Údržba CNC systému
1. Přísně dodržujte provozní postupy a systém denní údržby
2. Zabraňte vniknutí prachu do numerického řídicího zařízení: Plovoucí prach a kovový prášek mohou snadno způsobit snížení izolačního odporu mezi součástmi, což může vést k selhání nebo dokonce poškození součástí.
3. Pravidelně čistěte systém odvádění a ventilace CNC skříně
4. Často sledujte síťové napětí numerického řídicího systému: rozsah síťového napětí je 85% až 110% jmenovité hodnoty.
5. Pravidelně vyměňujte akumulátor
6. Údržba systému číslicového řízení, pokud se delší dobu nepoužívá: často zapněte systém číslicového řízení nebo nechejte obráběcí stroj na číslicovém řízení spustit teplý program stroje.
7. Údržba náhradní desky s plošnými spoji Údržba mechanických částí
Údržba mechanických částí
1. Údržba zásobníku nástrojů a manipulátoru pro výměnu nástrojů
1) Při ručním vkládání nástroje do zásobníku nástrojů se ujistěte, že je nainstalován na místě, a zkontrolujte, zda je spolehlivé zajištění na držáku nástroje;
2) Je přísně zakázáno nakládat nadměrné a nadměrné nástroje do zásobníku nástrojů, aby se zabránilo pádu nástroje při změně nástroje manipulátorem nebo při kolizi nástroje s obrobkem, upínacím přípravkem atd .;
3) Při použití sekvenčního výběru nástrojů dávejte pozor, zda je pořadí nástrojů umístěných v zásobníku správné. Jiné metody výběru nástrojů by rovněž měly věnovat pozornost tomu, zda je počet nástrojů, které je třeba vyměnit, v souladu s požadovaným nástrojem, aby se předešlo nehodám způsobeným změnou nesprávného nástroje;
4) Věnujte pozornost udržování rukojeti nože a pouzdra nože čisté;
5) Často kontrolujte, zda je nulová vratná poloha zásobníku nástrojů správná, zkontrolujte, zda je poloha bodu výměny vratného nástroje vřetena stroje na místě, a upravte jej včas, jinak nelze akci výměny nástroje dokončit;
6) Při spuštění by měl být zásobník nástrojů a manipulátor nejprve spuštěn nasucho, aby se zkontrolovalo, zda každý díl funguje normálně, zejména zda každý pojezdový spínač a elektromagnetický ventil mohou fungovat normálně.
2. Údržba páru kuličkových šroubů
1) Pravidelně kontrolujte a upravujte axiální vůli páru šroubových matic, abyste zajistili přesnost zpětného přenosu a axiální tuhost;
2) Pravidelně kontrolujte, zda je spojení mezi podpěrou šroubu a ložem uvolněné a zda není poškozeno ložisko podpěry. Pokud se vyskytne některý z výše uvedených problémů, utáhněte včas uvolněné součásti a vyměňte opěrná ložiska;
3) U kuličkových šroubů s tukem každých šest měsíců vyčistěte starý tuk na šroubu a vyměňte jej za nový tuk. Kulový šroub mazaný mazacím olejem by měl být doplňován palivem jednou denně, než bude stroj fungovat;
4) Dbejte na to, aby během práce nemohl tvrdý prach nebo třísky vniknout do krytu vodicího šroubu a narazit do krytu. Pokud je kryt poškozen, měl by být včas vyměněn.
3. Údržba hlavního hnacího řetězu
1) Pravidelně upravujte utažení hnacího řemene vřetena;
2) Zabraňte vniknutí všech druhů nečistot do palivové nádrže. Vyměňte mazací olej jednou ročně;
3) Spojovací část vřetena a držák nástroje udržujte čisté. Je nutné včas upravit zdvih hydraulického válce a pístu;
4) Vyvažte včas.
4. Údržba hydraulického systému
1) Pravidelně filtrujte nebo vyměňujte olej;
2) Ovládejte teplotu oleje v hydraulickém systému;
3) Zabraňte úniku z hydraulického systému;
4) Pravidelně kontrolujte a čistěte palivovou nádrž a potrubí;
5) Implementujte systém denní kontroly bodů.
5. Údržba pneumatického systému
1) Odstraňte nečistoty a vlhkost ze stlačeného vzduchu;
2) Zkontrolujte přívod oleje do maznice v systému;
3) Udržujte těsnost systému;
4) Věnujte pozornost nastavení pracovního tlaku;
5) Vyčistěte nebo vyměňte pneumatické součásti a filtrační prvky;
Odstraňování problémů
U CNC obráběcích strojů je většina poruch k dispozici pro vyšetřování, ale existují i některé poruchy. Poskytnuté výstražné informace jsou nejasné nebo dokonce vůbec žádné, nebo je perioda výskytu dlouhá, nepravidelná a nepravidelná, což přináší hledání a analýzu mnoha obtíží. U takových poruch obráběcího stroje je nutné analyzovat konkrétní podmínky a provést vyhledávání pacientů. Při kontrole je navíc zapotřebí zejména komplexní znalosti strojů, elektřiny, hydrauliky atd., Jinak je obtížné rychle a správně najít skutečnou příčinu poruchy.
Abnormální poruchy přesnosti obrábění: změna nebo změna parametrů systému, mechanické poruchy, elektrické parametry obráběcího stroje nejsou optimalizovány, abnormální provoz motoru, abnormální smyčky polohy obráběcího stroje nebo nesprávná logika řízení jsou běžnými příčinami abnormálních poruch přesnosti obrábění u CNC obráběcích strojů ve výrobě. Zjistěte relevantní Pokud je problémový bod vyřešen, může se obráběcí stroj vrátit do normálu. Ve výrobě se často setkáváme s poruchami s abnormální přesností obrábění CNC obráběcích strojů. Takové poruchy jsou velmi skryté a obtížně diagnostikovatelné.
Existuje pět hlavních důvodů pro tento typ selhání:
1. Podávací jednotka obráběcího stroje byla změněna nebo změněna;
2. Nulové odsazení (NULLOFFSET) každé osy obráběcího stroje je neobvyklé;
3. Axiální vůle (BACKLASH) je abnormální;
4. Stav chodu motoru je abnormální, to znamená, že jsou poškozené elektrické a ovládací části;
5. Mechanická porucha, například šroubová tyč, ložisko, spojka hřídele a další součásti.
Příprava zpracovatelského programu, výběr nástrojů a lidských faktorů může také způsobit abnormální přesnost zpracování.
Pokud je přesnost obrábění neobvyklá kvůli mechanické poruše, je třeba postupně zkontrolovat následující aspekty.
1. Zkontrolujte segment obráběcího programu, který běží, když je přesnost obráběcího stroje neobvyklá, zejména vyrovnání délky nástroje, korektury a výpočet souřadného systému obrábění (G54 ～ G59).
2. V režimu krokování opakovaně pohybujte osou Z a diagnostikujte stav pohybu zrakem, dotykem a posloucháním. Zjistilo se, že zvuk pohybu ve směru Z je abnormální, zvláště když je jog rychlý, hluk je zřetelnější. Soudě podle toho může být ve strojním zařízení skrytá nebezpečí [1].
Odstraňování problémů
1. Metoda inicializace resetování: Za normálních okolností mohou být systémové alarmy způsobené okamžitými poruchami vymazány hardwarovým resetem nebo střídáním napájení systému. Pokud dojde ke ztrátě pracovního úložného prostoru systému v důsledku výpadku napájení, odpojení podpětí desky plošných spojů nebo baterie, dojde k záměně. Systém musí být inicializován a vymazán. Před vymazáním byste měli zaznamenat kopii dat. Pokud nelze chybu po inicializaci odstranit, proveďte diagnostiku hardwaru.
2. Modifikace parametrů a metoda opravy programu: Parametry systému jsou základem pro určování funkcí systému a chyby nastavení parametrů mohou způsobit selhání systému nebo neplatné funkce. Někdy mohou chyby v uživatelských programech také způsobit zastavení selhání, což lze zkontrolovat funkcí vyhledávání bloků systému&# 39, aby se opravily všechny chyby, aby se zajistil normální provoz.
3. Metoda přizpůsobení a optimalizace: Nastavení je nejjednodušší a nejsnadnější metoda. Opravte poruchu systému nastavením potenciometru. Například během údržby v továrně je obrazovka systému chaotická a po úpravě je to normální. Například v továrně dochází ke skluzu pásu, když se spustí hlavní hřídel a zabrzdí se. Důvodem je to, že zátěžový moment hlavního hřídele je velký a doba rozběhu hnacího zařízení je nastavena příliš malá, což je po nastavení normální.
Optimální seřízení je komplexní metoda seřizování k systematickému dosažení nejlepší shody mezi systémem servopohonu a taženým mechanickým systémem. Metoda je velmi jednoduchá. Použijte víceřádkový zapisovač nebo dvoustopý osciloskop s funkcí ukládání. Respektujte vztah odezvy mezi povelem a zpětnou vazbou rychlosti nebo proudovou zpětnou vazbou. Nastavením proporcionálního koeficientu a integrální doby regulátoru rychlosti může servo systém dosáhnout nejlepších pracovních podmínek s vysokými charakteristikami dynamické odezvy bez oscilace. Pokud na místě není osciloskop nebo zapisovač, na základě zkušeností seřiďte, aby motor vibroval, a poté pomalu seřaďte v opačném směru, dokud vibrace nebudou eliminovány.
4. Způsob výměny náhradních dílů: vyměňte vadnou desku s plošnými spoji za dobrý náhradní díl a proveďte příslušné počáteční uvedení do provozu, aby bylo možné stroj rychle uvést do normálního provozu, a poté je poškozená deska opravena nebo opravena. Toto je nejčastěji používaná metoda řešení potíží.
5. Způsob zlepšení kvality energie: Regulované napájení se obecně používá ke zlepšení fluktuací napájení. K vysokofrekvenčnímu rušení lze použít metodu filtrování kondenzátorů, která prostřednictvím těchto preventivních opatření omezuje poruchu výkonové desky.
6. Metoda sledování informací o údržbě: Některé velké výrobní společnosti neustále upravují a vylepšují systémový software nebo hardware na základě náhodných poruch způsobených vadami návrhu ve skutečné práci. Tyto úpravy jsou průběžně poskytovány personálu údržby ve formě informací o údržbě. Díky tomu jako základu pro řešení problémů lze poruchu správně a důkladně odstranit.
