Z hlediska operace obrábění lze zpracování CNC obráběcích strojů rozdělit do tří hlavních modulů: programování, nastavení nástroje a automatizované obrábění. Programování a nastavení nástroje jsou přípravné úkoly pro operace obrábění. Správné naprogramování, vhodné řezné parametry a přesné parametry nastavení nástroje – to vše se odráží ve skutečném obrábění. Pro zajištění přesnosti operací obrábění na CNC obráběcích strojích se proto často provádějí zkušební běhy, aby se ověřilo, zda nejsou nějaké problémy s automatizovaným obráběním. Během zkušebních provozů může přísné dodržování pokynů pro zpracování „tři kontroly, dvě nutné a jedno zastavení“ výrazně snížit kolize během provozu stroje.
1. Tři kontroly
Jedna kontrola: program. Všechny operace CNC obráběcího stroje jsou řízeny programovými instrukcemi. Prozkoumáním příkazů a názvů programů lze problémy identifikovat a rychle opravit. Při kontrole programu, abyste se vyhnuli duplicitním kontrolám nebo zmeškaným kontrolám, je třeba dodržet specifickou sekvenci kontrol: Nejprve zkontrolujte název programu. Protože základní CNC operace vyžadují četné programové instrukce, je v systému mikrokontroléru uloženo mnoho programových souborů. Při automatickém vyvolání názvu programu věnujte zvláštní pozornost příponě názvu programu a formátu. Za druhé, zkontrolujte fragment programu. Použijte simulaci počítačového softwaru ke kontrole chyb v konkrétních programových příkazech. Pokud se vyskytnou logické problémy s příkazem, simulační software automaticky identifikuje problém a umožní programátorovi provádět včasné úpravy programu, dokud není program správný.
Za druhé zkontrolujte souřadnice obrobku. Obrazovka zobrazuje podrobné informace, jako jsou souřadnice stroje aktuálního nástroje a souřadnice obrobku. Při kontrole nezapomeňte porovnat zobrazené hodnoty se skutečnou polohou hrotu nástroje, abyste zajistili vzájemnou shodu-k-jednomu. Kvůli faktorům, jako jsou upnutí stroje a opotřebení nástroje, mají souřadnice obrobku často určité chyby. Pokud chyba překročí standardní rozsah, ovlivní postup obrábění obráběcího stroje a způsobí kolize. Porovnáním souřadnic obrobku se tedy lze tomuto problému účinně vyhnout.
Za třetí zkontrolujte polohu hrotu nástroje. Obráběcí a řezací operace na CNC obráběcích strojích jsou prováděny nástrojem. Při kontrolách stroje by proto měla být pečlivě sledována poloha hrotu nástroje. Hroty nástrojů se časem opotřebovávají. Aniž by byla ohrožena kvalita obrábění, obsluha stroje by měla pravidelně upravovat polohu nástroje, aby se zabránilo kolizím s obrobkem nebo sklíčidlem. Kromě toho by měla být skutečná poloha hrotu nástroje porovnána s údaji zobrazenými na obrazovce. Pokud mezi nimi existuje významný rozpor, je třeba obrábění zastavit, nástroj vyjmout a po vypnutí stroje znovu nainstalovat a nastavit.
2. Druhé základy
Zaprvé, provedení jednoho{0}}bloku je zásadní. Všechny CNC obráběcí stroje jsou vybaveny jedním-blokovým (SBL) provedením. Když je tato funkce povolena, mikrokontrolér automaticky ukončí operace obrábění po dokončení každého řídicího programu, což vyžaduje, aby operátor ručně spustil další program, než bude možné pokračovat v obrábění. Výhoda provádění po jednom-bloku spočívá v tom, že operátorovi poskytuje dostatek času na kontroly, včetně kontrol nástrojů, souřadnic a kontrol programu, čímž se výrazně snižuje počet kolizí. Přestože provedení s jedním blokem snižuje efektivitu obrábění na CNC obráběcích strojích, výrazně zlepšuje kvalitu obrábění a zabraňuje kolizím, což vede k lepším celkovým výsledkům obrábění.
Za druhé, použijte malé zvětšení. Nastavením knoflíku rychlosti CNC stroje pro snížení rychlosti posuvu nástroje můžete před obráběním obrobku sledovat, zda poloha hrotu nástroje odpovídá zobrazení souřadnic. Pokud se tyto dvě hodnoty neshodují, lze stroj okamžitě vypnout, aby se předešlo kolizím. To platí zejména při obrábění vnitřních otvorů. Časté jsou chyby posuvu nebo vysunutí, které ovlivňují nejen kvalitu obrábění a způsobují značné odchylky v rozměrech vnitřních otvorů obrobku, ale také zasekávání a kolize nástrojů. Volba rychlosti obrábění s malým zvětšením tedy může těmto problémům s obráběním účinně předejít.
3. One Stop
Abychom byli přesnější, během automatického obrábění by mělo být použito více pauz. Tyto pauzy umožňují operátorovi mentálně sledovat a porovnávat polohu hrotu nástroje se zobrazením souřadnic na obrazovce. Zejména pokud jsou kolem obrobku nebo nástroje ovinuty třísky, lze stisknout tlačítko zastavení cyklu. Tento čas lze využít k vyřešení jakýchkoli problémů s CNC obráběcím strojem a předcházení chybám způsobeným panikou.
