CNC soustruh je jedním z nejpoužívanějších strojů CNC. Používá se hlavně pro obrábění symetrických rotujících částí, jako jsou části hřídele, vnitřní a vnější válcové povrchy diskových částí, vnitřní a vnější kuželové povrchy libovolných úhel zúžení, komplexní rotující vnitřní a vnější zakřivené povrchy a válcové a kónické nití.
Dokonce i nejběžnější obrysy pro otáčení mají různé procesy. V systému SinUmerik CNC jsou všechny tyto procesní možnosti pokryty ve třech kategoriích „příčného otáčení“, „podélného otočení (také známého jako„ reciproční otáčení “)“ a „drážkování řezání“. Pojďme se na ně podívat společně.
1. Příčné otočení
Rysy příčného otáčení:
• Během příčného otočení je směr pohybu nástroje otáčení rovnoběžný s osou rotace obrobku.
• Pokud se jedná o vřeteno, nástroj se pohybuje zprava doleva; Pokud je přístroj pro stroj vybaven dílčím vřetenem, nástroj se pohybuje zleva doprava.
• Pro zpracování vnějších kruhů a vnitřních otvorů lze použít příčné otáčení. Při zpracování vnitřních otvorů však musí být nejprve předvrtán spodní otvor.
• Kromě obrábění vnějšího kruhu je také možné obrábění koncové obličeje.
2. Dlouhodobé otáčení, drážkování a řezání
Rysy podélného otočení boční a koncové tváře (také nazývané „reciprokační řezání“):
Při podélném otočení boku obrobku je směr krmiva podélného otáčení kolmo k ose rotace obrobku.
Při podélném otočení koncové plochy obrobku je směr krmiva podélného nástroje pro otáčení rovnoběžně s osou obrobku.
Nástroj pro podélné otočení má tři řezací hrany, takže proces odstraňování materiálu v radiálním a axiálním směru je co nejvíce nepřerušovaný.
Tvar čepele a tvar těla nástroje drážkovacího nástroje a podélné řezací nástroje jsou odlišné.
Rysy drážkování boční a koncové tváře:
• Při drážkování se řezání provádí pouze ve směru příčného krmiva.
• Proces obrábění drážkování boku je kolmý k ose rotace.
• Proces obrábění drážkování koncové plochy je rovnoběžný s osou rotace.
• Groovingový nástroj může jen odolávat silám aplikovaným kolmo na osu nástroje.
• Grooving se používá hlavně k stroji drážky. Obvykle (ale ne vždy) drážky, která má být obrobena, je stejná šířka jako nástroj pro řezání drážky.
Charakteristiky mezního procesu:
• Na konci procesu obrábění je obrobku odříznuté pomocí nástroje pro vymezení.
• Cut-off cyklus se skládá z „pomocného omezení“ a skutečného procesu mezníhoředu. Pomocné omezení zajišťuje lepší evakuaci čipů.
• Výřez vyžaduje, aby se nástroj krmil mimo rotační střed obrobku.
• Obvykle je nutné snížit rychlost vřetena před řezem, aby se lépe ovládala rotující část, která má být odříznuta.
3. příklad otočení se sinumerikem
Jak je znázorněno na následujících třech obrázcích, je nemožné dokončit obrábění této části rukojeti pomocí pouze jednoho procesu řezání, protože nástroj nebude zaveden nebo bude zasahovat, když dosáhne polohy označené oranžovým kruhem na obrázku.
Proces drážkování:
Proces longitudinálního otáčení:
Příčné otáčení (nebo „opětovné otáčení“):
Proto musíme kombinovat procesy příčného otáčení a podélného otáčení, abychom získali níže uvedený simulační efekt.
POZNÁMKA: Grooving a reciproční otáčení jsou volitelné funkce na systému 828D PPU24 0. Číslo možnosti (rozšířená technologická funkce): 6fc 5800-0 ap 58-0 yb0.
4. shrnutí
Příčné otáčení: + Větší příčné krmivy lze dosáhnout, tj. Větší průřezy čipu. + Vyšší sazby krmiva lze dosáhnout během hrubnutí. + Perfektní evakuace čipů. - Ne všechny obrysy mohou být zpracovány omezenými nástroji a během zpracování může být nutné vyměnit více nástrojů.
Dlouhodobé otáčení: + Vyhýbá se prázdným řezným tahům. + Snižuje změny nástroje. + Vysoká flexibilita v aplikaci. - Vzhledem k omezením nástrojů nelze zpracovat všechny obrysy. - Evakuace čipů někdy není ideální (čipy mohou být přilepeny).
Kdy použít jaký proces?
Podélné otáčení se obecně používá pro: například části s hlubokými drážkami a strukturami s rohy 90 stupňů, které lze zpracovat pouze pomocí tohoto procesu.
Příčné otáčení se obecně používá pro zefektivněné konturové struktury s přechody oblouku.
