1. Funkce výměny nástrojů pro soustruhy CNC
1. výměna nástrojů
Formát instrukcí 1: T0101
Tato instrukce je instrukce pro změnu nástroje pro systém FANUC. T01 vpředu označuje změnu nástroje č. 1 a 01 vzadu označuje pomocí nástroje č. 1 pro kompenzaci. Číslo nástroje a číslo kompenzace nástroje mohou být stejné nebo odlišné.
Formát instrukcí 2: T04D01
Tato instrukce je instrukcí pro změnu nástroje pro systém SIEEMENS. T04 označuje změnu nástroje č. 4 a D01 označuje použití nástroje č. 1 nástroje č. 4 jako paměti kompenzace nástroje.
2. bod změny nástroje
Takzvaný bod změny nástroje odkazuje na polohu, když je držitel nástroje automaticky indexován.
U většiny soustruhů CNC je poloha změny nástroje libovolná a bod změny nástroje by měl být vybrán v poloze, která během procesu výměny nástroje nezasahuje do obrobku nebo příslušenství. Existují také některé stroje, jejichž poloha bodu změny nástroje je pevný bod. Obvykle jsou tyto body vybrány v blízkosti referenčního bodu stroje, nebo se jako bod změny nástroje používá druhý referenční bod stroje.
2. funkce kompenzace nástroje
1. Definice funkce kompenzace nástroje
Během programování CNC se za účelem zvýšení výhodnějšího programování objeví špička nástroje CNC obvykle jako bod, který se nazývá bod polohy nástroje nebo bod nástroje.
Funkce nástroje CNC Machine pro automaticky změnu osu souřadnic nástroje nebo polohové polohy nástroje podle skutečné velikosti nástroje tak, aby se skutečná obrys zpracování a trajektorie programování zcela konzistentní, nazývá kompenzace nástroje („kompenzace nástroje“ na obrazovce systému).
Kompenzace nástroje CNC soustruhů je rozdělena do:
Offset nástrojů (také známý jako kompenzace délky nástroje) TIP TIP ARC RADIUS COMPLACE
2. Koncept bodu pozice nástroje
Takzvaný bod polohy nástroje se týká bodu používaného k reprezentaci charakteristik nástroje při programování a zpracování a je také referenčním bodem pro nastavení a zpracování nástrojů. Na obrázku je zobrazen bod polohy nástroje nástroje nástrojů pro otáčení CNC. Poziční bod nástroje nástroje pro špičaté otočení se obvykle týká špičky nástroje; Poziční bod nástroje nástroje oblouku se týká středu okraje oblouku; Poziční bod nástroje formovacího nástroje také obvykle odkazuje na špičku nástroje.
3. Kompenzace kompenzace nástroje
1. Význam offsetu nástroje
Offset nástrojů je funkce používaná k kompenzaci rozdílu mezi předpokládanou délkou nástroje a délkou referenčního nástroje. Systém soustruhu CNC stanoví, že osa x a osa Z může realizovat offset nástrojů současně.
Offset geometrie nástroje: offset nástrojů způsobené různou geometrií nástroje a instalačními polohami nástrojů.
Offset s opotřebením nástroje: offset nástrojů způsobený opotřebením špičky nástroje.
Příklad funkce kompenzace nástroje:
Na obrázku je zobrazeno nastavení parametru geometrie nástroje Geometrie Offseta parametru systému FANUC. Pokud chcete nastavit offset na opotřebení nástroje, stačí stisknout měkké klávesy [Wear] a zadejte odpovídající obrazovku nastavení.
Kód „T“ na obrázku se týká typu okraje nástroje, nikoli na číslo nástroje nebo číslo kompenzace nástroje.
2. Provoz nástrojů pomocí offsetu geometrie nástroje
(1) Definice nastavení nástroje
Proces úpravy polohového bodu nástroje každého nástroje tak, aby se co nejvíce překrýval s určitým ideálním referenčním bodem, se nazývá nastavení nástroje.
(2) Proces nastavení nástroje
1) Ručně provozujte koncovou tvář a zaznamenejte mechanickou souřadnicovou hodnotu z osy Z v polohovém bodě nástroje.
2) Ručně zpracovávejte vnější kruh, zaznamenejte mechanickou souřadnicovou hodnotu osy x, zastavte stroj tak, aby změřil průměr obrobku a vypočítal mechanickou souřadnicovou hodnotu centra vřetena.
3) Zadejte hodnoty X a Z do odpovídající paměti geometrie nástroje.
(3) Podstata používání offsetu geometrie nástroje pro provoz nástrojů
Podstatou použití offsetu geometrie nástroje pro nastavení nástrojů je použití offsetu nástroje pro posun původu souřadnicového systému obrobku se shoduje s původem strojního přístroje.
3. Aplikace offsetu nástroje
Funkce offsetu nástroje lze použít k opravě chyb zpracování obrobku způsobených nesprávným nastavením nástroje nebo opotřebením nástroje.
Příklad: Při zpracování povrchu vnějšího kruhu, pokud je průměr vnějšího kruhu {{0}}. 2mm větší než požadovaná velikost, pak je třeba pouze snížit hodnotu x v paměti offsetu nástroje o 0,2 a přepracovat část s původním nástrojem a původní program, aby se opravil chybu zpracování. Podobně, pokud dojde k chybě ve směru Z, je korekční metoda stejná.
IV. Kompenzace poloměru oblouku nástroje (G40, G41, G42)
1. Definice kompenzace poloměru oblouku nástroje
Při skutečném zpracování je v důsledku opotřebení nástroje a potřebě jemného zpracování špička nástroje nástroje nástroje často zemí na oblouk s menším poloměrem. V této době je pozicí nástroje středem oblouku hrotu nástroje.
Aby bylo zajištěno, že tvar obrysu obrobku není povoleno, nesmí se shodovat s obrysem obrysu zpracovávaného během zpracování, ale měla by být kompenzována z obrysu obrobku pomocí hodnoty poloměru. Tento posun se nazývá kompenzace poloměru oblouku nástroje. Porovnání poloměru čepele nástroje pro otáčení ve tvaru oblouku je stejný.
2. poloměr imaginárního tipu nástroje a špička nástroje
V ideálním stavu si vždy představujeme místo polohy nástroje špičatého nástroje pro otáčení jako bod, který je imaginární hrot nástroje (bod A na obrázku).
Při nastavování nástroje se pro nastavení nástrojů používá také špička nástroje, ale ve skutečném zpracování není díky procesu nebo jiným požadavkům špička nástroje nástroje často ideálním bodem, ale obloukem (jako je oblouk BC na obrázku).
Takzvaný poloměr špičky nástroje odkazuje na poloměr imaginárního kruhu vytvořeného obloukem hrotu nástroje (r na obrázku). V praxi mají všechny nástroje pro otáčení oblouky s hroty nástrojů různých nebo podobných velikostí a imaginární hrot nástroje ve skutečném zpracování neexistuje.
3. Analýza chyb obrábění, když se nepoužívá kompenzace poloměru hrotu nástroje
(1) Při povrchu obrábění nebo koncových povrchů má malý účinek na velikost a tvar obrobeného povrchu, ale zbytkové chyby budou generovány ve středové poloze koncového povrchu a v poloze kroku, jak je znázorněno na obrázku.
(2) Při obrábění kuželových povrchů to neovlivní zúžení kužele, ale bude mít větší dopad na velikost velkých a malých konce kužele. Obvykle zvětšuje velikost vnějšího kužele a velikosti vnitřního kuželu, jak je znázorněno na obrázku.
(3) Při obráběcích obloucích ovlivní oblouk oblouku oblouku.
Při obrábění vnějšího konvexního oblouku se poloměr oblouku po obrábění zmenší.
Jeho hodnota=teoretický poloměr obrysu r - poloměr hrotu nástroje r, jak je znázorněno na obrázku.
Při obrábění konkávního oblouku se zvětšuje poloměr obrobeného oblouku.
Jeho hodnota=teoretický poloměr obrysu R + TIP TIP RADIUS R, jak je znázorněno na obrázku.
4. příkaz kompenzace poloměru oblouku nástroje TIP
1) Formát příkazu
G41 g01/g 00 x _ y _ f _; TIP TIP TIP ARC RADIUS Vlevo kompenzace G42 G01/G 00 x _ y _ f _; Nástroj Tip Arc poloměr pravé kompenzace G40 G01/G 00 x _ y _; Zrušit kompenzace poloměru oblouku nástroje TIP ARC)
2) Popis příkazu
Stanovení směru offsetu s poloměrem hrotu nástroje Tip ARC:
a) Zadní držák nástroje, +y osa směrem ven b) přední držák nástroje, +y osa dovnitř
5. Stanovení polohy špičky nástroje oblouku
Podle různých tvarů špiček nástroje a pozic špiček nástrojů jsou na obrázku zobrazeny polohy okraje nástroje nástrojů pro otáčení CNC, s celkem 9 typy.
a) Zadní držák nástroje, +y osa směrem ven B) Držák předního nástroje, +y osa dovnitř c) Odpovídající okraj nástroje Počet specifického nástroje P - Imaginární nástroj TIP BODE S - Nástroj hrany kruhové středové polohy R - Položení hrotu nástroje, poloměr oblouku nástrojů
Počet okrajů nástroje některých typických nástrojů
a) Pozice okraje nástroje Poloha zadního držáku nástroje B) Pozice Pozice nástroje Počet držáku předního nástroje
6. Proces kompenzace poloměru nástroje TIP TIP
Proces kompenzace poloměru nástroje TIP ARC je rozdělen do tří kroků: Zrušení kompenzace nástroje pro kompenzaci nástroje
O 00 1 0; N1 0 g99 g4 0 g21; (Inicializace programu) n2 0 t 0 1 {{3 0}} 1; (Otočte se na nástroj č. 1, proveďte kompenzaci nástroje č. 1) n3 0 m {{4 0}} 3 S1 00 0; (Vřeteno se otáčí dopředu při 1000r/min) N40 G00 x85,0 z10.0; (Rychlé polohování) N50 G42 G01 X40,0 Z5.0 F0.2; (Zřízení kompenzace nástroje) n60Z -18. 0; (Probíhá kompenzace nástroje) N70 X80.0; (Probíhá kompenzace nástroje) N80 G40 G00 X85,0 Z10.0; (kompenzace nástroje zrušena) N90 G28 U0 W0; (návrat do referenčního bodu) N100 M30;
(1) Zřízení kompenzace nástrojů
Založení kompenzace nástrojů odkazuje na proces, ve kterém se střed okraje oblouku přechodu nástroje přechodu z shody s naprogramovanou trajektorií od přemístění od naprogramované trajektorie offsetem, když se nástroj přiblíží k obrobku od počátečního bodu. Tento proces musí být implementován společně s funkcí G 00 nebo G01, aby byl efektivní.
N5 0 g42 g 0 1 x4 0. 0 Z5.0 F0.2; (Zřízení kompenzace nástrojů)
Zřízení kompenzace FC-Tool CDE-Tool Compensation In Progress EF-Tool Compensation zrušeno
(2) Probíhá kompenzace nástroje
Po segmentu programu G41 nebo G42 vstupuje program do režimu kompenzace. V této době je střed okraje oblouku nástroje otáčení vždy oddělen od naprogramované trajektorie posunem, dokud není kompenzace nástroje zrušena.
N6 0 Z－18. 0; (Probíhá kompenzace nástroje) N70 X80.0; (Probíhá kompenzace nástroje)
FC - kompenzace nástroje zavedená CDE - Kompenzace nástroje EF - Kompenzace nástroje zrušena
(3) Odškodnění nástroje zrušeno
Proces, ve kterém nástroj ponechává obrobku a trajektorie středového oblouku řezné hrany přechodů nástroje, se shoduje s naprogramovanou trajektorií, se nazývá kompenzace nástroje, jak je uvedeno v segmentu EF (tj. Segment N80) v obrázku. Kompenzace nástroje zrušena se provádí pomocí G40. Je třeba poznamenat, že G40 musí být použit ve dvojicích s G41 nebo G42.
N8 0 G4 0 G 00 x85.0 Z10.0; (kompenzace nástroje zrušena)
FC - kompenzace nástroje zavedená CDE - Kompenzace nástroje EF - Kompenzace nástroje zrušena
7. Záležitosti, které je třeba poznamenat při provádění kompenzace poloměru nástroje
(1) Programové segmenty pro vytvoření a zrušení režimu kompenzace poloměru oblouku nástroje jsou platné pouze v režimu příkazu G 00 nebo G01.
(2) G41/G42 nemá parametry a jeho číslo kompenzace (představující hodnotu kompenzace poloměru nosu nástroje odpovídající použitému nástroji) je určeno příkazem T. Číslo kompenzace poloměru poloměru nosu nástroje odpovídá číslu kompenzace kompenzace nástroje.
(3) Použijte metodu zadávání tečné nebo metody normální zadání k vytvoření nebo zrušení kompenzace nástroje. Pokud je nepohodlné prořezávat nebo ven podél obrysové linky obrysu v tangenciálním nebo normálním směru, lze podle situace přidat pomocný segment programu přechodového oblouku.
(4) Aby se zabránilo nadměrnému rozbíjení nástroje během procesu zřizování a zrušení kompenzace poloměru nástroje, při vytváření a zrušení kompenzace by měla být počáteční pozice a koncová poloha segmentu programu na stejné straně jako směr kompenzace.
(5) V režimu kompenzace nástroje není obecně povoleno mít v rovině kompenzace více než dva po sobě jdoucí pokyny k pohybu, jinak bude mít nástroj také nebezpečné akce, jako je nadměrné výstřel. Pokyny pro kompenzační rovinu Movement se obvykle vztahují na programové segmenty pouze s instrukcemi G, M, S, F, T (jako jsou G9 0, M05) a segmenty programu Program Pause (G04 X10.0).
(6) Při výběru směru offsetu hrotu nástroje a polohou okraje nástroje věnujte zvláštní pozornost rozdílu mezi držákem předního nástroje a držákem zadního nástroje.
