pečlivě zkontrolovat pracovní stav vřetena obráběcí stroje, upevňovacích přípravků a příslušenství.
Kromě toho by měla být zvážena také stabilita samotného vrtáku. Například vrtáky z masivního karbidu mají nejlepší tuhost, takže mohou dosáhnout vysoké přesnosti obrábění. Cementovaný karbidový indexovatelný vrták břitové destice má špatnou strukturální stabilitu a je náchylný k deformaci. Na tomto vrtáku jsou nainstalovány dvě indexovatelné vložky. Vnitřní vložka se používá k obrábění středové části otvoru a vnější vložka se používá k obrábění vnějšího okraje od vnitřní břitové desticí k vnějšímu průměru. Vzhledem k tomu, že do řezání v počáteční fázi zpracování vstupuje pouze vnitřní čepel, vrták je v nestabilním stavu, což může snadno způsobit odchýlení vrtáku a čím delší je vrták, tím větší je množství průhybu. Proto by při použití cementované karbidové indexovatelné břitové destičky o délce větší než 4D pro vrtání mělo být krmivo na začátku fáze vrtání odpovídajícím způsobem sníženo a rychlost posuvu by měla být po vstupu do stabilní fáze řezání zvýšena na normální úroveň .
Svařovaný cementovaný karbidový vrták a vyměnitelný vrták z cementované karbidové korunky se skládají ze dvou symetrických břitů se samostředícím geometrickým typem hrany. Tato vysoce stabilitní konstrukce břitu je při řezání do obrobku zbytečná Snižte rychlost posuvu, s výjimkou případů, kdy je vrták instalován šikmo a v určitém úhlu zaříznut k povrchu obrobku. V současné době se doporučuje snížit rychlost posuvu o 30% až 50% při vrtání dovnitř a ven. Vzhledem k tomu, že ocelové vrtací těleso tohoto druhu vrtáku může způsobit mírnou deformaci, je velmi vhodné pro zpracování soustruhů; zatímco vrták z masivního karbidu je křehčí, je snazší se zlomit při použití pro zpracování soustružení, zejména pokud vrták není dobře vystředěn. To je obzvláště občas pravda.
3. Odstraňování třísek a chladicí kapalina. Odstranění třísek je problém, který nelze při vrtání ignorovat. Ve skutečnosti je nejčastějším problémem při vrtání špatné odstraňování třísek (zejména při obrábění nízkouhlíkových ocelových obrobků) a tomuto problému nelze zabránit bez ohledu na to, jaký druh vrtáku se používá. Zpracovatelské dílny často používají externí vstřikování chladicí kapaliny, aby pomohly odstranit třísku, ale tato metoda je účinná pouze tehdy, když je hloubka zpracovaného otvoru menší než průměr otvoru a jsou sníženy parametry řezání. Kromě toho musí být zvolen vhodný typ chladicí kapaliny, průtok a tlak, aby odpovídaly průměru vrtáku. U obráběcích strojů bez chladicího systému ve vřetenu by měly být použity chladicí trubky. Čím hlubší je otvor, který má být zpracován, tím obtížnější je odstranit třísky a tím větší je potřebný tlak chladicí kapaliny. Proto by měl být zajištěn minimální průtok chladicí kapaliny doporučený výrobcem vrtáku. Pokud je průtok chladicí kapaliny nedostatečný, musí být obráběcí krmivo sníženo.
4. Náklady na zpracování díry. Produktivita nebo náklady na zpracování na díru jsou nejdůležitějším faktorem ovlivňujícím zpracování vrtání. Za účelem zvýšení produktivity pracují výrobci vrtáků na výzkumu metod obrábění, které mohou integrovat více provozních postupů, a na vývoji vrtných nástrojů, které mohou dosáhnout vysokorychlostního a vysokorychlostního obrábění.
Při zvažování nákladů na zpracování na díru by měla být zahrnuta i celková životnost vrtáku. Obecně řečeno, vrták z masivního karbidu lze regulovat pouze 7-10krát a vrták ze svařované karbidové oceli lze regulovat pouze 3 až 4krát, zatímco vyměnitelný vrták z karbidové koruny zpracovává ocelové materiály. Když ocelové vrtací těleso může vyměnit zubní korunku nejméně 20 až 30krát.
