1. Úvod
Systém FANUC je jedním z běžně používaných řídicích systémů pro CNC obráběcí stroje a jeho řídicí povely jsou rozděleny na jednocyklové a vícecyklové.
2 nápady na programování
Podstatou programu je zjistit charakteristiky trajektorie nástroje a realizovat opakované příkazy v programu pomocí matematických algoritmů. Podle výše uvedených charakteristik součásti zjistíme, že hodnota X souřadnice postupně klesá. Proto můžete systém FANUC použít ke změně hodnoty opotřebení X, přizpůsobení zpracování cyklu soustružení, pokaždé ovládat nástroj s pevnou hodnotou z části vzdálenosti obrysu nástroje a použít skok stavu systému po zpracování při každém obrábění. cyklus před úpravou a návrat Upravte odpovídajícím způsobem příkaz. Po dokončení cyklu hrubovacího obrábění určete obrobek, abyste určili velikost dokončení, upravte parametry kompenzace nástroje a poté přejděte na dokončení, abyste dokončili soustružení.
obrázek
3 Správně vyberte počáteční bod smyčky
Když cyklický program skončí, nástroj se na konci cyklu automaticky vrátí do výchozí pozice provádění cyklického programu. Proto je nutné zajistit, aby se nástroj na konci cyklu bezpečně vrátil do výchozího bodu. Když je instrukce cyklu naprogramována, je snadné použít bezpečnostní rizika, která způsobují velké problémy. Bezpečnost samozřejmě nelze zaručit. Počáteční bod je nastaven příliš daleko od obrobku, což má za následek dlouhé a prázdné dráhy nástroje. ovlivnit efektivitu zpracování. Je bezpečné vrátit se na začátek cyklu, začátek programu cyklu, polohu nástroje na konci posledního řádku dokončovacího procesu, tvar obrobku na konci cyklu, držák nástroje a další místa upevnění nástroje pro daný tvar. V obou případech je nakonec možné zajistit, že cyklování nebude překážet rychlému zatažení změnou výchozí polohy cyklovacího programu. Můžete použít matematické metody výpočtu, metodu souřadnic základního bodu dotazu softwaru CAD k určení rozumné a bezpečné počáteční polohy cyklu nebo ve fázi ladění programu použít jednostupňový provoz a posuv s malým zvětšením, vyzkoušet řezání a upravit souřadnice počátečního bodu programu krok za krokem Určete přiměřeně bezpečné místo startu. Po zvážení výše uvedených faktorů je nutné určit počáteční bod cyklu a je třeba věnovat zvláštní pozornost: pokud je do programu měření a ladění před obráběním přidáno obrábění a řezání, pokud obráběcí stroj běží na N-tou linii, vřeteno se zastaví, program se pozastaví a po měření se vrátí do vhodné polohy. Poté ručně nebo ručně zadejte polohu poblíž obrobku a automaticky proveďte příkaz dokončovacího cyklu, a pak je počátečním bodem programu cyklu bod. Pokud zvolíte nesprávnou polohu, může docházet k rušení. Nejlepší je to před dokončovacím cyklem. Před řádek programu přidejte pokyny pro rychlé zadání rozumné výchozí pozice programu cyklu, abyste zajistili bezpečnost.
4 Rozumná kombinace instrukcí smyčky
Obvykle se příkaz G70 pro dokončování používá v kombinaci s příkazy G71, G73 a G74 pro hrubování k dokončení hrubovacího obrábění obrobku. V případě obrobku s konkávní strukturou, pokud je však například pro hrubování použit příkaz cyklu G71 systému FANUCTD, použijte pro hrubování G71, protože tento příkaz provede poslední cyklus hrubování podle obrysu. Například použijte příkaz cyklu G71 systému FANUCTC pro hrubé obrábění a nastavte přídavek ořezové hrany tak, aby byl menší než hloubka konkávní struktury povrchu. Přídavek na ořez je nedostatečný a obrobek je vyřazen.
Abychom tento problém vyřešili, můžeme použít metodu hrubého obrábění G71 a G73, to znamená nejprve použít cyklus G71 k odstranění většiny řezné hrany, poté použít cyklus G73 k odstranění konkávní struktury se zpracovávanou hranou, a nakonec použijte cyklus G70 pro dokončení nebo stále použijte zpracování G71 a G70, hloubka konkávně-konvexní struktury ponechané ve fázi hrubého obrábění překračuje přídavek na dokončení, při zpracování G70 použijte délku ve směru X hodnotu kompenzace nástroje nebo nastavte metodu kompenzace opotřebení, po zpracování např. v G71 nastavte přídavek na dokončení ve směru X na 3,5, po dokončení hrubovacího obrábění nastavte kladné zadání hodnoty v odpovídajícím směru X nástroje kompenzace (například 0,5 je přídavek na dokončení), nástroj je obnoven a naplněn a zpracován podle příkazu G70 , polotovar polotovaru nástroje, hloubka řezu 3, po polotovaru je kompenzace směru X příslušného nástroje nastavit na -0.5 kumulativní vstup, zavolat nástroj znovu, zpracovat podle příkazu G70, spustit
Dokončovací práce s hloubkou řezu 0,5. Aby byl obráběcí program konzistentní, a hodnota nastavení nástroje ve směru X pro fáze polotovaru a dokončení se také nazývá jiné číslo korekce.
5 dovedností programování CNC soustruhu
5.1 Nastavení výchozího stavu CNC systému s bezpečnostním blokem
Při programování je velmi důležité plánování bezpečnostních bloků. Před spuštěním nástroje a vřetena, aby byla zajištěna bezpečnost obrábění, nastavte počáteční nebo počáteční stav ve spouštěcím bloku. Přestože je CNC stroj po zapnutí nastaven na výchozí hodnoty, nemělo by existovat žádné riziko, že by se programátor nebo operátor spoléhal na výchozí hodnoty systému kvůli jejich snadné změně. Proto při psaní NC programů vypracujte bezpečný program pro nastavení počátečního stavu systému. Dobré programátorské návyky zajistí nejen absolutní bezpečnost programování, ale také umožní operovat při ladění, kontrole dráhy nástroje a úpravě velikosti atd. Program je pohodlnější používat. Zároveň také zvyšuje přenositelnost programu, protože není závislý na výchozím nastavení konkrétního obráběcího stroje a CNC systému. V systému FANUC lze při obrábění dílů s malým průměrem segment bezpečnostního programu nastavit jako: G40G97G99G21.
5.2 Dovedné používání M příkazů
CNC soustruhy mají více M instrukcí a použití těchto instrukcí souvisí s potřebami obráběcích operací. Správným a obratným používáním těchto M příkazů přinesou tyto části spoustu pohodlí. Po dokončení součásti přidejte příkaz M05 (zastavení otáčení vřetena) M00 (zastavení programu), což nám umožňuje snadno změřit velikost součásti, abychom zajistili přesnost obrábění součásti. Po dokončení vlákna navíc použijte příkazy M05 a M00 k usnadnění detekce kvality vlákna.
5.3 Rozumně nastavte počáteční bod cyklu
Před použitím těchto příkazů cyklu má soustruh FANUCCNC mnoho příkazů cyklu, jako je jednoduchý příkaz pevného cyklu G92, příkaz složeného pevného cyklu G71, G73, G70, příkaz cyklu řezání závitu G92, G76 atd., nástroj musí být nejprve umístěn do začátek cyklu Počáteční bod cyklu řídí nejen bezpečnou vzdálenost nástroje v blízkosti obrobku a skutečnou hloubku řezu prvního hrubování, ale také určuje vzdálenost dutého zdvihu cyklu. Počáteční bod příkazů G90, G71, G70 a G73 je obvykle nastaven v rohu obrobku nejblíže začátku hrubovacího obrábění, směr X je obecně nastaven na X (hrubý průměr) a směr Z je obecně nastaven. 2-5 mm od obrobku. Směr startu příkazů cyklu řezání závitu G92 a G76 je obvykle nastaven mimo obrobek. Při zpracování vnějších závitů je směr X obecně nastaven na X (průměr závitu plus 2). Při zpracování vnitřních závitů je směr X obecně nastaven na X (průměr závitu - 2) a směr Z je obecně nastaven na závit 2-5 mm.
5.4 Šikovné používání otěru k zajištění rozměrové přesnosti dílů
Kompenzace nástroje se dělí na geometrický offset a offset opotřebení. Geometrické offsety určují polohu nástroje vzhledem k počátku programu a offsety opotřebení se používají pro přesné dimenzování. Při obrábění dílů na CNC soustruhu, aby se zabránilo plýtvání, lze hodnotu kompenzace opotřebení zadat před obráběním dílů. Při nastavování hodnoty kompenzace opotřebení součásti by znaménko hodnoty kompenzace opotřebení mělo mít přídavek obráběné součásti. Při obrábění vnějšího kroužku by měl být předem nastaven kladný offset opotřebení. Při obrábění otvorů by měl být předem nastaven záporný offset opotřebení. Velikost ofsetu opotřebení je s výhodou velikost přídavku na dokončení.
6 Závěr
Stručně řečeno, před operací CNC soustruhu je psaní pokynů základem a je klíčem k provozu soustruhu. Musíme odvést dobrou práci při psaní a uplatňování pokynů.
