Dvou{0}}technologie vstřikování barev, známá také jako vstřikování dvou{1}}materiálů, je technika, která využívá směs dvou plastových materiálů pro vstřikování plastových výrobků do formy. Jeho základním principem je použití sestavy formy pro tvarování a svařování ve formě. Základním principem je tedy změkčit a formovat dvě různé plastové suroviny a poté je svařit dohromady pomocí formy, aby se dosáhlo účelu dvou-barevného vstřikování.
1. Typy dvou-barevné technologie vstřikování
1.1 Dvou{1}}barevná technologie vstřikování s rotačním jádrem
Tato technologie, známá také jako dvoubarevné vstřikování s rotačním jádrem, funguje tak, že se první typ plastového materiálu nejprve vstřikuje do malého otvoru ve formě pomocí vstřikovacího stroje. Jakmile se vytvoří, stává se prvním typem plastu. Poté se forma otočí o 180 stupňů a druhý typ plastového materiálu se vstřikuje pomocí stejného vstřikovacího stroje. Po vytvarování druhého typu plastu se provede finální proces zapouzdření, který dokončí základní dvou-barevnou operaci vstřikování.
Tato technologie je poměrně jednoduchá na použití a ovládání. Pracovníci s minimálním zaškolením jej mohou obecně obsluhovat volně a výrazně zvyšuje svobodu designu plastových výrobků. Navíc jej lze zpracovat pomocí jednoduchých nástrojů. 1.2 Shrink Mold Core-Typ dva-Technologie barevného vstřikování
Tato technologie primárně využívá hydraulický systém ke stlačení formy. Nejprve se pod kontrolou hydraulického systému vysune nahoru pohyblivé jádro jako píst a vstříkne se plastový materiál. Po ztuhnutí prvního materiálu se pohyblivé jádro spustí dolů a poté se vstříkne další typ plastového materiálu. Hydraulický systém je poté řízen tak, aby jádro znovu zvedl, stlačil jej, dokud neztuhne a nevytvoří konečný tvar.
Plastový výrobek vyrobený touto technologií je zpočátku dokončen. Výlisek se poté vyjme pro další zpracování. Tato technologie je poměrně jednoduchá na ovládání, ale zásadní je přesné načasování pohybu hydraulického systému.
1.3 Dvoubarevný princip technologie vstřikování s rotačním vyhazovačem-
Tato technologie vyžaduje před provozem vstřikování prvního typu materiálu. Během vstřikování je zbytek formy uzavřen. Při vstřikování se forma postupně řeže a odděluje a pozdější vložky se postupně zatahují, ale stále zůstávají na vyhazovací desce. Forma se dynamicky zasouvá, prochází vyhazovacími čepy a táhly vstřikovacího stroje, než se ochladí a oddělí. Tím je první část hotová.
Dalším krokem je vstřikování druhého dílu, který je z velké části stejný jako první díl. Druhý vstřik však využívá dvě trysky k současnému vstřikování. Po ztuhnutí jsou obě části vyhozeny společně, čímž je dokončen jeden vstřikovací cyklus.
1.4 Technologie dvoubarevného posuvného vstřikování jádra-
Principem technologie dvoubarevného vstřikování s posuvným jádrem je klasifikace jádra pro použití ve dvou fázích. Během prvního vstřikování se jádro posune do určené polohy pro uzavření formy a vstřikování, přičemž se do formy vstřikuje první typ plastového materiálu. Po vychladnutí se forma najednou otevře.
Převodové zařízení vysune první jádro ven a druhé jádro do dutiny, poté vstřikuje plast podruhé. Po ochlazení a ztuhnutí je dokončen jeden vstřikovací cyklus. Hotový produkt, syntetizovaný z obou injekcí, je poté vytlačen. Tato technologie je vhodnější pro výrobu velkých, dvou-barevných vstřikovaných plastových dílů.
2. Charakteristika dvou-barevného procesu vstřikování
2.1 Struktura dvou-sad dvou-barevného vstřikovacího stroje
Vzhledem k zamýšlenému použití produktů vyžaduje dvou{0}}barevný vstřikovací stroj dvě identické plastifikační vstřikovací jednotky. To není pouze požadavek procesu, ale také vyžaduje schopnost otáčet a přepínat mezi nimi.
Tyto dvě identické vstřikovací jednotky, kromě toho, že mají stejnou konstrukci, musí mít také stejnou funkci. Během vstřikování musí být schopni konzistentně upravovat teplotu suroviny, vstřikovací tlak a rychlost vstřikování v obou strojích, aby bylo zajištěno, že různé vlastnosti lisovaného plastového výrobku zůstanou na stejné úrovni, což usnadní tavení a svařování. Pokud jsou parametry obou strojů nekonzistentní, je třeba je upravit tak, aby byly co nejvíce konzistentní.
2.2 Rozdíly ve struktuře stroje mezi dvěma-barevnými součástmi pro vstřikování a běžnými součástmi pro vstřikování
Vzhledem k jedinečným vlastnostem plastových výrobků vyráběných dvěma-barevnými vstřikovacími součástmi se konstrukční uspořádání stroje výrazně liší od běžných vstřikovacích lisů.
Za prvé, dvě -barevné součásti pro vstřikování používají vyšší teplotu taveniny ve srovnání s běžnými součástmi pro vstřikování, což vyžaduje vyšší teplotu k udržení tekutosti ve formě. Za druhé, vstřikovací tlak je také vyšší, a to nejen proto, že se používají dvě různé plastové suroviny, které vyžadují silný tlak pro tavení během lisování a svařování, ale také proto, že je navržen tak, aby překonal značný odpor vůči toku taveniny ve formě a zajistil hladké vstřikování.
2.3 Nastavení parametrů materiálu pro dvou-technologii vstřikování barev
Dvou{0}}barevná technologie vstřikování používá k výrobě plastových výrobků dva různé materiály. Proto je výběr materiálu před vstřikováním klíčový, s ohledem nejen na standardy kvality vybraných materiálů, ale také na kontrolu parametrů, jako je teplota a tlak během vstřikování.
Protože se formy používané při dvou{0}}barevném vstřikování liší od forem používaných při běžném vstřikování, vyžadují materiálové parametry pro dvou-barevné vstřikování vyšší teploty taveniny, aby tavenina před vstřikováním předčasně neztuhla. Současně musí být vstřikovací zařízení použito pro řízení tlaku suroviny, aby se zajistilo, že se hladce dostane do všech částí formy, čímž se dosáhne požadovaného účinku vstřikování.
3. Klíčové aspekty návrhu dvou-výrobků a forem vstřikovaných do formy
3.1 Strukturální charakteristiky dvou-barevných vstřikovaných výrobků
Struktura dvou{0}}barevných vstřikovaných výrobků se výrazně liší od běžných plastových výrobků. Díky použití dvou různých materiálů má výrobek dvě odlišné vlastnosti, zásadně odlišné od běžných vstřikovaných výrobků. Proto je před vstřikováním nezbytný pečlivý konstrukční návrh dvou-barevného vstřikovaného výrobku, přičemž je plně zohledněna kompatibilita obou materiálů.
Poměr míchání a způsob spojení těchto dvou materiálů by měly být navrženy na základě zamýšlené funkce a prostředí použití plastového produktu. Aby bylo zajištěno, že dvoubarevný vstřikovaný produkt splňuje příslušné materiálové normy a požadavky, je vyžadována podrobná analýza složitosti procesu spolu se zvážením pevnosti.
3.1.1 Výběr dvou materiálů
Dvou{0}}barevná technologie vstřikování používá dva různé materiály pro vstřikování. Proto je výběr těchto dvou materiálů zásadním procesem. Obecně se volí dva různé barevné plasty, což výrazně zlepšuje pevnost a odolnost vstřikovaného-výrobku a usnadňuje jeho tavení. Produkty pro speciální účely však mohou vyžadovat použití dvou materiálů s výrazně odlišnými vlastnostmi, což vyžaduje řešení problému tavení těchto dvou velmi odlišných materiálů.
Hlavním problémem je delaminace a oddělení, které může být pro vstřikované-výrobky smrtelné. Proto je třeba pečlivě zvážit rychlost smrštění a různé podmínky rozhraní a přesně upravit poměr materiálu.
3.1.2 Návrh vnitřní struktury a tvaru produktu
Návrh struktury a tvaru produktu musí nejprve zvážit jeho zamýšlené použití a účel, včetně podrobného výzkumu jeho velikosti a vnitřní struktury.
Obecně platí, že zvětšení kontaktní plochy mezi dvěma materiály zvyšuje pevnost. Toho lze dosáhnout navržením mnoha malých drážek a výčnělků uvnitř výrobku pro vložení a prošití, čímž se zvětší kontaktní plocha mezi těmito dvěma materiály. To zlepšuje pevnost a životnost produktu během vstřikování a zvyšuje jeho praktičnost.
3.2 Rotační dvourychlostní-vstřikovací forma
Tento typ formy vyžaduje různá hlediska v sekci formování. Za prvé, drážky dvou vstřikovacích forem musí být přesně navrženy, aby bylo zajištěno těsné uložení během montáže. Za druhé, mechanismus vyjímání z formy vyžaduje před vyjmutím z formy druhou injekci. Různé injekční metody také vyžadují pečlivé rozlišení. V případech, kdy se vyjímání z formy provádí na vertikálně rotujícím vstřikovacím lisu, je produkt vyhozen a proces je dokončen. V případech, kdy nelze provést demontáž pomocí vstřikovacího stroje, je zapotřebí hydraulické zařízení.
4. Závěr
Stručně řečeno, technologie dvou{0}}barevného vstřikování prošla mnohaletým vývojem, ale pozornost a uplatnění si získala teprve nedávno. Je tomu tak proto, že vyrobené hotové výrobky mají vynikající přizpůsobivost prostředí použití, extrémně vysokou efektivitu výroby a mohou dobře splňovat různé praktické požadavky. Proto je postupně široce využívána, vykazuje dobré ekonomické přínosy v automobilovém průmyslu a dalších oborech a je technologií s velkým potenciálem rozvoje.
