Forma se skládá hlavně z licího systému, systému nastavení teploty, formovacích dílů a konstrukčních dílů. Mezi nimi jsou licí systém a lisovací díly díly, které jsou v přímém kontaktu s plastem a mění se s plastem a produktem. Jsou to nejsložitější a nejvíce se měnící díly ve formě, které vyžadují nejvyšší kvalitu zpracování a přesnost.
Vstřikovací forma se skládá z pohyblivé formy a pevné formy. Pohyblivá forma je instalována na pohyblivou šablonu vstřikovacího stroje a pevná forma je instalována na pevné šabloně vstřikovacího stroje. Během vstřikování jsou pohyblivá forma a pevná forma uzavřeny, aby vytvořily vtokový systém a dutinu, a pohyblivá forma a pevná forma jsou odděleny pro vyjmutí plastového produktu, když je forma otevřena. Aby se snížila velká pracovní zátěž při návrhu a výrobě forem, používá většina vstřikovacích forem standardní základny forem.
Vtokový systém
Vtokový systém se týká části žlabu před vstupem plastu do dutiny z trysky, včetně hlavního žlabu, dutiny pro studený materiál, žlabu a vtoku.
Vtokový systém, také známý jako vtokový systém, je sada přívodních kanálů, které vedou taveninu plastu z trysky vstřikovacího stroje do dutiny. Obvykle se skládá z hlavního kanálu, žlabu, brány a studené dutiny. Přímo souvisí s kvalitou lisování a efektivitou výroby plastových výrobků.
hlavní kanál
Je to kanál ve formě, který spojuje trysku vstřikovacího stroje s oběžným kolem nebo dutinou. Horní část vtokového kanálu je konkávní pro spojení s tryskou. Vstupní průměr hlavního kanálu by měl být o něco větší než průměr trysky (0,8 mm), aby nedošlo k přetečení a aby nedošlo k zablokování obou v důsledku nepřesného připojení. Průměr vstupu závisí na velikosti produktu, obecně 4-8 mm. Průměr vtokového kanálu by se měl rozšiřovat dovnitř pod úhlem 3 až 5 stupňů, aby se usnadnilo odstranění přebytku v průtokové dráze.
tři
studená díra
Je to dutina na konci vtokového kanálu pro zachycení studeného materiálu generovaného mezi dvěma vstřiky na konci trysky, aby se zabránilo ucpání vtokového kanálu nebo vtoku. Jakmile je studený materiál vmíchán do dutiny, ve vyráběném produktu snadno vzniká vnitřní pnutí. Průměr otvoru pro studený slimák je asi 8-10 mm a hloubka je 6 mm. Aby se usnadnilo vyjímání z formy, je její dno často neseno odformovací tyčí. Vršek odformovací tyče by měl být navržen jako klikatý hák nebo zapuštěná drážka, aby bylo možné hlavní kanál při vyjímání hladce vytáhnout.
Čtyři
Běžec
Je to kanál spojující vtokový kanál a každou dutinu ve vícedrážkové formě. Aby roztavený materiál vyplnil každou dutinu stejnou rychlostí, mělo by být uspořádání vodicích lišt na formě symetrické a ve stejné vzdálenosti. Tvar a velikost průřezu žlabu mají vliv na tok taveniny plastu, snadnost vyjímání výrobku z formy a výrobu formy.
Při průtoku stejného množství materiálu má nejmenší odpor průtočný kanál s kruhovým průřezem. Ale protože specifický povrch válcového žlabu je malý, je nepříznivý pro ochlazování nečistot v žlabu a žlab musí být otevřen na dvou polovinách formy, což je pracné a obtížně se vyrovnává.
Proto se často používají lišty lichoběžníkového nebo půlkruhového průřezu, které se otevírají na polovině formy vyhazovacími čepy. Povrch žlabu musí být leštěn, aby se snížil odpor proudění a zajistila se vyšší rychlost plnění. Velikost běhounu závisí na typu plastu, velikosti a tloušťce výrobku. U většiny termoplastů nepřesahuje šířka průřezu žlabu 8 m, extra velký může dosáhnout 10-12 m a extra malý může dosáhnout 2-3 m. Za předpokladu splnění potřeb by měla být plocha průřezu co nejvíce zmenšena, aby se zvýšily nečistoty v bočním kanálu a prodloužila se doba chlazení.
Pětky
brána
Je to kanál spojující hlavní kanál (neboli běžec) a dutinu. Plocha průřezu kanálu může být stejná jako plocha hlavního kanálu (nebo vedlejšího kanálu), ale obvykle je zmenšena. Jde tedy o část s nejmenší plochou průřezu v celém systému žlabů. Tvar a velikost brány má velký vliv na kvalitu výrobku.
Funkce brány je:
A. Ovládejte průtok materiálu:
B. Při vstřikování lze zabránit zpětnému toku díky brzkému tuhnutí taveniny uložené v této části:
C. Vystavte procházející taveninu silnému střihu, aby se zvýšila teplota, čímž se sníží zdánlivá viskozita, aby se zlepšila tekutost:
D. Je vhodné oddělit produkt od žlabu. Provedení tvaru, velikosti a umístění brány závisí na povaze plastu, velikosti a struktuře výrobku. Obecně je tvar průřezu brány obdélníkový nebo kruhový a plocha průřezu by měla být malá a délka by měla být krátká. Nevychází to jen z výše zmíněných efektů, ale také proto, že malou bránu je jednodušší zvětšit, ale velkou zmenšit je obtížné. Poloha brány by měla být obecně zvolena v místě, kde je produkt nejsilnější, aniž by to ovlivnilo vzhled.
Návrh velikosti brány by měl zohledňovat povahu taveniny plastu. Dutina Je prostor, ve kterém se ve formě formují plastové výrobky. Komponenty použité k vytvoření dutiny se souhrnně označují jako lisované díly.
Každý lisovaný díl má často speciální název. Tvářecí část, která tvoří tvar výrobku, se nazývá matrice (také známá jako matrice) a část, která tvoří vnitřní tvar výrobku (jako jsou otvory, drážky atd.), se nazývá jádro nebo razník. (také známý jako mužská smrt). Při návrhu lisovaného dílu je třeba nejprve určit celkovou strukturu dutiny podle vlastností plastu, geometrického tvaru výrobku, rozměrové tolerance a požadavků na použití.
Druhým je výběr dělicí plochy, polohy brány a odvzdušňovacího otvoru a způsob vyjmutí z formy podle určené konstrukce.
Nakonec se provede návrh každého dílu podle velikosti kontrolního produktu a určí se kombinace každého dílu. Když tavenina plastu vstoupí do dutiny, je zde vysoký tlak, takže lisované díly by měly být vybrány rozumně a zkontrolovány na pevnost a tuhost.
In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um a musí být odolné proti korozi. Tvarované díly jsou obecně tepelně zpracovány pro zvýšení tvrdosti a vyrobeny z korozivzdorné oceli.
šest
Systém regulace teploty
Aby byly splněny požadavky na teplotu formy v procesu vstřikování, je zapotřebí systém pro nastavení teploty pro úpravu teploty formy. U vstřikovacích forem na termoplasty je chladicí systém určen především k chlazení formy.
Běžným způsobem chlazení formy je nastavení kanálu chladicí vody ve formě a použití cirkulující chladicí vody k odvádění tepla z formy; kromě použití horké vody nebo páry v kanálu chladicí vody může být ohřev formy také instalován uvnitř a kolem formy. Topné těleso.
sedm
lisované díly
Odkazuje na různé části, které tvoří tvar produktu, včetně pohyblivých forem, pevných forem a dutin, jader, formovacích tyčí a výfukových otvorů. Lisovaná část se skládá z jádra a matrice. Jádro tvoří vnitřní povrch produktu a matrice tvoří tvar vnějšího povrchu produktu. Po uzavření formy tvoří jádro a dutina dutinu formy.
Podle procesu a výrobních požadavků jsou někdy jádro a matrice složeny z několika kusů a někdy jsou vyrobeny do celku a vložky se používají pouze u snadno poškozených a obtížně zpracovatelných dílů.
Osm
výfukový otvor
Jedná se o žlábkový výstup vzduchu otevřený ve formě pro odvod původního plynu a plynu přiváděného taveninou. Když je roztavený materiál vstřikován do dutiny, vzduch původně uložený v dutině a plyn přiváděný taveninou musí být vypuštěn z formy výfukovým otvorem na konci toku materiálu, jinak bude mít produkt póry , špatné spojení, forma není zcela naplněna a dokonce i nahromaděný vzduch spálí výrobek kvůli vysoké teplotě generované kompresí.
Obecně může být odvzdušňovací otvor umístěn buď na konci toku roztaveného materiálu v dutině nebo na dělicí ploše formy. Druhý způsob otevírá mělkou drážku o hloubce 0.03-0,2 mm a šířce 1.5-6 mm na jedné straně matrice. Během vstřikování nebude z odvzdušňovacího otvoru prosakovat mnoho roztaveného materiálu, protože roztavený materiál se zde ochladí a ztuhne a ucpe kanál. Otevřená poloha výfukového otvoru nesmí směřovat k obsluze, aby se zabránilo náhodnému vystříknutí roztaveného materiálu a zranění osob.
Kromě toho je také možné k odsávání použít lícující mezeru mezi vyhazovací tyčí a vyhazovacím otvorem, lícující mezeru mezi vyhazovacím blokem a stírací deskou a jádrem atd.
Devět
konstrukční díly
Vztahuje se na různé části, které tvoří strukturu formy, včetně: různých částí pro vedení, vyjímání z formy, vytahování jádra a upichování. Jako jsou přední a zadní dlahy, šablony předních a zadních spon, přítlačné desky, přítlačné sloupky, vodicí sloupky, stahovací desky, stahovací tyče a vratné tyče atd.
01
vodicí díly
Aby bylo zajištěno, že pohyblivá forma a pevná forma mohou být přesně vystředěny, když je forma uzavřena, musí být vodicí části umístěny ve formě. Ve vstřikovací formě se k vytvoření vodicích částí obvykle používají čtyři sady vodících sloupků a vodicích objímek a někdy je nutné nastavit vzájemně si lícující vnitřní a vnější zkosené povrchy na pohyblivé formě a pevné formě pro usnadnění polohování.
02
spouštěcí agentura
Během procesu otevírání formy je zapotřebí vytlačovací mechanismus pro vytlačení nebo vytažení plastového výrobku a jeho kondenzátu v žlabu. Vysuňte pevnou desku a tlačnou desku, abyste upnuli tlačnou tyč. Obecně je v tlačné tyči také upevněna resetovací tyč a resetovací tyč resetuje tlačnou desku, když jsou pohyblivé a pevné formy uzavřeny.
03
Stahovací mechanismus bočního jádra
Některé plastové výrobky s podříznutím nebo bočními otvory musí být před vytlačením bočně rozděleny a po vytažení bočního jádra lze boční jádro úspěšně vyjmout. V tomto okamžiku je třeba ve formě nastavit mechanismus pro vytahování bočního jádra.
