Kromě hlavního stroje by obráběcí středisko mělo být také vybaveno odpovídajícími pomocnými zařízeními, jako jsou hydraulická zařízení, pneumatická zařízení, zařízení plynu-kapalina, chladicí zařízení, centralizovaná mazací zařízení, zařízeními pro odstraňování čipů a zařízeními s minimálním množstvím lubrikací, aby pomohli úplnému stroji při dosažení automatického běhu. Většina z těchto pomocných zařízení je instalována uvnitř obráběcího centra a jejich výkon a kvalita přímo ovlivní výkon a kvalitu hostitelského počítače. Jakmile pomocné zařízení selže, hostitel nemůže fungovat normálně, nebo dokonce hostitel je ve stavu vypnutí.
6. Minimální množství mazacího zařízení
Technologie mazacího mazání plynu-kapaliny (minimální množství mazání, MQL), také známé jako mazání minimálního množství, je nová metoda chlazení mazání pro řezání kovů. Tato pracovní metoda je smíchat a odpařit se stlačený vzduch s extrémně malým množstvím mazacího oleje za vzniku kapiček o velikosti mikronu a poté je nastříkat do oblasti zpracování, aby efektivně ochlazoval, namazal a čistil čipy. Obrázek 2-44 je typická struktura zařízení MQL.
obrázek
Obrázek 2-44 Typická struktura zařízení MQL
Technologie minimálního množství mazací technologie byla úspěšně použita v některých domácím mainstreamovým automobilovým pohonným podnikům (hlavně rostliny motorů a přenosových rostlin): Nejprve, v těchto společných podnicích nebo výhradních vlastnictví aplikováno na obrábění bloku válce a hlavy válce; Za druhé, v některých společných podnicích zastoupených Ford Motor (jako je Changan Ford) a některých nezávislých značkových automobilových společností (jako jsou Great Wall Motors) se tato technologie používá hlavně pro zpracování dílů z hliníkových slitin, jako jsou převodové skořápky, bloky motoru a hlavy válců.
Jako technologie zpracování zeleného kvazi-suchého má MQL následující výhody.
1) Při zpracování není třeba nahrazovat mazací olej smíšeného mikropodniku plynu-kapaliny. Je nutné pouze míchat (tj. Přidat) malé množství mazacího oleje bez znečištění do stlačeného plynu pravidelně. Během celé operace není vypouštěna žádná odpadní kapalina. Generovaná olejová mlha může být přímo vypouštěna po očištění zařízením, čímž se účinně vyhýbá znečištění životního prostředí způsobeného průmyslovou výrobou.
2) Zlepšuje řezné podmínky nástroje, potlačuje a snižuje řezné teplo generované během procesu obrábění a zvyšuje životnost nástroje. Řezací tekutina je dodávána jako vysokorychlostní částice mlhy, což zvyšuje propustnost maziva, zlepšuje efekt chlazení a mazání a zlepšuje kvalitu zpracování povrchu obrobku.
Protože spotřeba mazacího média je při implementaci MQL extrémně nízká, spotřeba za hodinu je obecně pouze {{0}}. 05 ~ 0,1L. Pro srovnání, tradiční mokré obrábění spotřebovává asi 1000 l emulze za hodinu a skutečná spotřeba řezání tekutin MQL je pouze jedna deset tisícinní spotřeby tradičního obrábění, což výrazně snižuje náklady na řezání tekutiny. Kromě toho mohou být nástroj, obrobku a žetony mimo řeznou oblast udržovány suché, což nejen vyhýbá problému likvidace odpadní kapaliny, ale také účinně snižuje spotřebu pomocných materiálů a nákladů na zpracování na řezání tekutiny.
Jednoduše řečeno, plynový kapalina smíšený minimální mazací systém je sada zařízení vstřikováním oleje, která přesně ovládají množství oleje. Struktura systému se skládá hlavně ze tří částí: systému dodávky olejové mlhy, trysky a mazací olej. Systém má jednoduchou strukturu, malou stopu a snadno se nainstaluje vedle různých typů strojních strojů.
Systémy mazacího mazacího mazání plynu-kapaliny lze rozdělit do dvou kategorií: jednokanálové systémy a dvoukanálové systémy. Mezi nimi se jednokanálový systém spočívá hlavně z hlavního těla (tj. Kompaktní jednotky olejové mlhy), kuličkového ventilu, jednotky napájení oleje a odpovídající jednotky pro řezání, zatímco dvoukanálový systém sestává hlavně z hlavního těla (tj. Včetí přívodu vzduchu a generování olejové mlhy/dodávky se skládá z olejové kompozitní jednotky), ventilu kuličky a rotačního kloubu. Rozdíl mezi těmito dvěma jsou různé pozice, kde se smíchají vzduch a mazací olej za vzniku aerosolu, tj. Jsou rozděleny do dvou forem na základě rozdílu v přenosu a atomizaci stopových množství řezací tekutiny. Jednokanálový systém je charakterizován skutečností, že vzduch a mazací olej se ve generujícím zařízení promíchají do aerosolu, a poté je aerosol transportován do oblasti zpracování přes trať uvnitř nástroje; Zatímco dvoukanálový systém je charakterizován vzduchem a mazacím olejem v různých, aerosol je transportován do míchací komory poblíž hlavy zpracování vřetena za vzniku aerosolu, který se poté přepravuje do oblasti zpracování. Ve srovnání s dvoukanálovým systémem je jednokanálový systém výhodnější pro výrobu, ale olejová mlha se snadno rozptýlí při předávání chladicí mazací olejové mlhy, zejména v rotujícím vřetenu se silným odstředivým účinkem, což často vede k zpracovatelskému prostoru, je nerovnoměrně rozložena, což ovlivňuje kvalitu zpracování. Duální kanálový systém, protože po vytvoření aerosolu je přenesen do oblasti zpracování v relativně krátké vzdálenosti, mazací kapičky jsou menší než jednokanálový systém a mazací efekt bude lepší, takže rozsah aplikací je širší.
Systém pro mazání plynu-kapaliny smíšeného minimálního množství lze také rozdělit do vnitřního chladicího systému a do externího chladicího systému. Plynová mlha bývalého prochází vřetenem stroje, vnitřní díra a je vypuštěna od konce, nebo je vypuštěna z původní polohy trysky přes původní řezací tekutinovou potrubí, aby bylo dosaženo požadovaného výkonu. Nejlepší účinek použití; Zatímco aerosol posledně jmenovaného je zaváděn z vnějšího přístroje a dodáván z vnějšku nástroje.
Obecně lze říci, že externí chladicí systém je vhodný pro obráběcí stroje, které používají externí chladicí nástroje, jako jsou planety, soustruhy, frézovací stroje a středové řezací stroje. Mezi použitelné materiály patří měď, hliník, hořčík, ocel a středně diffikulskou ocel; Zatímco interní chladicí systém je chladicí systém vhodný hlavně pro soustruhy CNC, obráběcí centra a stroje na zpracování díry. Je vhodnější pro spolupráci se zpracováním nástrojů interního chlazení, jako jsou kousky interních chladicích vrtáků, interní frézy chlazení a vnitřní chladicí kohoutky. Samozřejmě je také vhodný pro použití externích nástrojů chlazení. příležitost. Mezi použitelné materiály patří slitina hliníku, slitina mědi, slitina hořčíku, různé typy litiny, ocel snadno řezané ocel a střední až vysokou obtěžovanou ocel.
V dnešním průmyslu automobilového motoru doma i v zahraničí jsou klikové hřídele benzínových motorů s malým rozložením vyrobeny hlavně z litiny (zejména tažná železa). Pokud jde o klikové hřídele benzínových motorů se středním a velkým rozložením (zejména motory s turbodmychadlem), většina materiálů je kovaná ocel. Jako klíčovou součást motoru má klikový hřídel nejen komplexní strukturu, ale má také vysoké technické požadavky. Proto budou různé společnosti za účelem zpracování kvalifikovaných obrobků nadále zlepšovat a zlepšovat výrobní proces založený na relativně vyspělých tradičních procesech. Se zvyšujícím se důrazem na technologii lehké a zelené výroby vozidel byly při skutečné výrobě některých tradičních zařízení motorových zařízení také aplikovány nové výrobní technologie, jako je MQL.
