Technologie zpracování CNC soustruhu je podobná jako u běžného soustruhu, ale protože CNC soustruh je jednorázové upnutí a kontinuální automatické zpracování dokončuje všechny procesy soustružení, je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům:
obrázek
1. Rozumná volba množství řezu
To, zda je volba řezných parametrů (ap, f, v) rozumná, hraje důležitou roli v tom, zda lze potenciál obráběcího stroje a řezný výkon nástroje plně využít k dosažení vysoké kvality, vysokého výkonu, nízké ceny a bezpečnosti úkon.
Při hrubovacím soustružení nejprve zvažte volbu zadního záběru ap, který je co největší, poté zvolte větší posuv f a nakonec určete vhodnou řeznou rychlost v. Zvýšení míry zpětného záběru ap může snížit počet průchodů nástroje a zvýšení rychlosti posuvu f je výhodné pro lámání třísky. Volba řezného množství při hrubovacím soustružení podle výše uvedených zásad je proto výhodná pro zlepšení efektivity výroby, snížení spotřeby nástrojů a snížení nákladů na zpracování.
Při dokončovacím soustružení jsou požadavky na přesnost obrábění a drsnost povrchu poměrně vysoké a přídavek na obrábění není velký a relativně rovnoměrný. Proto byste se při výběru řezného množství pro dokončovací soustružení měli zaměřit na to, jak na tomto základě zajistit kvalitu obrábění a co nejvíce zvýšit produktivitu. Pro dokončovací soustružení by proto mělo být zvoleno malé (ale ne příliš malé) množství zpětného řezu ap a rychlost posuvu f a měl by být zvolen materiál řezného nástroje s vysokým řezným výkonem a rozumnými geometrickými parametry, aby se řezná rychlost v co nejvíce zvýšila. možný.
2. Rozumná volba nožů
1) Při hrubování je nutné volit nástroj s vysokou pevností a dobrou životností, tak aby byly splněny požadavky na velkou řeznou kapacitu a velký posuv při hrubování;
2) Při dokončování vozu je nutné zvolit nástroj s vysokou přesností a dobrou životností, aby byly zajištěny požadavky na přesnost obrábění. ;
3) Aby se zkrátila doba výměny nástroje a usnadnilo seřízení nástroje, měly by se co nejvíce používat strojně upnuté nástroje a strojně upnuté čepele.
3. Rozumný výběr svítidel
1) Pokuste se používat obecné přípravky pro upínání obrobků a vyhněte se použití speciálních přípravků;
2) Počátek polohování součásti se shoduje, aby se snížila chyba polohování.
4. Určete cestu zpracování
Trasa zpracování se vztahuje k trajektorii pohybu a směru nástroje vzhledem k dílu během procesu obrábění CNC obráběcího stroje:
1) Měl by být schopen zajistit požadavky na přesnost obrábění a drsnost povrchu;
2) Trasa zpracování by měla být co nejvíce zkrácena, aby se zkrátila doba chodu nástroje naprázdno.
5. Vztah mezi trasou zpracování a příspěvkem na zpracování
V současné době, za podmínky, že CNC soustruh ještě není široce používán, by se obecně nadměrné přídavky na polotovaru, zejména přídavky obsahující kované a lité tvrdé vrstvy kůže, měly zpracovávat na běžném soustruhu. Pokud se musí zpracovávat na CNC soustruhu, je třeba dbát na flexibilní uspořádání programu.
6. Instalační body svítidla
V současné době je spojení mezi hydraulickým sklíčidlem a hydraulickým upínacím válcem realizováno táhlem. Klíčové body upínání hydraulického sklíčidla jsou následující: nejprve pomocí klíče sejměte matici na hydraulickém válci, odstraňte tažnou trubku a vytáhněte ji ze zadního konce hlavní hřídele a poté pomocí klíče sejměte upevňovací šroub sklíčidla pro vyjmutí sklíčidla.
