Skutečný mistr CNC (třída řezání kovů) by měl mít jak bohatou teoretickou úroveň, tak vynikající praktické zkušenosti a praktické schopnosti. Obecně řečeno, po absolvování oboru CNC a vstupu do továrny trvá nejméně 6 let, než se stanete skutečným mistrem CNC. V tomto odvětví neexistuje absolutně žádná dovednost rychlého startu! Nyní, když je dělba práce v továrně stále podrobnější, nesmíte si myslet, že jste zvládli určitou dovednost a nemyslet na pokrok. Pouze neustálým sledováním technologického pokroku a neustálým úsilím o dokonalost můžete získat oporu v podniku jako mistr.
1
Musí to být dobrý řemeslník
CNC obrábění integruje vrtání, frézování, vyvrtávání, vystružování a závitování atd., což vyžaduje vysokou technickou gramotnost řemeslníků. Ve skutečnosti, když si vybereme profesi mechanického řezání, znamená to, že raná fáze zaměstnání je těžká a nudná. Trochu základních znalostí získaných ve škole je žalostně málo vzhledem k potřebám v továrně. Obráběcí inženýři jsou do určité míry zkušení inženýři. Proto je třeba strávit mnoho času s dělníky, prací na soustruzích, frézkách, bruskách, obráběcích centrech. Poté jsme v kanceláři upravili proces, odhadli spotřebu materiálu a vypočítali kvótu.
Tímto způsobem se můžete po 2 až 3 letech praxe v podstatě stát kvalifikovaným řemeslníkem. Mladí lidé, kteří jsou v práci noví, musí být otevření, aby se mohli učit od mistrů. Jakmile vám mohou předat desítky let zkušeností, můžete se vyhnout mnoha oklikám. Protože se tyto zkušenosti nelze naučit z knih, je volba procesu volbou, která komplexně zvažuje možnosti zařízení a technické možnosti personálu.
Po tak dlouhé době studia a akumulace byste měli splňovat následující technické normy a požadavky:
1. Seznámení se strukturou a procesními charakteristikami vrtacích, frézovacích, vyvrtávacích, brousicích a hoblovacích strojů;
2. Seznámení s vlastnostmi zpracovatelských materiálů;
3. Solidní teoretické základní znalosti řezných nástrojů, zvládnutí konvenčního řezného množství řezných nástrojů atd.;
4. Seznámení s procesními specifikacemi společnosti, směrnicemi a obecnými požadavky, kterých lze dosáhnout různými procesy, procesní trasou konvenčních dílů, přiměřenou spotřebou materiálu a kvótou pracovní doby atd.;
5. Shromáždit určité množství informací o řezných nástrojích, obráběcích strojích a mechanických normách, zejména obeznámených se systémem řezných nástrojů používaných v CNC obráběcích strojích;
6. Seznámení s výběrem a údržbou chladicí kapaliny;
7. Mít zdravý rozum a rozumět souvisejícím typům práce, jako jsou: lití, elektrické zpracování, tepelné zpracování atd.;
8. Mít dobrý základ příslušenství;
9. Porozumět požadavkům na montáž a použití zpracovávaných dílů;
10. Mít dobré základy měřicí techniky.
2
Znalost CNC programování a počítačových softwarových aplikací
Programovací software CAM se musí naučit modelovat, ale pro lidi s dobrými CAD základy to není těžké. Pro naučení těchto znalostí jsou nejvhodnější učenci.
3
Znalost obsluhy CNC obráběcích strojů
To vyžaduje 1 až 2 roky studia a operace je především o pocitu. Začátečníci, zejména studenti, to v srdci umí, ale ruce je prostě neposlouchají. V tomto procesu se musíte naučit: způsob ovládání systému, instalaci přípravku, vyrovnání nulového bodu dílu, nastavení nástroje, nastavení nulového offsetu, nastavení kompenzace délky nástroje, kompenzaci poloměru , montáž a demontáž nástroje a držáku nástroje a čepele nástroje. Broušení, měření dílů (umí zručně používat posuvná měřítka, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, pákové úchylkoměry vnitřního průměru) atd.
Nácvik ovládání vyžaduje pochopení! Někdy skutečně existuje jakési umělecké pojetí "lečno vědí, krása je těžko říct"! V CNC dílně se můžete uklidnit a tvrdě cvičit! Obecně lze říci, že proces od zpracování prvního dílu až po kvalifikovanou přesnost zpracování musí absolvovat technik NC programování. Pokud nedokážete obráběcí stroj ovládat zdatně, nemůžete tuto úroveň absolvovat.
4
Dobrý základ svítidla a úroveň technologie měření
Důvod, proč uvádím nástrojové přípravky a měřicí techniku samostatně, je ten, že hraje stejně důležitou roli v kvalitě zpracování dílů jako přesnost obráběcích strojů a je jedním ze symbolů odrážejících úroveň řemeslníků.
Přesná úroveň měření je jednou ze základních dovedností při obrábění. Je třeba umět šikovně používat posuvná měřítka s noniem, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, pákové měrky vnitřního průměru a posuvná měřítka. Někdy se u zpracování dílů neočekává souřadnicový měřicí stroj a musí se měřit ručně. Jen si představte, že pokud díly nejsou změřeny přesně, který mistr vám bude věřit?
5
Zkušený v údržbě CNC obráběcích strojů
V první řadě se musíte orientovat v CNC obráběcích strojích. Doporučuje se požádat o radu mistry v oddělení údržby zařízení. O údržbě obráběcích strojů se nebudu rozepisovat. Každá společnost má své vlastní zkušenosti a standardy. Klíčovým bodem údržby obráběcích strojů je „údržba“, které je třeba věnovat pozornost v běžných časech.
6
Vypěstujte si dobré návyky a přizpůsobte se vlastnostem CNC obrábění
Mistr, který je vhodný pro CNC obrábění, by měl být člověk pokorný, přísný, klidný, přemýšlivý, organizovaný a samostatný.
1. Zpracování některých velkých dílů má nejen spoustu zpracovatelského obsahu, ale také převod trojrozměrných souřadnic v prostoru. Výpočet trajektorie zpracování je velmi komplikovaný a obtížně určitelný. Pokud není problém pečlivě a komplexně zvažován, výpočet není přesný a modifikace programu se během ladění stává chaotičtější a pravděpodobnost chyby je vysoká. „Před činem si dvakrát rozmysli“ je zde nejvhodnější.
2. Proces ladění součástí je proces spolupráce s více osobami, včetně operátorů, inspektorů, personálu pro návrh a montáž přípravků atd. Když nastanou problémy, měli bychom více zjišťovat jejich názory, dělat více experimentů a vyvarovat se svévolných závěrů. Neobviňujte zaměstnance, kteří udělali chyby, příliš mnoho, ale mějte „soucitnou“ mentalitu.
3. Práce CNC obráběcích strojů je řízena instrukcemi. Při ladění musíte mít před stisknutím tlačítka "Start" velmi jasno o dráze obráběcího stroje. Buďte přísní a pečliví a nikdy nenechte obráběcí stroj pohybovat se jako první. Jakmile je program nesprávný, parametry kompenzace jsou nesprávné nebo je vybrán špatný souřadnicový systém, díly budou minimálně vyřazeny a v nejhorším případě dojde k bezpečnostním nehodám. Ti, kdo jsou podráždění, bezradní a vytrvalí, nejsou vhodní pro obsluhu CNC obráběcích strojů.
4. Pokud se během ladění a zpracování vyskytne problém, musíte být v klidu a nesmíte panikařit. Pokud dojde k další chybné operaci, musíte mít dobrou psychickou kvalitu.
5. Když součást mnohokrát neprojde testem, musí být analýza organizována a odpovědnost musí být založena na základě. Některá příslušná oddělení poskytnou různá vysvětlení z různých důvodů. V této době musíte být asertivní. Pamatujte: nezáleží na tom, jestli děláte jednu věc špatně, ale nemůžete si vybrat špatný způsob, jak věci dělat.
6. Pro každého řemeslníka je vzhledem k omezení prostředí vždy omezena technická způsobilost. Ve spojení s rychlým rozvojem technologií je vždy co zlepšovat. Když je vnitřní technologie továrny strávena, je nutné se podívat ven a držet krok s pokročilou technologií zpracování doma iv zahraničí, abyste se naučili a strávili.
Výše uvedené jsou podle mého názoru ideální mistři CNC programování. Ve skutečnosti by v konečném důsledku měli být programátoři na úrovni starších řemeslníků a starších techniků.
