Rychlost vřetena CNC obráběcího stroje je velmi vysoká a výstupní výkon vřetena je relativně velký. Ve srovnání s tradiční metodou řezání jsou požadavky na frézu přísnější a požadavky na prvky tuhosti, přesnosti, trvanlivosti a pevnosti jsou přísnější. Současně je vyžadována rozměrová stabilita a instalace a nastavení jsou pohodlné. Tato řada otázek kladla velmi přísné požadavky na standardizaci a serializaci struktury a geometrických parametrů kobaltových vrtáků pro kalenou ocel. Pro zvýšení efektivity zpracování frézováním je obzvláště důležitá volba CNC vrtáků kobaltu pro kalenou ocel. Proto pro výběr kobaltových vrtáků z nerezové oceli pro kalenou ocel editor stručně představuje faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru fréz z nerezové oceli.
Při výběru frézy je třeba brát v úvahu řezný výkon materiálu frézy. Například při zpracování slitin titanu, vysokopevnostní oceli a nerezových obrobků naše společnost doporučuje zvolit frézy s vyměnitelnými karbidy s lepší odolností proti opotřebení.
2. Můžeme si vybrat kobaltové vrtáky z nerezové oceli pro kalenou ocel podle různých fází zpracování obrobku. Například ve fázi hrubého obrábění je naším hlavním účelem odstranění okraje, poté si můžeme vybrat velkou frézu s lepší tuhostí, nižší přesností a vyšším výkonem při odstraňování třísek. Ve fázích polodokončování a dokončování je hlavní věcí zajistit přesnost zpracování a kvalitu produktu obrobku. V tuto chvíli byste měli zvolit kobaltové vrtáky pro kalenou ocel s vyšší odolností a vyšší přesností.
3. Vyberte kobaltové vrtáky pro kalenou ocel podle charakteristik zpracovávané oblasti. Pokud to zpracování obrobku dovolí, můžeme zvolit frézu s větším průměrem a menším poměrem délky k průměru; když zpracováváme tenkostěnné a ultratenké obrobky, měla by mít koncová hrana nadstředové frézy dostatečný dostředivý úhel, aby se snížila řezná síla frézy a řezného dílu. Při zpracování měkkých obrobků, jako je hliník a měď, by měla být použita čelní fréza s mírně větším úhlem čela a počet nožů by neměl překročit 4, pokud je to možné.
Začtvrté, když vybereme vhodné kobaltové vrtáky pro kalenou ocel, pokusíme se, aby velikost frézy co nejvíce odpovídala velikosti povrchu zpracovávaného obrobku. Ve skutečné výrobě se pro zpracování obvodových obrysů plochých obrobků obvykle používají stopkové frézy; když jsou frézovací roviny upřednostňovány frézy ze slinutého karbidu; při zpracování výstupků a drážek jsou upřednostňovány stopkové frézy z rychlořezné oceli; při obrábění Při hrubování povrchu polotovaru nebo otvoru se doporučuje používat kukuřičné frézy s tvrdokovovými destičkami; při zpracování některých trojrozměrných profilů a variabilních obrysových kontur použijte kulové frézy, kruhové frézy, kuželové frézy a kotouče. Více nožů.
5. Pro zpracování povrchů ve volném tvaru, protože konečná rychlost řezání kobaltových vrtáků s kuličkovou hlavou pro kalenou ocel je nulová, bude v tuto chvíli, aby byla zajištěna přesnost zpracování, rozteč řezných čar velmi velká malé, takže fréza s kulovým koncem má některé výhody pro povrchovou úpravu. Vysoká míra vstřícnosti. Výhody čelních fréz ve srovnání s kulovými frézami jsou však zřetelnější z hlediska kvality a efektivity povrchového zpracování. Proto se při hrubování a polodokončování povrchu snažíme zajistit, aby nedocházelo k nadměrnému opracování obrobků. Fréza. Kromě toho má životnost a přesnost fréz větší vliv na cenu fréz.
