Existuje mnoho dohodnutých-základních principů mechanického kreslení a ASME Y14.5-2009 stanoví šestnáct základních principů. Tyto základní principy musí pochopit každý při kreslení, čtení nebo prohlížení výkresů. Níže vám postupně představím těchto 16 základních principů.
Článek 1: Všechny rozměry musí mít tolerance kromě referenčních rozměrů, maximálních a minimálních rozměrů nebo surovin.
Referenční rozměry obecně nemají žádné tolerance.
Proč? Protože referenční kóty jsou obecně opakované kóty nebo uzavřené kóty na výkresech, používají se pouze jako referenční informace.
Referenční rozměry se nepoužívají ani k vedení výroby ani ke kontrole, takže je můžete ignorovat, když na výkresech uvidíte referenční rozměry.
Na výkresech často vidíme metody značení maximální MAX nebo minimální MIN. Existují nějaké tolerance pro tyto rozměry? Odpověď je ano.
Pro velikost MAX je její spodní mez tolerance 0, zatímco pro velikost MIN je její horní mez tolerance nekonečno. Když tedy udáváme velikost MAX nebo MIN, musíme plně zvážit, zda to ovlivní funkci při extrémní výchylce.
Pokud například označíme zaoblení jako R1MAX, pak musíme zvážit, zda to ovlivní funkci, když je zaoblení 0 (tedy neexistuje žádné zaoblení). Pokud ano, musíme určit vhodnou spodní hranici tolerance.
Na výkresech je mnoho teoretických rozměrů (tj. základních rozměrů), mají tedy tolerance?
Tak{0}}takzvaná teoretická velikost se týká číselné hodnoty, která se používá k definování teoreticky správné velikosti, tvaru, obrysu, směru nebo polohy tvaru nebo cílového základu.
Když se tento teoretický rozměr použije k definování velikosti, tvaru, obrysu, směru nebo polohy tělesa, je jeho tolerance definována odpovídající geometrickou tolerancí tělesa;
Když je tento teoretický rozměr použit k definování velikosti, tvaru nebo umístění cílového nulového bodu, jeho tolerance by měly být určeny v souladu s ASMEY14.43 Pokyny pro měřidlo a uchycení Tolerance.
Proto také teoretické rozměry mají tolerance.
K označení rozměrových tolerancí na výkresech se používají následující metody:
· Označte rozměrové limity nebo hodnoty rozměrových tolerancí přímo na rozměrech
· Označeno ve formě geometrických rozměrových tolerancí
· Definujte tolerance pro zadané rozměry v poznámkách nebo tabulkách
· Definujte tolerance pro specifikované prvky nebo procesy v jiných dokumentech, na které odkazují výkresy
· Definujte tolerance pro všechny netolerované kóty ve sloupci obecné tolerance
Článek 2: Rozměry a tolerance musí být plně definovány, aby bylo možné plně porozumět všem charakteristikám každého tvaru.
Mezi vlastnosti těla patří velikost, tvar, orientace a poloha.
Kóty a tolerance musí být definovány ve výkresu pro všechny prvky každého prvku.
Rozměry a hodnoty tolerance mohou být vyjádřeny konstrukčními výkresy nebo definovány databází definic produktů CAD.
Určení rozměrů měřením výkresů nebo odhadováním není povoleno.
Článek 3: Označte pouze všechny rozměry nezbytné k popisu produktu.
Všechny potřebné rozměry znamenají, že rozměry na výkresu by neměly být více ani méně, jen tolik, aby plně vyjadřovaly všechny vlastnosti všech tvarů.
Na výkresu by neměly být žádné cizí kóty, jako jsou uzavřené kóty.
Jak již bylo zmíněno, můžeme ignorovat jakoukoli referenční velikost, takže výkresy by měly používat co nejméně referenčních velikostí. Referenční kóty nemají žádný jiný význam než přidat do výkresu chaotický dojem.
Článek 4: Velikost by měla být vybrána na základě funkce a přizpůsobení produktu a nemělo by existovat více výkladů.
Zde je zdůrazněno, že rozměry a jejich tolerance definované během našeho návrhu by měly splňovat funkční požadavky a požadavky na koordinaci produktu.
Požadavky na vyrobitelnost a testovatelnost by měly být zváženy během procesu návrhu, ale ne na úkor funkčních požadavků.
Článek 5: Způsob zpracování by neměl být vyznačen na výkresu výrobku.
Na výkresech výrobku by měly být vyznačeny pouze rozměry a požadavky na výkon, které splňují funkce výrobku. Jak je zpracovat a vyrobit, to je práce výrobního inženýrství.
Jako konstruktéři by měli mít výrobní pracovníci plnou svobodu.
Co bychom měli zvážit, je maximální rozsah tolerance, který splňuje funkční požadavky produktu, aby výroba měla dostatečné výrobní kapacity, spíše než stanovování výrobních metod.
Například u díry potřebujeme označit pouze průměr, ale ne vrtání, děrování, frézování, soustružení, broušení nebo jiné procesy.
Bez ohledu na použitou metodu procesu, pokud hotový výrobek může splňovat požadavky na toleranci průměru.
Na výkresu nebo referenčním dokumentu by měl být popsán pouze v případě, že je výrobní proces nedílnou součástí charakteristik výrobku.
Například z důvodu funkčních požadavků musí otvor splňovat toleranci průměru a nesmí mít stopy po spirálovém zpracování. Na výkresu můžete uvést, že je nutné otvor vybrousit.
Článek 6: Při uvádění rozměrů konečného produktu je povoleno uvádět rozměry nepovinných parametrů procesu, které poskytují informace, jako jsou přídavky na obrábění. Tyto rozměry by měly být označeny jako -nepovinné.
Obecně řečeno, parametry procesu nemusí být na výkresech vyznačeny. Pokud jsou vyžadovány, musí být označeny jako -nepovinné.
Jak již bylo zmíněno dříve, je to práce výrobního inženýrství a měli by mít plnou svobodu.
Článek 7: Rozměry by měly být racionálně uspořádány, aby bylo dosaženo optimální čitelnosti. Rozměry by měly být uvedeny na skutečném obrysovém výkresu a vyznačeny na viditelném obrysu.
Toto je základní požadavek pro kreslení a nebude zde rozváděn.
Článek 8: Dráty, trubky, desky, tyče nebo jiné suroviny vyrobené podle měřicích nástrojů nebo jakostí by měly být označeny lineárními rozměry, jako je průměr nebo tloušťka. Měřicí nástroj nebo třída produktu by měla být označena v závorkách za velikostí.
Tento článek se týká surovin a každá surovina má své odpovídající normy pro stanovení způsobu označování.
Článek 9: Středová čára a obrys tvaru jsou na výkresu zobrazeny jako pravé úhly a výchozí hodnota je 90 stupňů, pokud nejsou označeny.
Na výkresech je mnoho výchozích 90stupňových vazeb. Tyto výchozí 90stupňové tolerance by měly být řízeny podle nepoznamenaných úhlových tolerancí.
Článek 10: Je-li středová osa nebo plocha tvaru pole umístěného nebo definovaného základními rozměry zobrazena jako pravý úhel na výkresu bez poznámek, výchozí rozměr je 90 stupňů.
Pole tvarů označuje skupinu (dva nebo více) tvarů se stejným tvarem a velikostí a pravidelně rozmístěných.
Když jsou středy těchto tvarů definovány nebo umístěny základními rozměry, výchozí 90stupňová základní úhlová tolerance je řízena odpovídající geometrickou tolerancí.
Článek 11: Když se středová osa, středová rovina nebo plocha jeví na výkrese konzistentní, je výchozím nastavením základní rozměr s hodnotou 0 a jejich vzájemný vztah je definován geometrickou tolerancí.
To je také základní zdravý rozum. Tolerance těchto základních rozměrů, jejichž výchozí hodnota je 0, by měly být řízeny odpovídajícími geometrickými tolerancemi. Pokud není zadána žádná geometrická tolerance, bude se řídit neuvedenou geometrickou tolerancí ve sloupci obecné technické požadavky.
Článek 12: Pokud není uvedeno jinak, všechny rozměry se vztahují k pokojové teplotě 20 stupňů (68 stupňů F). Pokud se měření provádějí při jiných teplotách, je třeba zvážit kompenzaci rozměrů.
Všimněte si, že zde uvedená pokojová teplota je 20 stupňů, nikoli 23 stupňů nebo 25 stupňů. Proto požadujeme, aby pokojová teplota v měřicí místnosti byla řízena na 20 stupňů, aby bylo zajištěno, že skutečná odezva výsledků testu odpovídá požadavkům produktu.
Pokud opravdu neexistuje podmínka pro měření při pokojové teplotě 20 stupňů, měli bychom zvážit kompenzaci vlivu teploty na výsledky měření, zejména u dílů s vysokou teplotní citlivostí.
Článek 13: Pokud není uvedeno jinak, všechny rozměry a tolerance platí pro volné stavy.
Všechny rozměry vyznačené na výkresech se vztahují k rozměrům dílů ve volném stavu, kde je uvolněno veškeré napětí.
U některých -nepevných dílů můžeme označit rozměry dílů poté, co jsou omezeny podle předpisů. Způsob vazby dílů musí být vyznačen na výkresu. V tuto chvíli, pokud chceme označit část rozměrů dílu i ve volném stavu, musíme označit kruh F symbolu volného stavu.
Článek 14: Pokud není uvedeno jinak, všechny geometrické rozměrové tolerance platí pro celou délku, šířku nebo hloubku tvaru.
Věřím, že to každý zná. Rád bych všem připomněl, že díky uplatnění principu inkluze má délka, šířka nebo hloubka těla velký vztah k tvarové kontrole těla. Kruhová tyč o délce 3 mm a tyč o délce 30 mm mají stejnou maximální přímost při stejné toleranci průměru, ale skutečné podmínky ohybu jsou značně odlišné.
Článek 15: Všechny rozměry a tolerance platí pouze pro úroveň výrobku znázorněnou na výkresu. Rozměrová tolerance prvku vyjádřená na jedné úrovni výkresu (jako je výkres součásti) se absolutně nevztahuje na rozměrovou toleranci prvku na jiných úrovních výkresu (jako je výkres sestavy).
Jinými slovy, rozměry na výkresu součástí nejsou absolutně použitelné na výkresu sestavy.
Například k platformě přivaříme držák s otvorem 10+/-0,5. Vlivem deformace při svařování, upnutí svařovacího přípravku a dalších faktorů je obtížné, aby tento otvor splnil požadavek na velikost 10+/-0,5 na svařované díly.
To znamená, že tento rozměr již neplatí pro výkresy svařenců. Nemůžeme proto použít kóty na výkresu součásti k tomu, abychom požadovali rozměry stejného tvaru na výkresu sestavy.
Pokud je třeba tvar kontrolovat na výkresu sestavy, musí být rozměr vyznačen na výkresu sestavy.
Článek 16: Pokud není uvedeno jinak, když se souřadnicový systém objeví na výkresu, musí být správně-střed. Každá osa musí být označena a musí označovat kladný směr.
Tento bod má relativně málo aplikací a nebude podrobně vysvětlován. Stačí to následovat.
Výše uvedené je úvodem do 16 základních pokynů pro kreslení stanovených v normě ASME.
