Když přijde řeč na CNC obrábění, mnoho lidí si myslí, že protože je řízeno počítačem-a vysoce automatizované, je člověk v pohodě. Vlastně právě naopak. Bez ohledu na to, jak inteligentní je CNC obráběcí stroj, stále se silně spoléhá na lidské zkušenosti a úsudek. Dobrý operátor nebo programátor dokáže pozvednout efektivitu a kvalitu obráběcího stroje na zcela novou úroveň.
Dnes jsem sestavil dvanáct základních tipů sdílených hlavním operátorem s desetiletou zkušeností s CNC obráběním. Tyto tipy nepocházejí z učebnic, ale ze dne-na{2}}denní praktické zkušenosti a dokonce i poučení. Ať už jste začátečník nebo chcete přejít od obsluhy strojů k programování, tyto poznatky stojí za to pečlivě prostudovat.
I. Jak vědecky rozdělit proces obrábění?
Když získáte součástku, nespěchejte s jejím obráběním. Rozumným rozdělením procesu obrábění se věci mnohem zefektivní. Existují tři hlavní přístupy:
Podle nástroje: Použijte stejný nástroj k obrobení všech možných součástí najednou a poté nástroje vyměňte. To zkracuje dobu výměny nástroje a zabraňuje chybám způsobeným opakovaným polohováním.
Podle dílu: U složitých dílů je můžete rozdělit na vnitřní dutiny, vnější tvary, roviny atd. Obecné pořadí je "nejdříve povrchy, později díry; nejdříve jednoduché díly, později složité díly; nejdříve hrubování, později dokončování."
U snadno deformovatelných dílů potřebuje deformace po hrubování korekci, takže hrubování a dokončování musí být rozděleny do různých procesů.
Klíčem je flexibilně to aplikovat podle skutečné situace dílu. Hlavní cíle jsou: vysoká účinnost, vysoká kvalita a stabilita.
Kapitola 9: Generování sítě a analýza strategií dělení sítě pro složité součásti (sekce dělení sítě, čtyř-krokový proces dělení) vícezónová plocha meshing_selective není zaznamenána...
Diagram regionální-strategie obrábění pro složité součásti
II. Jaká jsou „skrytá pravidla“ sekvence obrábění?
Při uspořádání sekvence je primárním úkolem chránit „tuhost“ obrobku a zabránit jeho deformaci při obrábění. Základní principy jsou následující:
Předchozí procesy by neměly ovlivnit upínání a polohování následujících procesů.
Obvykle se nejprve obrábějí vnitřní dutiny, poté následují vnější tvary.
Procesy používající stejné nástroje nebo upínací metody by měly být prováděny po sobě, aby se ušetřil čas a úsilí.
Při stejném upínání se nejprve obrábějí procesy s nejmenším dopadem na obrobek.
Jednoduše řečeno, jde o to, aby se proces obrábění podobal sestavování stavebních bloků, aby byl každý krok stabilní a položil se pevný základ pro další.
III. Jak bezpečně upnout obrobek?
Upínání je začátkem obrábění a základem kvality. Je třeba poznamenat tři body:
Jednotné datum: Počáteční body používané při návrhu, procesu a programování by měly být v ideálním případě konzistentní, aby se snížily chyby převodu.
Minimalizujte časy upnutí: V ideálním případě by mělo být veškeré obrábění dokončeno v jedné operaci upnutí.
Vyvarujte se rušení: Upínač by neměl bránit dráze nástroje. Pokud dojde k rušení, zvažte použití svěráku nebo podložek se šrouby, abyste problém chytře vyřešili.
IV. Bod nastavení nástroje a souřadnicový systém: "Kotevní bod" programu
Bod nastavení nástroje je počátečním bodem programu a musí být přesně vybrán. V ideálním případě by měla být vybrána na před-obrobeném podkladovém povrchu. Pokud první obráběcí operace naruší bod nastavení nástroje, měla by být na stole obráběcího stroje nebo upínači nastavena "relativní poloha" pro pozdější snadné přemístění.
Zde je důležité rozlišovat mezi dvěma pojmy: programovací souřadnicový systém je základ, který používáme pro kreslení na počítači; souřadný systém obrobku je skutečná poloha součásti na obráběcím stroji. Během obrábění musí být tyto dva konzistentní; jinak bude výsledek nekonzistentní.
Souřadnicový systém CNC obráběcího stroje
V. Jak optimalizovat dráhu nástroje?
Dráha nástroje přímo ovlivňuje přesnost, jakost povrchu a efektivitu. Při plánování mějte na paměti:
Zajištění přesnosti je prvořadé.
Udržujte dráhu co nejkratší, abyste snížili volnoběh a zvýšili efektivitu.
Pro zajištění konzistentní kvality povrchu se doporučuje obrábět konečný obrys v jednom souvislém průchodu.
Hladký vstup a výstup nástroje; vyhněte se kolmému vstupu nebo náhlému zastavení na povrchu obrobku, protože to zanechá stopy po nástroji.
VI. Jak být během obrábění ostražitý?
Jakmile se program spustí, nemůžete jej nechat bez dozoru. Monitorování je zásadní:
Během hrubování: Především sledujte zátěžový diagram obráběcího stroje a poslouchejte silný, ale rovnoměrný zvuk řezání. Upravte parametry řezání tak, abyste maximalizovali možnosti stroje.
Při dokončování: Zaměřte se na kvalitu obrobené plochy. Dávejte pozor na rohy, aby nedošlo k přeříznutí nebo vůli nástroje. Řezná kapalina by měla být stříkána přímo na řeznou plochu, aby bylo zajištěno dostatečné chlazení.
Pozorně poslouchejte zvuk řezání: stabilní zvuk řezání je „syčivý“ zvuk. Pokud se ozve ostrý nebo přerušovaný zvuk nárazu, může být nástroj opotřebovaný nebo narazil na tvrdý hrot, což vyžaduje okamžitou kontrolu.
Zvláštní upozornění: Vyhněte se náhlému zastavení stroje, když nástroj řeže, protože to může snadno zanechat stopy na povrchu obrobku. Před zastavením stroje vždy nástroj zatáhněte.
VII. Jak zvládnout řezné nástroje a parametry?
Výběr správného nástroje je polovina úspěchu.
Pro frézování rovných povrchů používejte karbidové stopkové frézy nebo stopkové frézy, využívající strategii "velký průměr nástroje, široká šířka, rychlý posuv."
Pro obrábění nálitků a drážek jsou primární volbou stopkové frézy.
Pro obrábění zakřivených povrchů jsou vhodnější kulové stopkové frézy nebo stopkové frézy s kulatým čelem, přičemž pro dokončování se často používají kulové stopkové frézy.
Existují tři hlavní prvky řezání: hloubka řezu, rychlost vřetena a rychlost posuvu. Obecná zásada zní: v mezích obráběcího stroje a řezných nástrojů použití přístupu „malá hloubka řezu, rychlý posuv“ často vyvažuje efektivitu a životnost nástroje.
Materiály řezných nástrojů zvyšují výkon a cenu, od běžné rychlo{0}}oceli (nástroje z bílé oceli) po nástroje s povlakem a poté po nástroje ze slinutého karbidu (karbid wolframu). Vyberte si podle svého materiálu obrobku a požadavků na přesnost.
VIII. Nepodceňujte programový list obrábění
List programu obrábění je nezbytným „předávacím dokumentem“ mezi operátorem a programátorem. Měl by obsahovat minimálně: název obrobku, upínací schéma, název programu, informace pro každý nástroj, povahu obrábění (hrubování/dokončování) a teoretický čas obrábění. Čím úplnější informace, tím méně chyb.
IX. Jste připraveni před programováním?
Před otevřením softwaru pro programování si ujasněte tyto věci:
Jak bude obrobek upnut?
Jak velký je polotovar? (To určuje rozsah obrábění a zda je potřeba více upnutí)
Jaký je materiál obrobku? (To určuje, které řezné nástroje zvolit)
Jaké řezné nástroje jsou v dílně k dispozici? (Vyhněte se programování bez použitelného nástroje)
10. "Bezpečná výška" není nastavena libovolně.
Bezpečnostní výška má zabránit kolizi nástroje s přípravkem nebo obrobkem při rychlém pohybu. Obecně by měla být vyšší než nejvyšší bod součásti. Praktickou technikou je nastavit nulový bod programování na nejvyšší pracovní plochu, aby se minimalizovalo riziko.
11. Proč program potřebuje „post{1}}zpracování“?
Dráhy nástrojů, které programujeme, jsou v univerzálním formátu, ale formáty kódu, kterým může každý obráběcí stroj „rozumět“ (např. systémy Fanuc, Siemens, Heidenhain), se mírně liší. Následné-zpracování funguje jako „překladač“, který převádí univerzální dráhu nástroje na konkrétní kód, který může váš obráběcí stroj přímo spustit.
Nejnovější verze Genesis CAM_NCspeed - Pokročilý německý software pro optimalizaci dráhy nástroje, jeden software lze používat v celém workshopu a bezproblémově se připojuje ke všem programovacím softwarům CAM... - Blog CSDN
12. Jaký je rozdíl mezi CNC a DNC?
Jedná se o dva způsoby přenosu programu:
CNC: Celý program se nejprve přenese do paměti obráběcího stroje a poté se provede. Omezeno kapacitou paměti.
DNC (Direct Numerical Control): Tato metoda běžně známá jako „duální{0}}zpracování“ spočívá v tom, že obráběcí stroj čte a spouští programové segmenty z externího počítače v reálném čase. Je vhodný pro zpracování velmi rozsáhlých obráběcích programů, překonává omezení skladovací kapacity obráběcích strojů.
