20 typů mechanických zařízení denní metody údržby, stojí za sbírání

Životnost mechanických zařízení je neoddělitelná od každodenní údržby a každodenní údržba nemůže být odfláknutá. Dnes editor připravil 20 druhů každodenních metod údržby mechanických zařízení, pojďme sbírat a učit se!

Běžná denní údržba soustruhu

Před zahájením práce:

1. Otřete prach z odkrytého povrchu vodicí lišty a kluzného povrchu obráběcího stroje a přidejte olej;

2. Namažte všechny díly podle předpisů;

3. Zkontrolujte polohu každé rukojeti;

4. Zkušební jízda prázdného vozu.

pracovní:

1. Přísně dodržujte provozní postupy;

2. Věnujte pozornost provozu obráběcího stroje kdykoli během provozu a včas řešte abnormality.

Po práci:

1. Vyčistěte všechny železné piliny;

2. Vyčistěte všechny části obráběcího stroje;

3. Vraťte díly.

víkend:

1. Důkladně otřete všechny části obráběcího stroje a ponechte barvu, abyste viděli původní barvu, a žehlete, abyste viděli světlo;

2. Zkontrolujte, zda nejsou upevňovací prvky uvolněné;

3. Zkontrolujte a očistěte vlnu a plsť;

4. Namažte všechny díly.

Každodenní údržba CNC soustruhu

1. Každý den dobře čistěte a mažte povrchy vodicích lišt. Obráběcí stroje s automatickými mazacími systémy by měly pravidelně kontrolovat a čistit automatický mazací systém, kontrolovat množství oleje, včas doplňovat mazací olej a kontrolovat, zda se olejové čerpadlo pravidelně spouští a vypíná;

2. Zkontrolujte, zda automatický systém mazání vřeteníku funguje normálně, a pravidelně vyměňujte mazací olej vřeteníku;

3. Věnujte pozornost kontrole, zda chladicí ventilátor v elektrické skříni funguje normálně, zda není ucpaný vzduchový filtr a očistěte připojený prach;

4. Věnujte pozornost kontrole chladicího systému, kontrole hladiny kapaliny, včasnému doplnění oleje nebo vody a výměně a vyčištění oleje a vody, když jsou znečištěné;

5. Věnujte pozornost kontrole hnacího řemenu hlavního hřídele a seřízení těsnosti;

6. Věnujte pozornost kontrole těsnosti vložek vodicích lišt a seřízení mezery;

7. Věnujte pozornost kontrole, zda je abnormální hluk v čerpadle olejové nádrže hydraulického systému obráběcího stroje, zda je vhodná výška hladiny pracovního oleje, zda je indikace manometru normální a zda je netěsnost v potrubí a každém spoji;

8. Věnujte pozornost kontrole, zda jsou vodicí lišty a ochranný kryt obráběcího stroje úplné a účinné;

9. Věnujte pozornost kontrole mechanické přesnosti každé pohyblivé části, abyste snížili odchylku tvaru a polohy;

10. Každý den po odchodu z práce dobře vyčistěte obráběcí stroj, vyčistěte železné piliny a otřete chladicí kapalinu na vodicí liště, aby vodicí lišta nezrezla.

Každodenní údržba svislého soustruhu

Obsah a požadavky na každodenní údržbu:

Čas: 10 minut před a po převzetí každý den, 1 hodina o víkendu;

Odpovědnost: Provozovatel provádí a inspektor kontroluje.

Před zahájením práce:

Zkontrolujte zápisník řazení;
Provádějte tankování v přísném souladu s "tabulkou mazání" zařízení, abyste dosáhli načasování, množství a kvality;

U zařízení, které bylo odstaveno po dobu delší než 8 hodin, když zařízení není spuštěno, je třeba jej otáčet nízkou rychlostí po dobu 3 až 5 minut, aby se před spuštěním ověřilo, zda je mazací systém hladký a zda všechny díly fungují normálně. práce.

pracovní:

A. Často kontrolujte činnost každé části zařízení a pracovní podmínky mazacího systému. Pokud se objeví nějaká abnormalita, okamžitě informujte inspekční personál, aby to řešil;

B. Je přísně zakázáno pokládat nástroje, obrobky, kovové předměty a pedály na každý povrch vodicí lišty a ochranný kryt.

Po práci:

A. Otřete železné piliny a chladicí kapalinu na povrchu vodicí lišty a na šroubu a podávací tyči není žádný černý olej;
B. Vyčistěte železné piliny a drobné nečistoty kolem zařízení;

C. Pečlivě vyplňte záznamy o předání zařízení.

Každodenní údržba středofrekvenční indukční pece

1. Důkladně odstraňte oxidační strusku v indukčním tělese. Pečlivě zkontrolujte, zda není obložení izolační pece poškozeno nebo prasklé, a případné problémy včas řešte;

2. Zkontrolujte vodní cestu, abyste se ujistili, že vodní cesta je bez překážek, vratná voda je dostatečná, nedochází k úniku a teplota vstupní vody není vyšší než 35 stupňů;

3. Sledujte, zda varistory, ochranné odpory a kondenzátory ve skříni mezifrekvenčního zdroje mají normální vzhled, zda jsou uvolněné upevňovací šrouby, zda pájené spoje odpadávají a zda nedochází k úniku elektrolytu z kondenzátoru. Při zjištění problémů včas informujte personál údržby;

4. Vybavený zvedací jeřáb je třeba pravidelně mazat.

Každodenní údržba vyvrtávačky

Před zahájením práce:
Zkontrolujte, zda je mechanismus každé části obráběcího stroje neporušený a zda je poloha každé rukojeti normální; vyčistěte každou část obráběcího stroje, sledujte každé mazací zařízení, nalijte olej přímo na povrch vodicí lišty obráběcího stroje a po určitou dobu jej nechte běžet na nízké otáčky.

pracovní:
Hlavní je správně pracovat, nedovolit obráběcímu stroji pracovat přetíženě a nepoužívat přesné obráběcí stroje pro hrubé obrábění apod. Pokud se na obráběcím stroji během práce objeví jakýkoli abnormální jev, měl by být okamžitě zastaven pro inspekce.

Po práci:
Vyčistěte všechny části obráběcího stroje, přesuňte pohyblivé části obráběcího stroje do určené polohy a vypněte napájení.

Každodenní údržba bezhroté brusky

1. Tlak vřetenového oleje je omezen na 8~10 kg/cm;

2. Před spuštěním stroje použijte olejničku k řádnému promazání obráběcího stroje;

3. Každý den přidávejte správné množství mazacího oleje na posuvnou desku obvazového sedátka a udržujte posuvnou desku čistou (čistou bez nečistot, nečistot a v namazaném stavu);

4. Vždy zkontrolujte utažení zipu;

5. Pravidelně kontrolujte těsnost hnacího řemene brusného kotouče;

6. Vřeteno by mělo být vyměněno každých 2000 hodin používání obráběcího stroje.

Každodenní údržba válcové brusky

1. Po každodenní práci vyčistěte kartáčkem celé tělo válcové brusky. Je přísně zakázáno používat vzduchovou pistoli k foukání přímo na pracovní stůl nebo vodicí lištu, aby se zabránilo vniknutí železných pilin do vodicí lišty a ovlivnění přesnosti válcové brusky;
2. Je přísně zakázáno používat ventilátor k foukání na pracovní stůl během provozu, aby se zabránilo zpětnému odvalování prachu a železných pilin do vodicí lišty, což ovlivní přesnost a pocit z vodicí lišty;
3. Olej na vodicí kolejnici válcové brusky by měl být včas vyměněn a doplněn. Obecně platí, že pokud je olej v olejovém zrcátku zakalený nebo černý, měl by být vyměněn. Čas by měl být kontrolován během 3 až 6 měsíců, poprvé ve třetím měsíci a dalších 6 měsíců jednou;
4. Použijte prosím profesionální mazací olej pro mazací olej vodicí lišty válcové brusky, obecně je vhodný 32# olej pro vodicí lištu;
5. Pravidelně kontrolujte, zda není ocelové lanko pracovního stolu válcové brusky uvolněné, a zajistěte jej, aby nedošlo k poškození nebo ovlivnění přesnosti hmatu;
6. Pravidelně čistěte vodicí lišty pracovního stolu, abyste zabránili odírání povrchu vodicí lišty železnými pilinami a tím ovlivnění přesnosti vodicích lišt. Čištění lze provádět benzínovými hadry. U drobných předmětů zapuštěných do desek odolných proti opotřebení je jemně odstraňte špachtlí. Výše uvedené činnosti by měly být prováděny pod vedením odborníků nebo požádejte o manipulaci mistra výrobce válcové brusky;
7. Pravidelně kontrolujte, zda není tělo válcové brusky při práci nestabilní a vodorovné;
8. Pokud se jedná o ruční válcovou brusku, měla by bruska pravidelně kontrolovat těsnost ocelového lanka;
9. Pokud se jedná o poloautomatickou válcovou brusku, měla by bruska každý týden kontrolovat koncentraci brusné kapaliny a včas ji vyměnit.

Denní údržba děrovače

1. Podle požadavků na mazání naplňte olejové otvory a kluzné části mazacím olejem;

2. Přísně dodržujte požadavky na bezpečný provoz děrovacího lisu;

3. Před použitím nechte zařízení 3 minuty nečinné a sledujte, zda nedošlo k nějakému neobvyklému jevu;

4. Při instalaci formy by mělo být odpojeno napájení;

5. Po dokončení práce by měla být pracovní plocha vyčištěna, zbytky materiálů a drobnosti by měly být odstraněny a napájení by mělo být odpojeno;
6. Vyčistěte pracoviště.

Každodenní údržba frézky

Před zahájením práce:
1. Zkontrolujte důležité části;
2. Otřete odkrytý povrch vodicí lišty a namažte všechny díly podle předpisů;
3. Nechejte běžet nasucho a zkontrolujte, zda je systém mazání normální. Zkontrolujte každou hladinu oleje, nesmí být nižší než hladina oleje a do každé části doplňte mazací olej.

Po práci:
1. Odveďte dobrou práci při čištění lůžka a součástí, čištění železných pilin a hygieny okolního prostředí;
2. Otřete obráběcí stroj;
3. Čističe, svorky, měřicí nástroje;
4. Vraťte všechny díly.

Každodenní údržba vrtačky

Před zahájením práce:

1. Otřete prach z nechráněného povrchu vodicí lišty a pracovní plochy;

2. Namažte množství oleje každé části podle předpisů, aby byly splněny požadavky;

3. Zkontrolujte, zda je každá rukojeť flexibilní a spolehlivá;

4. Zkušební jízda prázdného vozu.

Po práci:

1. Vyčistěte všechny železné piliny;

2. Vyčistěte všechny části obráběcího stroje;

3. Vraťte díly.

Denní údržba hydraulického lisu

1. Pro hydraulický olej L-HL32/GB1118-89 použijte N32/GB3141, když je nižší než 20 stupňů, a N46/GB3141, když je vyšší než 30 stupňů. Pro pracovní olej se doporučuje používat hydraulický olej č. 32 a č. 46 proti opotřebení a provozní teplota oleje je 15-60 stupňů Celsia;

2. Ropný průmysl je před přidáním do olejové nádrže přísně filtrován;

3. Pracovní olej by měl být vyměněn jednou ročně a doba první výměny by neměla přesáhnout tři měsíce;

4. Šoupátko by mělo být vždy naplněno mazacím olejem, nechráněný povrch sloupku by měl být vždy čistý a před každou prací by měl být vstříknut motorový olej;

5. Maximální povolená excentricita soustředěného zatížení je 40 mm při jmenovitém tlaku 500T. Pokud je excentricita příliš velká, může dojít k namáhání kolony nebo k jiným nepříznivým jevům;

6. Kalibrujte a kontrolujte manometr každých šest měsíců;

7. Pokud je stroj delší dobu mimo provoz, povrch každého zpracovatelského závodu by měl být vyčištěn a natřen antikorozním olejem;

8. Konec pracovního dne: Posuňte posuvník do nejnižší polohy.

Každodenní údržba frézky a vrtačky

1. Před spuštěním stroje zkontrolujte, zda je každý upínací mechanismus upnut, zda je zdvihový pohyb vřetena a elektrického zařízení normální a zda je zemnící vodič spolehlivě uzemněn (žlutý a zelený dvoubarevný vodič je zemnicí drát);

2. Pokud během práce dojde k výpadku proudu, měl by být hlavní vypínač okamžitě odpojen, aby nedošlo k nepříznivým následkům při přepracování nebo automatickém zapnutí obráběcího stroje;

3. Po dokončení práce je třeba ze stroje odstranit železné piliny a nečistoty a na nenatřený povrch nanést antikorozní olej, aby se zabránilo korozi.

Denní údržba zásobníku plynu

1. Zkontrolujte, zda je pojistný ventil normální;

2. Zkontrolujte kvalitu a polohu tlakoměru. Když není žádný tlak, je poloha tlakoměru ve stavu "0", tedy poloha mezního hřebíku;

3. Pomalu otevřete výfukový ventil do příslušného otvoru, abyste odstranili vodu z nádrže;

4. Nejprve zkontrolujte těsnost potrubí a poté otevřete sací ventil a ujistěte se, že nedošlo k žádné abnormalitě;

5. Sledujte proces sání, zda nedochází k úniku v potrubí a nádrži, dokud není dosaženo provozního tlaku;

6. Vypusťte vzduchovou nádrž alespoň 2krát za směnu;

7. Každý den zkontrolujte, zda se v okolí zásobníku plynu nenachází korozivní plyn a kapalina;

8. Každý den kontrolujte indikační hodnotu tlakoměru. Když se zjistí abnormální tlak (tj. porucha), vyměňte jej, pokud selže; měl by být maximální pracovní tlak<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should be opened automatically, otherwise it should be immediately Stop air intake and give inspection;

9. Zkontrolujte těsnost vzduchového tlakového potrubí a v případě úniku vzduchu jej včas opravte.

Každodenní údržba ultrazvukového čisticího stroje

Běžná údržba: (po každé operaci)
1. Propláchněte hadice a filtry, které jsou připojeny k čisticímu prostředku, abyste odstranili veškeré zbytky čisticího prostředku, abyste zabránili korozi;
2. Uzavřete vodovodní systém připojený k vysokotlakému čističi;
3. Stiskněte spoušť na tyči servo pistole, abyste uvolnili veškerý tlak v hadici;
4. Odstraňte pryžovou hadici a vysokotlakou hadici z vysokotlakého čističe;
5. Odřízněte připojovací kabel zapalovací svíčky, abyste zajistili, že motor nenaskočí (platí pro typ motoru).

Běžná údržba tlakové zkoušečky

1. Vzhled zařízení je elegantní;

2. Elektrická a elektronická ovládací skříň zařízení funguje normálně;

3. Provozní stav zařízení je normální a signály na displeji jsou normální;

4. Ovládací rukojeť a tlačítka zařízení jsou flexibilní a spolehlivé;

5. Bezpečnostní ochranné zařízení zařízení funguje normálně;

6. Systém mazání a chlazení zařízení je normální;

7. Okolí zařízení je čisté, bez nahodilých hromad drobných nečistot a teplota a vlhkost jsou přiměřené;

8. Pomocné zařízení hlavního zařízení funguje normálně a údržba splňuje požadavky;

9. Všechny druhy provozních a údržbářských nástrojů, nástrojů, zařízení, náhradních dílů a materiálů jsou umístěny úhledně.

Běžná údržba cisterny

1. Vzhled zařízení je elegantní;

2. Elektrická a elektronická ovládací skříň zařízení funguje normálně;

3. Provozní stav zařízení je normální a signály na displeji jsou normální;

4. Ovládací rukojeť a tlačítka zařízení jsou flexibilní a spolehlivé;

5. Bezpečnostní ochranné zařízení zařízení funguje normálně;

6. Systém mazání a chlazení zařízení je normální;

7. Okolí zařízení je čisté, bez nahodilých hromad drobných nečistot a teplota a vlhkost jsou přiměřené;

8. Pomocné zařízení hlavního zařízení funguje normálně a údržba splňuje požadavky;

9. Všechny druhy provozních a údržbářských nástrojů, nástrojů, zařízení, náhradních dílů a materiálů jsou umístěny úhledně.

Denní údržba radiální vrtačky

1. Vyčistěte vzhled a mrtvé rohy obráběcího stroje, odstraňte a omyjte kryty, vyčistěte zevnitř i zvenku, žádná rez, žádné žluté rouna a barva by měla vidět původní barvu a žehlička by měla vidět světlo. Očistěte povrch vodicí lišty a odstraňte otřepy na pracovní ploše. Zkontrolujte plnicí šroub, házenou a ruční desku a zkontrolujte flexibilitu a spolehlivost každé rukojeti;

2. Údržba podávací skříně vřetena radiální vrtačky: zkontrolujte kvalitu oleje, udržujte jej v dobrém stavu a množství oleje odpovídá požadavkům. Odstraňte otřepy z kuželových otvorů vřetena. Vyčistěte hydraulický převodový systém a olejový filtr a upravte tlak oleje;

3. Zkontrolujte vahadlo radiální vrtačky a zvedací a upínací mechanismus: zkontrolujte a seřiďte zvedací mechanismus a upínací mechanismus, abyste dosáhli citlivosti a spolehlivosti;

4. Kontrola mazacího systému radiální vrtačky: pro čištění linolea je nutné, aby byl olejový pohárek kompletní, průchod oleje byl hladký a olejové okénko světlé;

5. Zkontrolujte chladicí systém radiální vrtačky: vyčistěte chladicí čerpadlo, filtr a nádrž chladicí kapaliny. Zkontrolujte potrubí chladicí kapaliny, abyste se ujistili, že nedochází k úniku vody;

6. Zkontrolujte elektrický systém radiální vrtačky: očistěte prach uvnitř a vně motoru a elektrické skříně. Vypněte napájení, otevřete kryt elektrických dvířek a zkontrolujte, zda nejsou elektrické konektory a elektrické součásti uvolněné nebo stárnoucí. Zkontrolujte, zda koncový spínač správně funguje. Funguje otevření dveří a vypnutí napájení? Zkontrolujte, zda je hydraulický systém v pořádku a zda nedochází k úniku oleje. Zda jsou ovládací spínače všech elektrických spotřebičů normální.

Každodenní údržba svářečky v ochranné atmosféře

1. Svařovací zdroj, zda je každý spoj uvolněný; vnitřní kontrola, zda je tam prach nebo ne;

2. Svařovací hořák, čištění trysky, zda je nástavec rozstřiku, poškození, přesazení středu kontaktního hrotu, zda je opotřebení otvoru kontaktního hrotu, zda je uvolněná tryska, zda je vzduchová trubka poškozená a vzduchový otvor je ucpaný, zda není ucpaná vzduchová clona a tryska;

3. Kabel, zda je uvolněný, poškozený a rozebraný, zkontrolujte, zda není ucpaná přívodní trubice drátu, zda není problém s izolací, zda není poškozena vzduchová clona a tryska;

4. Zařízení pro podávání drátu. zda je válec podávání drátu vyčištěn a zda je váleček podávání drátu spotřebovaný nebo poškozený;

5. Zda je trubice SUS zablokovaná, poškozená, opotřebená a zda má excentricitu s kolem posuvu drátu;

6. Potrubí pro podávání drátu, způsob zvedání, zda se odchyluje od zdvihacího zařízení, zda je zajištěn minimální poloměr zakřivení a svařovací drát klouže bez ucpání, opotřebení a poškození;

7. Uzemnění, část instalace kabelu, zda je část instalace kabelu uvolněná, zda je kabel spálený nebo prasklý.

Každodenní údržba elektrického svářecího stroje

1. Zkontrolujte, že výstupní vedení svářečky je standardizované a pevné a že směr výstupního vedení je blízko svisle a úhel s horizontálou musí být větší než 70 stupňů;

2. Zkontrolujte upevnění šroubů na kabelovém připojení. Specifikace šroubů jsou šestihranné šrouby M10×30 a ploché podložky a pružné podložky jsou kompletní bez rzi a oxidace;

3. Zkontrolujte, zda je odkrytá délka kabelu u vedení menší než 10 mm;

4. Zkontrolujte, zda je kryt svářečky pevně uzemněn;

5. Zkontrolujte, zda je napájení svářečky a uzemnění základního kovu dobré a standardizované;

6. Zkontrolujte, že kabelová přípojka musí být spolehlivě izolována a obalena páskou;

7. zda je stínění obrazovky na spoji napájecího kabelu, svařovacího kabelu a svářečky neporušené;

8. Zda se chladicí ventilátor svářečky otáčí pružně a normálně;

9. Zda jsou vypínač, kontrolka napájení a knoflík nastavovací rukojeti udržovány v dobrém stavu, zda jsou ukazatele ampérmetru a voltmetru flexibilní a přesné a zda je povrch čistý a bez prasklin. Kryt hodinek je neporušený a lze jej volně otevírat a zavírat.

Každodenní údržba pískovacího stroje

1. Zda je nosná tyč přípravku stříkací pistole uvolněná;

2. Opotřebení malého otočného talíře a přípravku;

3. Opotřebení stříkací pistole;

4. Otěr pískového potrubí a vzduchového potrubí;

5. Vratné potrubí písku a potrubí pro odstraňování prachu

používání opotřebení;

6. Zda je nutné vyměnit filtrační vložku;

7. Zda je nutné vyměnit olejo-vodní filtr;

8. Zda tlakový regulační ventil a manometr fungují normálně;

9. Použití svítidel;

10. Použití každého ložiskového a výkyvného mechanismu;