Důležitost výběru nástrojů při obrábění je evidentní. Naučit se vybírat nástroje vám může pomoci snadněji pracovat.
1. Nejdůležitější věcí při obrábění je nástroj
Když jakýkoli nástroj přestane fungovat, znamená to, že se výroba zastaví. To však neznamená, že každý nástroj má stejný význam. Nástroj s nejdelší dobou řezání má větší dopad na výrobní cyklus, takže za stejného předpokladu by měla být tomuto nástroji věnována větší pozornost. Kromě toho by měla být věnována také pozornost nástrojům, které vyžadují nejpřísnější tolerance obrábění pro klíčové komponenty a obrábění. Kromě toho by měly být věnovány také nástroje s relativně špatnou kontrolou čipů, jako jsou cvičení, drážkové nástroje a nářadí závitu. Protože špatná kontrola čipu může způsobit prostoje.
2. shoda s obráběcími stroji
Nástroje jsou rozděleny do pravých nástrojů a nástrojů vlevo, takže je velmi důležité zvolit správný nástroj.
Obecně jsou nástroje pravé ruky vhodné pro obráběcí automaty proti směru hodinových ručiček (CCW) (při pohledu po směru vřetena); Nástroje levé ruky jsou vhodné pro stroje ve směru hodinových ručiček (CW). Pokud máte několik soustruhů, některé upínací levé nástroje a jiné jsou kompatibilní s levými i pravými rukama, vyberte levé nástroje. Pro frézování si lidé obvykle vybírají všestrannější nástroje. Přestože takové nástroje pokrývají širší rozsah zpracování, okamžitě ztratíte rigiditu nástroje, zvýšíte vychýlení nástroje, snížíte parametry řezu a je pravděpodobnější, že způsobí vibrace zpracování. Kromě toho robot pro změnu nástroje stroje také omezuje velikost a hmotnost nástroje. Pokud si koupíte nástroj pro stroj s vnitřní chladicí otvor v vřetenu, vyberte také nástroj s vnitřní chladicí otvor.
3. shodujte se zpracovaným materiálem
Uhlíková ocel je nejběžnějším materiálem zpracovaným při obrábění, takže většina nástrojů je navržena na základě optimalizovaného zpracování uhlíkové oceli. Značka Blade musí být vybrána podle zpracovaného materiálu. Výrobci nástrojů poskytují řadu těl nástrojů a odpovídající čepele pro zpracování neželezných materiálů, jako jsou slitiny s vysokou teplotou, titanové slitiny, hliník, kompozity, plasty a čisté kovy.
Pokud potřebujete zpracovat výše uvedené materiály, vyberte nástroj s odpovídajícími materiály. Většina značek má různé řady nástrojů, což naznačuje, jaké materiály jsou vhodné pro zpracování. Například série 3PP DAELEMENT se používá hlavně ke zpracování slitin hliníku, řada 86 P se speciálně používá ke zpracování nerezové oceli a řada 6P se používá speciálně ke zpracování oceli s vysokou tvrdostí.
4. Specifikace nástroje
Běžnou chybou je vybrat nástroj otáčení, který je příliš malý a frézovací nástroj, který je příliš velký. Velké nástroje pro otáčení mají lepší rigiditu; Velké frézy jsou nejen dražší, ale také trvají déle. Obecně jsou velké nástroje dražší než malé nástroje.
5. Vyberte vyměnitelné čepele nebo nástroje pro opětovné grinding
Princip následovat je jednoduchý: zkuste se vyhnout nástrojům pro opětovné grinding. S výjimkou několika vrtáků a frézování obličeje, zkuste si vybrat vyměnitelné čepele nebo vyměnitelné nástroje hlavy, pokud to podmínky umožňují. To vám ušetří náklady na pracovní sílu a dosáhnou výsledků stabilního zpracování.
6. Nástrojové materiály a známky
Výběr materiálů a známek nástrojů úzce souvisí s výkonem zpracovaného materiálu, s maximální rychlostí a rychlostí krmiva stroje. Vyberte si běžnější třídu nástrojů pro zpracování materiálu, obvykle potaženou třídu slitiny. Viz graf „Doporučení pro aplikaci Grade“ poskytnutý dodavatelem nástroje. Ve skutečných aplikacích je běžnou chybou pokusit se vyřešit problém života nástrojů nahrazením podobných materiálových stupňů od jiných výrobců nástrojů. Pokud váš stávající nástroj není ideální, pak se změna na podobný stupeň od jiného výrobce pravděpodobně přinese podobné výsledky. Chcete -li vyřešit problém, musíte identifikovat příčinu selhání nástroje.
7. Požadavky na energii
Hlavním principem je používat vše, co máte. Pokud si zakoupíte stroj na frézování 20 hp, vyberte příslušné nástroje a parametry zpracování, abyste dosáhli 80% využití výkonu stroje, pokud to obrobku a příslušenství umožňují. Věnujte zvláštní pozornost tabulce napájení/rychlosti v uživatelské příručce stroje a vyberte nástroje, které mohou dosáhnout lepších aplikací pro řezání na základě efektivního rozsahu výkonu stroje.
8. Počet hran
Princip je, že více je lepší. Nákup nástroje pro otáčení s dvojnásobným řezným hranám neznamená platit dvojnásobek ceny. V uplynulém desetiletí pokročilé návrhy zdvojnásobily počet řezných hran na drážkovacích řezačkách, řezacích rozloučení a některé frézovací vložky. Není neobvyklé nahradit frézy pouze 4 řezacími hranami s pokročilými frézovacími řezačkami s 16 řeznými hranami. Zvýšení počtu efektivních řezacích hran také přímo ovlivňuje krmivo a produktivitu pracovního stolu.
9. Vyberte monolitický nástroj nebo modulární nástroj
Nástroje pro malé velikosti jsou vhodnější pro monolitický design; Nástroje velké velikosti jsou vhodnější pro modulární design. U nástrojů pro velké velikosti, když nástroj selže, uživatelé často doufají, že získají nový nástroj jednoduše nahrazením malé a levné části. To platí zejména pro drážkovací nástroje a nudné nástroje.
10. Vyberte jeden nástroj nebo multifunkční nástroj
Čím menší je část, tím vhodnější je pro kompozitní nástroj. Například multifunkční nástroj může provádět kompozitní vrtání, otáčení, interní zpracování děr, zpracování nití a zkosení. Čím složitější je, tím vhodnější je pro multifunkční nástroj. Stroj s stroji vám může přinést výhody pouze tehdy, když se řezá, ne když je zastaven.
11. Vyberte standardní nástroj nebo nestandardní speciální nástroj
S popularitou CNC obráběcích center se obecně věří, že tvar obrobku lze dosáhnout spíše programováním než spoléhat na nástroje, takže nestandardní speciální nástroje již nejsou potřeba. Ve skutečnosti nestandardní nástroje stále představují 15% z celkového prodeje nástrojů dnes. Proč? Použití speciálních nástrojů může splňovat přesné požadavky na velikost obrobku, snížit procesy a zkrátit cyklus zpracování. Pro hromadnou výrobu mohou nestandardní speciální nástroje účinně zkrátit cyklus zpracování a snížit náklady.
12. Ovládání čipu
Pamatujte, že vaším cílem je vyrobit obrobku, nikoli čipy, ale čipy mohou jasně odrážet stav řezání nástroje. Obecně mají lidé předsudky proti čipům, protože většina lidí není vyškolena k interpretaci žetonů. Pamatujte na následující princip: Dobré čipy tento proces nezničí a špatné čipy dělají opak.
Vložky jsou často navrženy pomocí jističů čipů a jističe čipu jsou navrženy na základě rychlostí krmiva, ať už jde o lehké řezání nebo hrubé řezání.
Čím menší je čip, tím těžší je zlomit. Ovládání čipů je velkým problémem pro obtížně strojové materiály. Ačkoli materiál nelze změnit, nástroj může být aktualizován a rychlost řezání, rychlost krmiva, hloubka řezání, poloměr špičky nástroje atd. Optimalizace čipů a optimalizace zpracování je výsledkem komplexního výběru.
13. Programování
Pokud čelíte nástrojům, obrobkům a stroji CNC, je často nutné definovat cesty nástrojů. V ideálním případě byste měli pochopit základní strojový kód a mít pokročilý softwarový balíček CAM. Cesty nástroje musí zohlednit vlastnosti nástroje, jako je úhel rampu, směr rotace, rychlost přívodu a řezné rychlosti. Každý nástroj má odpovídající technologii programování, aby zkrátil cyklus obrábění, zlepšil řezání čipů a snížil řezné síly. Dobrý softwarový balíček CAM může ušetřit práci a zlepšit produktivitu.
14. Vyberte inovativní nástroje nebo konvenční zralé nástroje
Při současné míře vývoje pokročilé technologie se může produktivita řezných nástrojů zdvojnásobit každých 10 let. Ve srovnání s parametry řezání doporučené pro nástroje před 10 lety zjistíte, že dnešní nástroje mohou zdvojnásobit účinnost obrábění, ale řezací síla se sníží o 30%. Nová matice slitiny nástroje je silnější a tvrdší, která může dosáhnout vyšších řezných rychlostí a nižších řezných sil. Chipbreaker a značka jsou pro aplikaci méně specifické a všestrannější. Současně moderní nástroje zvýšily všestrannost a modularitu, které společně snižují zásoby a rozšiřují aplikace nástroje. Vývoj nástrojů také vedl k novým koncepcím návrhu a zpracování produktů, jako je nástroj Overlord Tool a vysoký frézování krmiv s funkcemi otáčení, tak s drážkovými funkcemi, které podporovaly vysokorychlostní obrábění, minimální mazání a chlazení (MQL) obrábění a technologií tvrdého otáčení. Na základě těchto faktorů a dalších důvodů musíte také dodržovat nejvýhodnější metody zpracování a dozvědět se o nejnovější technologii pro pokročilé nástroje, jinak existuje riziko, že zaostáváte.
15. Cena
Cena nástroje je důležitá, ale ne tak důležitá jako výrobní náklady na nástroj. Ačkoli nástroj má odpovídající cenu, skutečnou hodnotou nástroje je práce, kterou provádí pro produktivitu. Nejlevnější nástroj je obvykle ten, který způsobuje nejvyšší výrobní náklady. Cena nástroje pro řezání představuje pouze 3% nákladů na část. Zaměřte se tedy na produktivitu nástroje, nikoli na jeho kupní cenu.
