Před zahájením práce: 1. Otřete prach z nechráněných vodicích lišt a kluzných ploch stroje a přidejte olej; 2. Namažte všechny díly podle potřeby; 3. Zkontrolujte polohu každé rukojeti; 4. Zkušební provoz stroje bez zatížení. Během práce: 1. Přísně dodržujte provozní postupy; 2. Věnujte pozornost provozu stroje kdykoli během provozu a včas řešte jakékoli abnormality. Po práci: 1. Vyčistěte všechny železné piliny; 2. Otřete všechny části stroje; 3. Vraťte díly do původní polohy. Víkend: 1. Důkladně otřete všechny části stroje, aby barva zůstala v původní barvě a žehlička na světle; 2. Zkontrolujte, zda nejsou upevňovací prvky uvolněné; 3. Zkontrolujte a očistěte vlnu a plsť; 4. Namažte všechny díly. 2 Každodenní údržba CNC soustruhů 1. Každý den vyčistěte a namažte všechny povrchy vodicích kolejnic. Obráběcí stroje s automatickým mazacím systémem by měly pravidelně kontrolovat a čistit automatický mazací systém, kontrolovat množství oleje, včas doplňovat mazací olej a kontrolovat, zda se olejové čerpadlo pravidelně spouští a vypíná;
2. Každý den zkontrolujte, zda automatický mazací systém vřetenové skříně funguje normálně, a pravidelně vyměňujte mazací olej vřetenové skříně; 3. Věnujte pozornost kontrole, zda chladicí ventilátor v elektrické skříni funguje normálně, zda není ucpaný vzduchový filtr a očistěte připojený prach; 4. Věnujte pozornost kontrole chladicího systému, kontrole hladiny kapaliny, včasnému doplnění oleje nebo vody a výměně oleje a vody, když jsou znečištěné Čištění; 5. Zkontrolujte hnací řemen vřetena a seřiďte jeho utažení; 6. Zkontrolujte těsnost lišty vodicí lišty a upravte mezeru; 7. Zkontrolujte, zda olejová nádrž a olejové čerpadlo hydraulického systému obráběcího stroje mají abnormální hluk, zda je vhodná hladina pracovního oleje, zda manometr ukazuje normální stav a zda nedochází k úniku v potrubí a spojích; 8. Zkontrolujte, zda jsou vodicí lišty a ochranné kryty obráběcího stroje úplné a účinné; 9. Zkontrolujte mechanickou přesnost každé pohyblivé části, abyste snížili odchylky tvaru a polohy; 10. Každý den po práci očistěte obráběcí stroj, očistěte železné piliny, otřete chladicí kapalinu na vodicích lištách a zabraňte rezivění vodicích lišt. 3 Denní údržba svislého soustruhu Obsah a požadavky na každodenní údržbu: Čas: 10 minut před a po převzetí každý den, 1 hodina o víkendu; Odpovědná osoba: Provozovatel provádí, kontrolu kontroluje personál. Před zahájením práce: Nejprve zkontrolujte předávací sešit směn; Za druhé, doplňujte palivo přesně podle předpisů pro „mazací tabulku“ zařízení a zajistěte načasování, množství a kvalitu; Za třetí, u zařízení, které bylo odstaveno na více než 8 hodin, když zařízení není spuštěno, je nutné jej otáčet při nízké rychlosti po dobu 3 až 5 minut, aby se před zahájením práce potvrdilo, zda je mazací systém bez překážek a zda všechny části fungují normálně. Během práce: A. Často kontrolujte činnost každé části zařízení a pracovní podmínky mazacího systému. Pokud se vyskytne jakákoliv abnormalita, okamžitě informujte inspekční personál, aby ji zpracoval; B. Je přísně zakázáno pokládat nástroje, obrobky, kovové předměty a pedály na povrch vodicí lišty a ochranný kryt. Po práci: A. Otřete železné piliny a chladicí kapalinu na povrchu vodicí lišty a na vodícím šroubu a hladké tyči není žádný černý olej; B. Vyčistěte železné piliny a nečistoty kolem zařízení; C. Pečlivě vyplňte záznam o předání zařízení. 4 Denní údržba středofrekvenční indukční pece
1. Důkladně odstraňte oxidovou strusku v indukčním tělese. Pečlivě zkontrolujte, zda není obložení izolační pece poškozeno nebo prasklé, a včas řešte problémy;
2. Zkontrolujte vodní cestu, abyste se ujistili, že vodní cesta je bez překážek, vratná voda je dostatečná, nedochází k úniku a vstupní teplota vody není vyšší než 35 stupňů; 3. Sledujte, zda je vzhled varistoru, ochranného odporu a kondenzátoru ve středofrekvenční rozvodné skříni normální, zda jsou uvolněné upevňovací šrouby, zda jsou svařovací body uvolněné a zda nedochází k úniku elektrolytu z kondenzátoru. V případě zjištění jakýchkoli problémů včas informujte personál údržby; 4. Vybavený kladkostroj je třeba pravidelně mazat. 5 Před zahájením každodenní údržby vyvrtávačky:
Zkontrolujte, zda jsou mechanismy různých částí obráběcího stroje neporušené a zda jsou polohy různých rukojetí normální; vyčistěte všechny části obráběcího stroje, sledujte všechna mazací zařízení, přímo naolejujte vodicí plochu obráběcího stroje a spusťte stroj, aby po určitou dobu běžel na nízké otáčky. Při pracovním procesu: hlavně správná obsluha, nedovolte, aby obráběcí stroj pracoval přetížený, a nepoužívejte přesné obráběcí stroje pro hrubé opracování. Pokud se během pracovního procesu objeví na obráběcím stroji jakýkoli abnormální jev, měl by být okamžitě zastaven a zkontrolován. Po dokončení práce: vyčistěte všechny části obráběcího stroje, přesuňte všechny pohyblivé části obráběcího stroje do určené polohy a vypněte napájení. 6 Každodenní údržba bezhroté brusky 1. Tlak oleje vřetena je omezen na 8~10 kg/cm;
2. Každý den před spuštěním stroje použijte olejničku k řádnému promazání obráběcího stroje; 3. Každý den přidávejte přiměřené množství mazacího oleje na sklíčko obvazového sedla a udržujte sklíčko čisté (čisté, zbavené nečistot, nečistot a namazané); 4. Často kontrolujte utažení zipu; 5. Pravidelně kontrolujte těsnost hnacího řemene brusného kotouče; 6. Vřeteno vyměňte po každých 2 000 hodinách používání obráběcího stroje. 7 Denní údržba externí válcové brusky 1. Po dokončení operace každý den vyčistěte externí válcovou brusku kartáčem. Je přísně zakázáno používat vzduchovou pistoli k ofukování přímo na pracovní stůl nebo vodicí lištu, aby se zabránilo vnikání železných třísek do vodicí lišty a ovlivnění přesnosti válcové brusky; 2. Je přísně zakázáno používat ventilátor k ofukování pracovního stolu během provozu, aby se zabránilo kutálení prachu a železných třísek zpět do vodicí lišty, což by ovlivnilo přesnost a pocit z vodicí lišty; 3. Olej na vodicí kolejnici válcové brusky by měl být včas vyměněn a doplněn. Obecně platí, že pokud je olej v olejovém zrcátku zakalený nebo černý, měl by být vyměněn. Čas by měl být kontrolován během 3 až 6 měsíců. Poprvé je to ve třetím měsíci a poté každých 6 měsíců; 4. Použijte prosím profesionální mazací olej pro mazací olej vodicí lišty válcové brusky, obecně je vhodný 32# olej pro vodicí lištu; 5. Pravidelně kontrolujte, zda není ocelové lanko pracovního stolu válcové brusky uvolněné, a zajistěte jej, aby nedošlo k poškození nebo ovlivnění pocitu a přesnosti; 6. Pravidelně čistěte vodicí lišty pracovního stolu, abyste zabránili opotřebování vodicí plochy železnými úlomky, což by ovlivnilo přesnost vodicí lišty. Čištění lze provést otřením hadříkem namočeným v benzínu. Nečistoty usazené v fólii odolné proti opotřebení{23}} jemně odstraňte špachtlí. Výše uvedené činnosti by měly být prováděny pod vedením odborníků nebo externím výrobcem válcové brusky; 7. Pravidelně kontrolujte, zda je externí válcová bruska během provozu nestabilní a vodorovná; 8. Pokud se jedná o ruční externí válcovou brusku, pravidelně kontrolujte těsnost ocelového lanka; 9. Pokud se jedná o poloautomatickou externí válcovou brusku, kontrolujte koncentraci brusné kapaliny každý týden a včas ji vyměňte. 8 Denní údržba děrovacího stroje 1. Podle požadavků na mazání přidejte mazací olej do otvoru pro olej a kluzné části;
2. Přísně dodržujte požadavky na bezpečnost provozu děrovacího stroje; 3. Před použitím by mělo být zařízení nečinné po dobu 3 minut, aby bylo možné sledovat, zda nedošlo k nějakým abnormálním jevům; 4. Při instalaci formy by mělo být napájení odpojeno; 5. Po práci by měl být pracovní povrch otřen, měly by být odstraněny zbytky a nečistoty a mělo by být odpojeno napájení; 6. Vyčistěte pracovní plochu. 9 Před zahájením každodenní údržby frézky: 1. Zkontrolujte důležité součásti; 2. Otřete odkrytý povrch vodicí lišty a namažte každou část podle předpisů; 3. Nechte jej běžet naprázdno a zkontrolujte, zda je systém mazání v pořádku. Zkontrolujte každou hladinu oleje, která nesmí být nižší než olejová značka, a doplňte mazací olej do každé části. Po práci: 1. Vyčistěte lůžko a díly, vyčistěte železné piliny a okolní prostředí; 2. Otřete obráběcí stroj; 3. Vyčistěte nástroje, svorky a měřicí nástroje; 4. Vraťte všechny díly na jejich místa. 10 Před zahájením každodenní údržby vrtačky:
1. Otřete prach z odkrytých vodicích lišt a pracovních ploch; 2. Namažte všechny díly podle předpisů; 3. Zkontrolujte, zda jsou všechny rukojeti pružné a spolehlivé; 4. Zkušební provoz stroje bez zatížení. Po práci: 1. Vyčistěte všechny železné piliny; 2. Otřete všechny části obráběcího stroje; 3. Vraťte všechny díly na jejich místa. 11 Denní údržba hydraulických lisů 1. Hydraulický olej L-HL32/GB1118-89, když je pod 20 stupňů, použijte N32/GB3141. Když je nad 30 stupňů, použijte N46/GB3141. Pro pracovní olej se doporučuje používat hydraulický olej proti opotřebení Ne. 32 a Ne{20}} a teplota oleje by měla být v rozsahu 15 stupňů -60 stupňů;
2. Olej je dovoleno doplňovat do olejové nádrže pouze po přísné filtraci; 3. Pracovní olej by měl být vyměněn jednou ročně a doba první výměny by neměla přesáhnout tři měsíce; 4. Jezdec by měl být pravidelně naplněn mazacím olejem a nechráněný povrch kolony by měl být neustále udržován v čistotě. Strojový olej by měl být nastříkán před každou prací; 5. Maximální povolená excentricita soustředěného zatížení je 40 mm při jmenovitém tlaku 500T. Přílišná excentricita může snadno způsobit namáhání sloupu nebo jiné nepříznivé jevy; 6. Tlakoměr by měl být kalibrován a kontrolován každých šest měsíců; 7. Pokud je stroj delší dobu mimo provoz, povrchy pro zpracování by měly být vyčištěny a natřeny antikorozním olejem; 8. Na konci každodenní práce: dejte jezdec do nejnižší polohy. 12 Každodenní údržba vrtaček a frézek 1. Před spuštěním stroje zkontrolujte, zda jsou upnuté upínací mechanismy, zda je zvedání a posouvání objímky vřetena a elektrického zařízení v pořádku a zda je zemnící vodič spolehlivě uzemněn (žlutý-zelený vodič je zelený{14}})
2. Pokud během práce dojde k výpadku proudu, měl by být hlavní vypínač okamžitě vypnut, aby se předešlo nepříznivým následkům způsobeným automatickým spuštěním obráběcího stroje během provozu; 3. Po práci by měly být ze stroje odstraněny železné piliny a nečistoty a na nenatřený povrch by měl být nanesen antikorozní olej-, aby se zabránilo korozi. 13 Denní údržba plynových nádrží 1. Zkontrolujte, zda je pojistný ventil v pořádku;
2. Zkontrolujte kvalitu a polohu tlakoměru. Když není žádný tlak, je manometr ve stavu "0", tedy koncový kolík; 3. Pomalu otevřete výfukový ventil do vhodného otvoru, abyste odstranili vlhkost z nádrže; 4. Před otevřením sacího ventilu nejprve zkontrolujte těsnost potrubí, abyste se ujistili, že nedochází k žádné abnormalitě; 5. Sledujte proces sání a zjistěte, zda nedochází k úniku v potrubí a nádrži, dokud není dosaženo použitého tlaku; 6. Vypusťte plynovou nádrž alespoň dvakrát za směnu; 7. Každý den kontrolujte, zda se v okolí plynové nádrže nenacházejí korozivní plyny a kapaliny; 8. Každý den kontrolujte indikaci tlakoměru. Pokud je tlak abnormální (tj. porucha), vyměňte jej, pokud selže; jeho maximální pracovní tlak by měl být<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. Opláchněte hadici a filtr připojené k čisticímu prostředku, abyste odstranili veškeré zbytky čisticího prostředku, abyste zabránili korozi; 2. Vypněte systém přívodu vody připojený k vysokotlakému-čističi; 3. Stiskněte spoušť na tyči servostříkací pistole, abyste uvolnili veškerý tlak v hadici; 4. Odstraňte pryžovou hadici a vysokotlakou-hadici z vysokotlakého čisticího stroje-; 5. Odřízněte připojovací vodič zapalovací svíčky, abyste zajistili, že motor nenaskočí (platí pro modely s motorem). 15 Denní údržba stroje na tlakovou zkoušku 1. Vzhled zařízení je elegantní;
2. Elektrická a elektronická ovládací skříň zařízení funguje správně; 3. Provozní stav zařízení je normální a signály na displeji různých indikačních přístrojů jsou normální; 4. Nastavovací rukojeti a tlačítka zařízení jsou flexibilní a spolehlivá; 5. Bezpečnostní ochranné zařízení zařízení funguje normálně; 6. Systém mazání a chlazení zařízení je normální; 7. Okolí zařízení je čisté, nedochází k náhodnému nahromadění nečistot a teplota a vlhkost jsou přiměřené; 8. Pomocná zařízení hlavního zařízení řádně fungují a údržba odpovídá požadavkům; 9. Všechny druhy nářadí, nástrojů, nástrojů a náhradních dílů pro provoz a údržbu jsou úhledně uspořádány. 16 Každodenní údržba dávkovačů oleje 1. Vzhled zařízení je elegantní;
2. Elektrická a elektronická ovládací skříň zařízení funguje správně; 3. Provozní stav zařízení je normální a signály na displeji různých indikačních přístrojů jsou normální; 4. Nastavovací rukojeti a tlačítka zařízení jsou flexibilní a spolehlivá; 5. Bezpečnostní ochranná zařízení zařízení fungují normálně; 6. Systémy mazání a chlazení zařízení jsou normální; 7. Okolí zařízení je čisté, nedochází k náhodnému nahromadění nečistot a teplota a vlhkost jsou přiměřené; 8. Pomocná zařízení hlavního zařízení řádně fungují a údržba odpovídá požadavkům; 9. Všechny druhy nástrojů, nástrojů, nástrojů a náhradních dílů pro provoz a údržbu jsou úhledně umístěny. 17 Denní údržba radiálních vrtaček Denní údržba radiálních vrtaček:
1. Očistěte povrch a mrtvé rohy obráběcího stroje, demontujte a omyjte všechny kryty a požadujte, aby byl vnitřek i vnějšek čistý, bez rzi a zažloutnutí a aby barva ukazovala původní barvu a žehlička, aby ukazovala světlo. Očistěte vodicí plochu a odstraňte otřepy na pracovním stole. Zkontrolujte a doplňte šrouby, míčky a násadky a zkontrolujte flexibilitu a spolehlivost každé rukojeti;
2. Údržba skříně vřetena radiální vrtačky: Zkontrolujte kvalitu oleje, udržujte jej v dobrém stavu a množství oleje odpovídá požadavkům. Odstraňte otřepy na kuželovém otvoru vřetena. Vyčistěte hydraulický převodový systém a olejový filtr a upravte tlak oleje; 3. Zkontrolujte radiální rameno a zvedací upínací mechanismus radiální vrtačky: Zkontrolujte a seřiďte zvedací mechanismus a upínací mechanismus, abyste dosáhli citlivosti a spolehlivosti; 4. Zkontrolujte mazací systém radiální vrtačky: Vyčistěte olejovou plsť, požadujte, aby byly olejové nádobky úplné, olejový okruh volný a olejové okénko jasné; 5. Zkontrolujte chladicí systém radiální vrtačky: Vyčistěte chladicí čerpadlo, filtr a nádrž chladicí kapaliny. Zkontrolujte potrubí chladicí kapaliny, které nevyžaduje únik vody; 6. Zkontrolujte elektrický systém radiální vrtačky: Vyčistěte prach uvnitř a vně motoru a elektrické skříně. Vypněte napájení, otevřete kryt elektrických dvířek a zkontrolujte, zda nejsou elektrické konektory a elektrické součásti uvolněné nebo stárnoucí. Zkontrolujte, zda koncový spínač správně funguje. Zda funguje vypnutí napájení při otevírání dveří. Zkontrolujte, zda je hydraulický systém v pořádku a zda nedochází k úniku oleje. Zda jsou elektrické ovládací spínače normální. 18 Každodenní údržba svářečky v ochranné atmosféře 1. Svařovací zdroj, zda jsou uvolněné spojovací části; vnitřní kontrola, zda není prach a jiné;
2. Svařovací pistole, čištění trysky, zda je nástavec rozstřiku, poškození, odsazení středu vodivé trysky, opotřebení otvoru vodivé trysky, zda je tryska uvolněná, poškození vzduchového potrubí, ucpání vzduchového otvoru, vzduchová clona, ucpání trysky; 3. Kabel, zda je uvolněný, poškozený, rozložený, zkontrolujte, zda není ucpaná přívodní trubice drátu, zda nejsou problémy s izolací, zda není poškozena vzduchová clona a tryska; 4. Zařízení pro podávání drátu, zda je kolo pro podávání drátu vyčištěno a zda je kolo pro podávání drátu spotřebováno a poškozeno; 5. Zda je trubice SUS zablokovaná, poškozená, opotřebená a zda není excentrická s kolem podávacího drátu; 6. Vodicí trubice podávání drátu, způsob zvedání, zda se odchyluje od zvedacího zařízení, zda je zajištěn minimální poloměr zakřivení a zda svařovací drát klouže bez zablokování, opotřebení a poškození; 7. Uzemnění, místo instalace kabelu, zda je místo instalace kabelu uvolněné a zda je kabel spálený nebo prasklý. 19 Denní údržba elektrické svářečky 1. Zkontrolujte, zda je výstupní kabeláž svářečky standardizovaná a pevná a směr výstupu je blízko svisle dolů a úhel s horizontálou musí být větší než 70 stupňů ;
2. Zkontrolujte dotažení šroubů na kabelovém připojení. Specifikace šroubů jsou šestihranné šrouby M10×30 a ploché podložky a pružné podložky jsou kompletní, bez rzi a oxidace a jiných nežádoucích jevů; 3. Zkontrolujte, zda je odkrytá délka kabelu v místě připojení menší než 10 mm; 4. Zkontrolujte, zda je kryt svářečky pevně uzemněn; 5. Zkontrolujte, zda jsou napájecí zdroj svářečky a základní materiál dobře uzemněny a standardizovány; 6. Zkontrolujte, zda je kabelová přípojka spolehlivě izolována a obalena páskou; 7. zda je neporušený kryt štítu na připojení napájecího kabelu, svařovacího kabelu a elektrického svářecího stroje; 8. Zda se chladicí ventilátor svářečky otáčí pružně a normálně; 9. Zda jsou hlavní vypínač, kontrolka napájení a knoflík nastavovací rukojeti zachovány, zda jsou ukazatele ampérmetru a voltmetru flexibilní a přesné a zda je povrch čistý a bez prasklin. Kryt měřiče je neporušený a spínač je volný. 20 Každodenní údržba pískovacího stroje 1. Zda je uvolněná nosná tyč přípravku stříkací pistole;
2. Opotřebení malého otočného talíře a přípravku; 3. opotřebení stříkací pistole; 4. Opotřebení pískového potrubí a vzduchového potrubí; 5. Opotřebení a používání vratného pískového potrubí a potrubí pro odstraňování prachu; 6. Zda je nutné vyměnit filtrační vložku; 7. Zda je třeba vyměnit olej-vodní filtr; 8. Zda tlakový regulační ventil a manometr fungují normálně; 9. Použití svítidel; 10. Použití každého ložiskového a výkyvného mechanismu; 11. Opotřebení separátoru na horní části těla stroje; 12. Opotřebení vratné pískové lopaty a vratné pískové trubky na spodní části tělesa stroje; 13. Zda jsou elektrická ovládací skříňka a displej PLC jasně provedeny; 14. Opotřebení vnitřní ochranné vrstvy těla stroje.
