Ve struktuře letadla se pro snížení vlastní hmotnosti používá velké množství tenkostěnných dílů vyrobených z materiálů z hliníkové slitiny, ale koeficient tepelné roztažity dílů z hliníkové slitiny je poměrně velký a tenkostěnné hliníkové slitiny se při zpracování snadno deformují, zejména Při použití volného kování je pracovní zátěž zpracování velká, takže její problém s deformací je vážnější. analyzuje důvody a řešení pro deformaci zpracování hliníkové slitiny a doufá, že pomůže personálu.
1. Důvody zpracování deformace
Existuje mnoho důvodů pro deformaci zpracování hliníkové slitiny, které souvisejí s materiálem, tvarem dílů a výrobními podmínkami. Existují především následující aspekty: deformace způsobená vnitřním namáháním blanku, deformace způsobená řeznou silou a řeznou silou a deformace způsobená upínací silou.
2. Procesní opatření ke snížení deformace zpracování
(1) Snižte vnitřní namáhání slepého vzorku. Přirozené nebo umělé stárnutí a vibrační ošetření může částečně eliminovat vnitřní namáhání blanku. Předběžné zpracování je také efektivní procesní metodou. Pro blank s tukové hlavě a velkými ušima je kvůli velkému okraji také velká deformace po zpracování. Pokud je přebytečná část slepého vzorku předem zpracována a okraj každé části je snížen, může být nejen snížena deformace zpracování následného procesu, ale také část vnitřního napětí může být uvolněna po předběžném zpracování po určitou dobu.
(2) Zlepšete řeznou schopnost nástroje. Materiálové a geometrické parametry nástroje mají významný vliv na řeznou sílu a řezné teplo. Správný výběr nástroje je velmi důležitý pro snížení deformace dílu.
(1) Přiměřeně zvolte geometrické parametry nástroje. Úhel hrábě: Pod podmínkou zachování pevnosti břitu zvolte větší úhel hrábě. Na jedné straně může brousit ostrou hranu a na druhé straně může snížit deformaci řezu a hladké odstranění třísek, čímž se sníží řezná síla a teplota řezu. Nikdy nepoužívejte nástroje záporného úhlu hrabání.
Úhel reliéfu: Velikost úhlu reliéfu má přímý dopad na opotřebení povrchu boku a kvalitu obráběné plochy. Tloušťka řezu je důležitou podmínkou pro výběr úhlu odlehčení. Během hrubého frézování jsou vzhledem k vysoké rychlosti posuvu, vysokému řezu a velké tvorbě tepla vyžadovány dobré podmínky odvodu tepla nástroje. Proto by měl být úhel reliéfu vybrán menší. Při dokončování frézování musí být břit ostrý, aby se snížilo tření mezi bočním čelem a obráběnou plochou a snížila se elastická deformace. Proto by měl být úhel reliéfu vybrán větší.
Úhel šroubovice: Aby bylo frézování hladké a snížilo se frézovací síla, měl by být úhel šroubovice vybrán co největší.
Úhel vstupu: Vhodné snížení úhel vstupu může zlepšit podmínky odvodu tepla a snížit průměrnou teplotu oblasti zpracování.
(2)Vylepšete strukturu nástroje. Snižte počet zubů frézy a zvětšte prostor třísek. Vzhledem k tomu, že materiál z hliníkové slitiny má větší plasticitu, větší deformaci řezu během obrábění a větší prostor pro držení třísek, měl by být spodní poloměr kapsy třísek větší a počet zubů frézy by měl být menší. Například frézy pod φ20mm používají dva zuby; frézy s φ30 - φ60mm je lepší použít tři zuby, aby se zabránilo deformaci tenkostěnných částí hliníkové slitiny způsobené ucpáním třísek.
Jemné brusné zuby: hodnota drsnosti břitu zubů by měla být menší než Ra = 0,4um. Před použitím nového nože byste měli lehce brousit přední a zadní část zubů jemným olejovým kamenem, abyste odstranili zbytkové otřepy a mírné vroubkování při broušení zubů. Tímto způsobem lze snížit nejen řezné teplo, ale také deformace řezu je relativně malá.
Přísně ovládnete standard opotřebení nástroje: Po opotřebení nástroje se zvýší hodnota drsnosti povrchu obrobku, zvýší se teplota řezu a deformace obrobku. Proto by kromě výběru nástrojových materiálů s dobrou odolností proti opotřebení neměla být norma opotřebení nástroje větší než 0,2 mm, jinak je snadné vyrobit zabudovaný okraj. Při řezání by teplota obrobku obecně neměla překročit 100 °C, aby se zabránilo deformaci.
(3)Zlepšete způsob upínání obrobku. U obrobků z tenkostěnné hliníkové slitiny se špatnou tuhostí lze ke snížení deformace použít následující metody upnutí:
U tenkostěnných pouťových dílů, pokud se k upnutí z radiálního směru používá samostředící sklíčidlo se třemi čelistmi nebo pružinové sklíčidlo, jakmile se uvolní po zpracování, obrobek se nevyhnutelně deformuje. V této době by měla být použita metoda lisování axiální koncové plochy s lepší tuhostí. Pomocí vnitřního otvoru dílu vyhledejte, vytvořte vlastní závitový trnu, objímejte jej do vnitřního otvoru součásti a pomocí krycí desky stiskněte koncový obličej na něj a pak jej utáhněte maticí. Při obrábění vnějšího kruhu lze zabránit deformaci upnutí, aby bylo možné získat uspokojivou přesnost obrábění.
Při zpracování tenkostěnných obrobků a obrobků s tenkou deskou se snažte použít vakuové přísavky, abyste získali rovnoměrně rozloženou upínací sílu, a poté zpracujte s menším řezem, který může dobře zabránit deformaci obrobku.
Kromě toho lze také použít metodu balení. Aby se zvýšila tuhost procesu tenkostěnných obrobků, může být uvnitř obrobku vyplněno médium, aby se snížila deformace obrobku během upínání a řezání. Nalijte například močovinku obsahující 3%-6% dusičnan draslíku do obrobku a po zpracování ponořte obrobek do vody nebo alkoholu, aby se plnidla rozpustila a vylila.
(4) Přiměřeně zařiděte postupy. Při vysokorychlostním řezání, díky velkému obráběcímu přídavku a přerušovanému řezání, proces frézování často vytváří vibrace, což ovlivňuje přesnost obrábění a drsnost povrchu. Proto lze proces vysokorychlostního řezání CNC obecně rozdělit na: hrubé obrábění-polotovarové obrábění-čisté rohové obrábění-dokončování a další procesy. U dílů s vysokými požadavky na přesnost je někdy nutné provést sekundární dokončovací a poté dokončovací úpravu. Po hrubém obrábění mohou být díly přirozeně chlazeny, aby se eliminovalo vnitřní namáhání způsobené hrubým obráběním a snížila deformace. Okraj, který zbývá po hrubém obrábění, by měl být větší než množství deformace, obvykle 1-2 mm. Při dokončování by dokončovací plocha dílu měla udržovat rovnoměrný obráběcí přídavek, obecně je vhodný 0,2-0,5 mm, aby byl nástroj během obrábění ve stabilním stavu, což může výrazně snížit deformaci řezu a získat dobrou kvalitu obrábění povrchu. Zajistěte přesnost výrobku.
Řezání hliníkové slitiny je poměrně vzácné a k řezání jsou zapotřebí speciální frézy z hliníkové slitiny. Při řezání hliníkové slitinykarbidové vrtáky, musíte věnovat pozornost parametrům řezání a technologii zpracování, abyste se vyhnuli deformaci a dalším poruchám. Noble připomíná, že různékarbidové vrtákyse používají k řezání různých materiálů, proto dávejte pozor, abyste si nevybral špatnékarbidové vrtákypři výběru hliníkové slitinykarbidové vrtáky.
