1. Převeďte soubor výkresu na software pro zpracování a určete hodnoty X, Y a Z. Podle vlastností obráběcího stroje a materiálu vyberte nástroj pro určení rychlosti, posuvu a množství řezu
2. Směr umístění obrobku je v zásadě směr X dlouhý rozměr a směr Y je krátký rozměr. .
3. Existují dva účely pro přesunutí nejvyššího bodu obrobku do nulového bodu Z: zabránit kolizím a hloubce obrábění způsobené zapomenutím nastavit bezpečnou výšku v programu tak, aby odrážela konzervativní hloubku obrábění nástroje.
4. Podle skutečné situace je odpovídající povrch doplněn nebo odstraněn, jako je poloha měděného muže jako vyztuženého povrchu. Pozice řezné čáry ofsetu 0,5 mm (nejméně). V případě, že je nástroj zpracován na řeznou plochu. Poloha ostrého rohu se používá jako povrch R , aby nedošlo k poškození nástroje v ostrých rozích.
5. Ponechte 0,05 mm okraje pro stírání pro formy FIT. Některé důležité oblasti jsou malé pro stírání povrchu, takže okraj 0,1 mm. Okolní povrch PL je zpracován na místě a PL povrch zadní formy malé formy je 15 mm od mezery 0,08 mm.Velká forma zabraňuje vzduchu 0,13 mm.
6. Když je ocelový materiál létající nůž zahuštěn, množství nože Z je 0,5 ~ 0,7 mm. Když je měděný materiál zahuštěn, množství nože Z je 1 mm ~ 1,5 mm (vnitřní otvor je tlustý 1,0 mm a referenční strana je tlustá 1,5 mm). Pro středně profilovaného měděného muže vyberte při otevírání tlustého, neprofilovaný rozsah a ponechte 1 mm okraj ve spodní části, když je střední světelný nůž rozdělen, aby se zabránilo tomu, že se měděný samec během zahušťování dotkne měděného muže.
7.Před dokončením frézování musíte použít nástroj s menším průměrem, abyste zhruba vyčistili rohový okraj. Nelze-li roh vyčistit, musí být použit zakřivený povrch, aby se zabránilo poškození nástroje v důsledku nadměrného rohového okraje během jemného frézování. Okraj je při dokončovacím frézování rovnoměrný.
8. Pokud software ug používá 2D frézování obličeje, 0,4 mm by mělo být ponecháno na boční stěně, aby se zabránilo přebížení na straně, která se snadno překopává.
9. Cesta nástroje oříznutá softwarem UG je snadno zasáhnout nástroj, když je nástroj zasunut. Doporučuje se nepoužívat jej ani po zpracování samostatně.
10. Metoda řezání softwaru UG je snadno sledovat periferní zpracování. Mnoho ostrovů nebo rohů není zpracováno. Doporučuje se sledovat obrobek pro zpracování.
11. Vyplňte stavební výkresy Tonggongzou\Yougong se 2 programovými seznamy.
12. Při použití létajícího nože 63R6, 40R6, 30R5 k otevření hrubého je okraj ponechán na boční stěně a jedna strana 0,6 ~ 0,8 MM je ponechána na 0,3 mm a nůž nelze šlápnout a 63R6 nelze použít v menším rozsahu zpracování. Zadejte rámeček. Při použití nástrojů 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 pro polotovary je větší rovina přepracována, aby se zajistilo, že dno zůstane 0,15 mm, takže další nástroj může přímo dokončit spodní část obrobku.
13. Zkuste nejprve použít 30R5 při hrubování ocelových materiálů obecné velikosti a vyberte si nástroje 63R6 nebo 50R5 pro co největší hrubování větších ocelových materiálů.
14. Při použití legovaných nožů s ocelovými jemnými a pravoúhlými povrchy je řezné množství Z 1 mm a při použití rukojeti nože je řezné množství Z 0,5 mm.
15.Při hrubování měděného muže přidejte kladný směr Z prázdného materiálu formy na +5 mm a přidejte jej na +3 mm ve směru XY.
16. Měděný otvor používá nástroje M16 pro hrubé výšky pod 70 mm, nástroje M20 pro výšky mezi 70 a 85 mm, nástroje M25 pro výšky mezi 85 a 115 mm a létající rukojeti nože o průměru 25R0,8 a 32R0,8 pro více než 115 mm.
17. Tonggong 2D tvarová dráho, zvolte nástroj M12 pro výšku pod 50 mm, M16 nástroj pro výšku mezi 50 ~ 70 mm, nástroj M20 pro výšku mezi 70 ~ 85 mm, nástroj M25 pro výšku mezi 85 ~ 115 mm, přes 115 mm Výše uvedené vybírá rukojeti létajícího nože o průměru 25R0,8 a 32R0,8 pro zpracování.
18. Při paralelním dokončovacím frézování je maximální krok nastaven podle nejlepší tabulky parametrů obrysu dokončovacího paralelního typu. Okraj před dokončením frézování by měl být udržován co nejmenší, ocelový materiál je 0,1 ~ 0,2 mm, měděný materiál je 0,2 ~ 0,5 mm. Nepoužívejte R nůž jemný gong s velkou plochou.
19. Rychlost Z-řezání F spirálového řezání a vnějšího posuvu je 1000 mm / m a měděný samec je 2000 mm / m. Vnitřní rychlý pohyb (zmaření) napájí ocelový materiál 4200 mm / m a měděný materiál 10000 mm / m (musí být rovný G01).
20. Všechny měděné samčí výztužné povrchy kostní polohy musí být znovu zdrsněny nožem R. 21. Všechny měděné otevřené hrubé programy jsou zvýšeny o 4,5 mm, což snižuje dobu letu obsluhy a zvyšuje efektivitu. Materiál. Měděný samec má 0,2 mm rozpětí pro drsné světlo. Měděné mužské dno má rozpětí 0,25 mm, aby se zabránilo frézování na spodní desku.
22. Pro dokončení frézování měděných mužských povrchů se doporučuje použít metodu obrábění "paralelní + stejná výška". Paralelismus je 55 stupňů a výška je 52 stupňů a překrytí o 3 stupně.
23. V zásadě jsou uprostřed měděného centimetru čtyři rohy, jeden roh odpovídá zkosení základního úhlu formy C6 a zbývající tři rohy jsou zaoblené R2. Větší úhel R s úhlem měděného úhlu C může být odpovídajícím způsobem větší.
24. Při použití bílého ocelového nože ke zpracování tvaru měděného muže by měl být parametr úrovně jiskry o 0,015 mm negativnější než požadavek.
25. Aby se zabránilo deformaci při zpracování mědi v kostní poloze, může být jednostranný příspěvek na hrubování vhodně zvětšen (zbývajících 0,4 mm) a není zpracován ve světle (dokončení bezprostředně po dokončení hrubování).
26. Svislý okraj elektrody je zpracován obrysem jedním řezem světelným nožem s variabilním krokem. Nastavte další 0,03/0,15 dvou fréz 27. Hrubý příspěvek obrábění elektrody je 0,25/0,15 mm a povrchové světlo je 0,1 mm
27. Programování dráhy nástrojů a výpočet tolerance povrchu: otevřená tloušťka 0,05 mm, hrubé světlo 0,025 mm, lehký ocelový materiál nože 0,008 mm (měděný muž 0,005 mm).
28. Zásady pro zvážení demontáže mědi: proveditelnost zpracování, proveditelnost, dostatečně pevnost, aby nedošlo k deformaci, pohodlné zpracování, náklady na měď, krásný vzhled, čím méně mědi je odstraněno, tím lepší a symetrické výrobky by měly být zpracovány vlevo a vpravo. Věnujte pozornost rozdílu (například přidání dalšího úhlu zkosení nebo R) pro měděné muže s podobnými tvary, které jsou posunuty dohromady.
29. Při odstraňování měděného samce by měl být kloub dvou měděných samců prodloužen o 1 mm.
30. Rozebraný měděný samec by měl být vložen do obrobku, aby se pečlivě zkontrolovalo, zda nedochází k rušení. Přibližně symetrický měděný samec by měl být zkontrolován na úplnou symetrii a měděný samec pro překlad a rotační zpracování by měl být zkontrolován, zda může být přeložen nebo otočen.
