Jak je znázorněno na obrázku výše, tento úkol zvládne vrták pro tvarování za tepla.
Tepelné tváření vrtání je technologie beztřískového obrábění, která vytváří otvory a pouzdra jediným průchodem na tenkých kovových plechech nebo trubkách, čímž zcela nahrazuje proces svařování (nýtování) matic na tenkostěnné -obrobky.
Podívejte se na ukázkové video.
↓↓
Pomocí technologie vrtání tvarováním za tepla lze na tenkostěnných dílech s tloušťkou stěny menší než 12 mm snadno vytvarovat pouzdra nebo čisté otvory. Tloušťka pouzdra nebo průhledného otvoru může být až čtyřnásobek tloušťky stěny původního materiálu, přičemž průměry otvorů se pohybují od 1,8 mm do 32 mm.
Vrtáky pro tvarování za tepla jsou vyrobeny z tvrdokovových materiálů odolných proti opotřebení- vysokým-teplotám-. Když se nástroj dotkne obrobku, vysoká rychlost otáčení (1000~4000 ot./min) a odpovídající axiální tah (síla posuvu) způsobí intenzivní tření mezi vrtákem a kovem, které okamžitě dosáhne teploty 600~800 stupňů. Kov v blízkosti vrtáku rychle měkne a s pokračujícím axiálním tlakem se na horní a spodní povrch obrobku rychle vytlačují nálitky a pouzdra o velikosti přibližně 3~5násobku tloušťky původního plechu. Celý proces trvá pouze 2-6 sekund.
Poklepání se provádí pomocí kohoutku.
↓↓
Pro obrábění vyžadující hladké spojovací plochy nebo zkosené otvory lze použít plochý vrták k odstranění výstupků vytvořených na povrchu obrobku. Pouzdra lze použít jako podpěry ložisek, svary hrdla vidlice atd. Závity jsou vytlačovány, výsledkem jsou závity, které snesou vyšší tahové a torzní síly.
Shrnutí procesu obrábění:
Krok 1
Termoplastový vrták se pouze dotkne a umístí na materiál, poté jej přitlačí vysokou axiální silou a rychlostí.
Krok 2
Aplikovaný tlak a rychlost generují požadované třecí teplo přibližně 600 stupňů, plastifikují a tvarují materiál. Termoplastický vrták proniká materiálem během několika sekund.
Krok 3
Termoplastický vrták vytlačuje kov z horizontálního i vertikálního směru, pohybuje materiálem směrem dolů a vytváří pouzdro. Jak vrták z termoplastu proniká do kovu, posuvový tlak postupně klesá, zatímco rychlost posuvu se postupně zvyšuje.
Krok 4
Nyní vrták z termoplastu vytvořil pouzdro. Materiál přiváděný v opačném směru je vytlačován a tvarován do tvaru komolého tvaru vhodného pro těsnění. Tento komolý tvar lze odstranit stejnou operací pomocí plochého vrtáku-hlavy s ostřím na ostří vrtáku.
Krok 5
Vytvarovanou průchodku lze ihned bez třísek vyklepávat pomocí vytlačovacího závitníku, bez skladování. Vytlačování za studena zvyšuje tvrdost materiálu.
Krok 6
Výsledek: Spojení schopné odolat vysokému zatížení a krouticím momentům. Není potřeba žádné vrtání, následné nýtování nebo svařování matic.
Příklady aplikací:
Parametry obrábění a ukázka procesu:
Vrtání za tepla lze použít u téměř všech tenkostěnných{0}}kovů (kromě cínu nebo zinku), jako jsou: běžná ocel, nerezová ocel, nízkouhlíková ocel, hliník, měď, mosaz, bronz, slitiny titanu a různé další tvárné materiály obrobků a může také zpracovávat galvanicky pokovené obrobky.
