Když se řekne povrchová úprava kovů, mnoho lidí si okamžitě vybaví galvanické pokovování a lakování. Ale ve výrobě existuje levná a běžná metoda ošetření-černění.
Možná jste to jméno neslyšeli, ale určitě jste viděli, jak vypadá. Tyto matně černé šrouby, podložky, pružiny a tmavé ochranné vrstvy na mechanických částech jsou pravděpodobně výsledkem zčernání.
Jak je to tedy s „modráním“? Někteří si myslí, že jde o totéž, zatímco jiní tvrdí, že jde o dva zcela odlišné procesy. Dnes si to vyjasníme.
Bojujete s černěním upevňovacích prvků? Profesionální receptura KERUN nabízí řešení - KERUN Nanjing Industrial Media - Výroba a dodávky profesionálních průmyslových médií
Jeden princip, dvě teploty
Černění a modření v podstatě fungují na stejném principu.
Oba používají oxidační činidlo k vytvoření vrstvy oxidu železitého (Fe3O4) na povrchu oceli. Tento film je extrémně tenký, pouze asi 0,5 až 2,5 mikrometrů. co to znamená? Je tenčí než jedna-padesátá tloušťka lidského vlasu.
Používaná oxidační činidla jsou podobná, jako jsou silná oxidační činidla, jako je hydroxid sodný, dusitan sodný a fosforečnan sodný. V čem je tedy rozdíl? To je teplota.
Černění se provádí ve vodném roztoku oxidačních činidel při teplotě kolem 130 stupňů. Díly se na určitou dobu ponoří do tohoto roztoku a povrch ztmavne.
Blueing na druhé straně vyžaduje vysokou teplotu kolem 550 stupňů. Díly se buď ponoří do roztavených oxidačních činidel, nebo se umístí do prostředí s vysokou teplotou páry-. Po ošetření se povrch jeví jako černý nebo tmavě modrý. Tato namodralá-černá barva je původem názvu „modrání“.
Co je léčba černěním? Co je léčba modřením - Baidu Experience
co je lepší? Záleží na aplikaci.
Vzhledem k tomu, že blueing má vyšší teplotu a zní více „pokročile“, můžeme použít blueing přímo?
Ne úplně. Oba procesy mají své využití; klíčová je cena a scénář aplikace.
Černění je levné-a vysoce účinné, vhodné pro sériově-vyráběné běžné průmyslové produkty. Například běžné spojovací prvky (šrouby, vruty, podložky), běžné mechanické díly, nářadí atd. Nemá vysoké požadavky na ochranu proti korozi a používá se především v suchém prostředí. Části, které byly zčernalé, je obecně třeba natřít antikorozním-olejem, aby se prodloužila jejich životnost. Bez oleje je schopnost prevence koroze skutečně relativně slabá.
Ošetření modřením je dražší kvůli vyšším teplotám a složitějšímu procesu. Vytváří však hustší oxidový film s lepší ochranou proti korozi. Proto se často používá v místech s vyššími požadavky na kvalitu povrchu, jako jsou přesné přístroje, optická zařízení a výroba zbraní. Přemýšlejte o tom: střelné zbraně a hlavně děla-vybavení, které vyžaduje ochranu proti korozi i rozměrovou přesnost ve složitých prostředích-zamodrání je velmi vhodnou volbou.
Jak modřít titan nebo slitiny titanu? Proces anodizace titanu_HD 1080P online platforma pro prohlížení_Tencent Video
Různé oceli vyžadují různé časy.
Další zajímavý bod: i při černění nebo modření se rychlost zpracování u různých ocelí liší.
Vysoko-uhlíková ocel reaguje rychle a má kratší dobu zpracování. Nízkouhlíková ocel a legovaná ocel vyžadují delší dobu zpracování. To souvisí se složením a mikrostrukturou oceli. Ve skutečné výrobě proto musí pracovníci upravovat parametry procesu podle použitých materiálů; jeden-přístup-pro všechny-není proveditelný.
Dá se ještě použít v pokročilé výrobě?
Mohli byste se zeptat: Je s rozmachem inteligentní výroby a špičkových{0}}zařízení stále místo pro tento „starý proces“?
Odpověď je ano.
Na jedné straně jsou černění a modření procesy chemické oxidace. Zařízení je jednoduché, obsluha pohodlná a nespoléhá se na složité napájecí zdroje nebo vakuové systémy. Pro mnoho malých a středních-výrobních podniků zůstává cenově-efektivní volbou.
Na druhou stranu, v určitých fázích pokročilé výroby má tento tenký a hustý oxidový film jedinečné výhody. Například při povrchové úpravě přesných dílů může příliš silná fólie ovlivnit rozměrové přizpůsobení; tloušťka zčernání a zmodrání na úrovni mikronů{1} je tak akorát. Navíc nepředstavuje riziko vodíkového zkřehnutí (problém, který se někdy vyskytuje při galvanickém pokovování), takže je spolehlivější v určitých špičkových- oborech.
Samozřejmě to není bez nevýhod. Jeho schopnost zabraňovat korozi je omezená a jeho odolnost proti opotřebení je průměrná. Tyto nedostatky jsou zesíleny v drsném prostředí. Současným trendem je proto použití černění/modrání jako základní vrstvy v kombinaci s antikorozním-olejem nebo tmelem, čímž se vyvažují náklady a výkon.
