Oddělení CNC programování továrny na formy formuluje jasné techniky a standardy zpracování a provádí standardizované operace ve výrobním procesu, které mohou zlepšit efektivitu práce a snížit chyby.
01
Bývalé jádro plísně
1. Poloha horké trysky
1) Rozměry s požadavky na montáž musí vycházet z počtu.
2) Rovina: Program obrábění je vyroben podle velikosti a operátor CNC kontroluje tabulku podle tolerance velikosti výkresu.
3) Strana: Kompenzace je spuštěna v programu zpracování a na jedné straně je ponechán okraj 0.02 mm pro zkušební shodu. Operátor používá měřidlo jehly, aby těsně dosedlo, a tolerance je zaručena v rozmezí 0,015~0,005 mm na jedné straně. Ostatní rozměry vycházejí z rozměrů 3D výkresu. .
obrázek
2. Vložte sponu
Strana spony vložky musí být zpracována podle programu a velikost je přesná; zatímco hloubka (hodnota Z) spony vložky je určena podle velikosti, operátor používá k měření hloubky kalibrační metr a tolerance vyžaduje hloubku 0,01 mm.
3. Velikost lepidla
{{0}}.02 mm by mělo být ponecháno na jedné straně dokončovacího programu pro všechny pozice lepidla (kromě speciálních případů) a 0,15 mm by mělo být ponecháno na jedné straně s požadavky na ohnivý vzor, který se používá k zpracovávat EDM vzory.
4. Pronikání a narážení
Za normálních okolností má přední jádro formy přesnou velikost a zadní jádro formy má okraj.
obrázek
5. Boční zámek
Spodní hloubka (hodnota Z) polohy bočního zámku musí odpovídat přesné velikosti a program bočního zpracování polohy bočního zámku musí zahájit kompenzaci a ponechat na jedné straně 0,02 mm pro zkušební montáž. Uvnitř.
obrázek
Přidejte WeChat: steven52014 a odešlete výukový program pro makro program
02
Houmoren
1. Řádkový slot
Hloubka (hodnota Z) polohovací drážky musí být určena podle velikosti výkresu. Obsluha pomocí srovnávací tabulky změří počet podle tolerance výkresu a obě strany polohovací drážky se zpracují podle velikosti výkresu. Zpracování programu je třeba kompenzovat s rezervou {{0}}.02 mm na jedné straně Kvantitativní zkušební párování, operátor používá blokové měřidlo k těsnému spárování a tolerance je zaručena být v rozmezí 0,015 ~ 0,005 mm na jedné straně.
2. Vložte sponu
Strana spony vložky musí být kalibrována podle velikosti výkresu a hloubka (hodnota Z) dna musí být kalibrována podle velikosti. Operátor používá k měření čísla kalibrační metr a tolerance vyžaduje hloubku 0,01 mm.
3. Poloha otvoru rámu formy (skrytá poloha CORE)
Programátor potřebuje otevřít kompenzaci, aby ponechal okraj 0,02 mm na jedné straně při provádění programu s lehkým nožem. Obsluha, která spouští kompenzaci, bude měřit podle velikosti výkresu.
4. Velikost lepidla
Všechny pozice lepidla mají okraj 0,02 mm pro dokončení (kromě speciálních požadavků).
obrázek
obrázek
5. Pronikání a narážení
Za normálních okolností by měl být pro zadní formu ponechán další okraj plus {{0}},02~0 mm a poloha odpovídající pozice jádra zadní formy by měla být určena podle velikosti a další okraj by měl být ponechán pro pozici zadního jádra formy odpovídající pozici řádku.
obrázek
03
Moren Convex CORE
1) Během hrubého obrábění ponechte na jedné straně okraj 0,5 mm, a když vložky rámu formy zpracované na dno používají hrubovací obrábění konvexní CORE, ponechte 10 mm pro přímou polohu těla dna, která se používá aby obsluha zkontrolovala, zda je hrubé obrábění uvolněné a je třeba jej zakalit. Nechte 10 mm rovných na spodní části speciálně tvarovaného konvexního JÁDRA pro dokončení po kalení.
obrázek
2) Ponechte 0.02 mm pro všechny pozice lepidla během dokončování (kromě speciálních požadavků) a ponechte plus 0.02~0 mm pro pozici pronikání.
3) Konvexní úprava tvaru CORE, programátor otevře kompenzaci, aby ponechal okraj 0.02 mm na jedné straně při provádění programu s lehkým nožem a operátor změří toleranci na jedné straně 0~ -0.005 mm podle velikosti výkresu, což je vhodné pro montáž.
4) Podrobnosti o vystředění vložek jádra forem (konvexní JÁDRO) s nepravidelnými tvary viz posledně uvedená část.
obrázek
04
řádky, vložky
1) Při příjmu obrobku by měl programátor změřit vnější rozměry obrobku, aby se předešlo problémům způsobeným dělením a jednostrannou kolizí. Programátor musí diskutovat s operačním týmem podle tvaru obrobku a přijmout bezpečnou metodu upínání a metodu kolize. Podrobnosti naleznete v další části.
2) Pozice řady a přední a zadní jádra formy mají stejnou polohu a pro pozici řady pro FIT je vyžadován extra okraj 0 0,02 mm.
3) Všechny pozice lepidla jsou na jedné straně ponechány 0,02 mm (kromě speciálních požadavků).
obrázek
obrázek
05
Šikmá střecha
Podle tvaru obrobku a diskutujte s provozní skupinou použijte bezpečnou metodu upínání a dotykovou metodu a ponechte 0.02 mm na jedné straně všech pozic lepidla (kromě speciálních požadavků).
obrázek
06
Zpracování forem
1. Základ formy
1) Znak základny (zkosení) na výkresu základny formy musí odpovídat základně základny formy. Aby se předešlo nedorozuměním a zmatkům při zpracování, měla by základní strana při programování směřovat svým vlastním směrem.
2) Pro polohování zpracování všech šablon jsou souřadnice zpracování stanoveny se středem otvoru vodícího sloupku blízko referenčního úhlu jako nula.
3) Definice dotykového čísla hodnoty Z: Pro všechny šablony, které mají být zpracovány dopředu a dozadu, se počet dotyků na spodní straně základny formy bere jako nula. U obrobků se speciálními požadavky musí programátor jasně vysvětlit příslušnému personálu a jasně uvést formu na programovém listu. Nulová poloha embrya.
2. Deska
1) Dokončení rámu formy. Když program zpracovává spodní část rámu formy, musí být velikost vyrobena podle velikosti výkresu. Obsluha CNC změří pomocí kalibračního měřiče počet podle tolerance výkresu. Tolerance je plus 0.01~ plus 0.02 mm. Program dokončování okrajů rámu je třeba otevřít, aby se kompenzovala přídavek 0 0,02 mm na jedné straně. Obsluha používá blokové měřidlo, aby těsně přiléhalo podle velikosti výkresu. Zaručená tolerance v rozmezí 0,02 ~ 0,01 mm na jedné straně.
2) Poloha bočního zámku je provedena podle spodní části obrázku a boční blokové měřidlo je těsně přizpůsobeno a je zaručeno, že tolerance bude v rozmezí plus 0,015~{3}},01 mm na jedna strana.
3) Dno drážky vložky je přesně změřeno a strana je testována pomocí blokové měrky na pevné usazení. Tolerance je zaručena v rozmezí plus 0.015~ plus 0,01 mm na jedné straně.
4) Ostatní rozměry jako jsou lopatové kurníky jsou zpracovány dle výkresů.
obrázek
3. Deska B
1) Dokončete obrábění rámu formy, program zpracuje spodní část rámu formy, aby byly přesné rozměry, a operátor CNC používá srovnávací tabulku k měření počtu podle tolerance výkresu. Obsluha musí použít blokové měřidlo, aby se těsně přiléhalo podle velikosti výkresu, a tolerance je zaručena – v rozmezí 0.02~0,01 mm na jedné straně.
2) Hloubku (hodnotu Z) dna drážky polohy řady rámu formy je třeba zpracovat na číslo podle velikosti výkresu. Obsluha pomocí kalibrační tabulky změří počet podle tolerance výkresu. Tolerance je plus 0.01~ plus 0.02 mm. Ponechejte 0,02 mm pro zkušební spárování a operátor musí použít blokovou měrku pro těsné uchycení a tolerance je zaručena v rozmezí plus 0,015~ plus 0,01 mm na jedné straně.
obrázek
4. Vyhazovací panel:
1) Při hloubkovém obrábění polohy zapuštěné hlavy náprstku musí být hloubka 0.0 hloubka 2 mm. Operátor používá číselník k měření čísla a tolerance je 0,02~0,01 mm a strana zapuštěné hlavy náprstku musí být opracována na požadovanou velikost.
2) Velikost zpracování šikmé polohy horní základny, spodní část náprstkového panelu se používá jako standardní velikost během zpracování programu, operátor používá srovnávací tabulku k měření počtu a velikost bočního zpracování je na místě.
3) Ostatní pozice jsou zpracovány podle velikosti 3D výkresu.
obrázek
5. Spodní deska náprstku:
1) Pro velikostní pozici požadovanou montáží vložky musí operátor použít blokové měřidlo, aby ji těsně usadil, a ostatní polohy jsou zpracovány podle velikosti 3D výkresu, aby se vytvořila přesná velikost.
2) C deska: zpracujte přesnou velikost podle velikosti 3D výkresu a pomocí skupiny gongu vytiskněte kód A v kladném směru, abyste vybrali povrch zpracování a směr zpracování číslo modelu gongu a kód znaku.
3) Typový štítek: Gravírování podle požadavků 3D výkresů.
4) Horní pevná deska: Pozice trysky má velikost potřebnou pro montáž a přesnou velikost je třeba zpracovat na spodní části horní pevné desky programem. Operátor musí k měření čísla použít kalibrační metr a boční zpracování musí být kompenzováno, přičemž ponechává 0.02 pro jednu stranu programu mm, operátor musí použít jehlu měřidlo, aby se zajistilo, že jedna strana je v rozmezí plus 0.015~ plus 0,01 mm a že ostatní rozměry jsou zpracovány podle 3D výkresu.
5) Spodní upevňovací deska: Pro montáž vložek jsou potřebné rozměry. Spodní část spodní upevňovací desky musí být zpracována na přesnou velikost a strany musí být těsně spojeny s blokovými měrkami. Ostatní rozměry zpracujte podle 3D výkresu.
obrázek
obrázek
07
programování
1. Definice souřadnic zpracování oceli: obdélníková reference směřuje k osobě a čtvercová reference směřuje k pravému dolnímu rohu. Za normálních okolností jsou všechny ocelové materiály naprogramovány s X a Y jako 0 a hodnotou Z jako 0 pro stanovení souřadnic zpracování. (Viz standardní diagramy definice souřadnic CNC obrábění a směru upínání 1, 2, 3)
2. V programu hrubého obrábění ponechte na jedné straně 0 0,5 mm a na horní straně kaleného jádra formy ponechte pracovní stůl, který je vhodný pro upnutí během dokončovacího obrábění.
3. Nejprve dokončete obrábění spodní části jádra formy a vyhněte se nárazům na přední část jádra formy, PL, lepidlo atd.
4. Poloha jádra formy: poloha trubek všech předních a zadních jader formy je naprogramována tak, aby byla na jedné straně o 0,01 mm menší.
5. Zpracování roviny PL: zpracování programu musí být přesné podle velikosti výkresu a operátor musí použít kalibrační měřidlo k měření tolerance v rozmezí plus 0.01~0 mm.
6. Pro obrábění obloukového povrchu PL programátor provede program testovacího nástroje a programový list bude indikovat spojení se spodní rovinou PL a program pro obrábění lehkým nožem vytvoří přesné rozměry.
Když jsou definovány souřadnice zpracování předního a zadního jádra formy, obdélníková reference směřuje k osobě a čtvercová reference směřuje k pravému dolnímu rohu (X, Y čtyřstranný střed je 0 a Z je {{2} } když se dotkne dna), jak je znázorněno na obrázku 1, obrázku 2 a obrázku 3:
obrázek
Čísla konvexních nerovností CORE jsou znázorněna na obrázku 4 a obrázku 5;
obrázek
Obrázek 6 ukazuje počet kolizí sedadel v řadě:
obrázek
Počet kolizí základny formy je znázorněn na obrázku 7:
