
CNC soustruh C osa
Maximální točivý průměr lože ømm Ø520
Maximální průměr otáčení stolu ømm Ø360
Maximální průměr obrábění ømm Ø500
točná délka mm 1000
Zdvih v ose X mm 300
Zdvih v ose Z mm 1100
Zdvih koníku v ose R mm 1100
Maximální zdvih osy Y mm 100 (plus 50,-50)
Stupeň pojezdu osy C 360


Parametr stroje
|
|
Parametr |
Jednotka |
JD-810 |
|
|
● |
Náplň práce: |
|
|
|
|
|
Maximální průměr otáčení lože |
ømm |
Ø520 |
|
|
|
Maximální průměr otáčení stolu |
ømm |
Ø360 |
|
|
|
Maximální průměr obrábění |
ømm |
Ø500 |
|
|
|
délka otáčení |
mm |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
Zpracovací zdvih: |
|
|
|
|
|
Pojezd v ose X |
mm |
300 |
|
|
|
Pojezd v ose Z |
mm |
1100 |
|
|
|
Pojezd koníka v ose R |
mm |
1100 |
|
|
|
Maximální zdvih osy Y |
mm |
100( plus 50,-50) |
|
|
|
Pojezd osy C |
stupeň |
360 |
|
|
● |
Specifikace převodovky: |
|
|
|
|
|
Kuličkový šroub osy X |
1 set |
4012-C3 |
|
|
|
Kulový šroub osy Z |
1 set |
4012-C3 |
|
|
|
Výkon motoru v ose X |
KW |
3 |
|
|
|
Výkon motoru v ose Z |
KW |
3 |
|
|
|
Výkon motoru výkon hlavy |
KW |
3.1 |
|
|
|
Výkon motoru osy Y |
KW |
2 |
|
|
● |
krmit |
|
|
|
|
|
G00 Rychlé podávání (osa X) |
m/min |
20 |
|
|
|
Rychlý posuv G00 (osa Z) |
m/min |
20 |
|
|
|
Řezný posuv G01 |
m/min |
12/12/12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
Konstrukce postele: |
|
|
|
|
|
Lůžko a vodorovný sklon |
stupeň |
45 stupňů |
|
|
|
Rozpětí kolejnice |
mm |
420 |
|
|
|
Lití postele |
typ |
ČT -300 |
|
|
|
Styl postele |
/ |
Integrální licí lůžko |
|
|
|
|
|
|
|
|
● |
Vřetenová jednotka objímkového typu: |
|
|
|
|
|
Rychlost vřetena |
ot./min |
3500 |
|
|
|
Průchozí otvor vřetena |
ømm |
66 |
|
|
|
Bar Stock Hole |
ømm |
51 |
|
|
|
Typ konce hřídele vřetena |
/ |
A2-6 |
|
|
|
Typ vnitřního kužele vřetena |
1:20 |
1:20 |
|
|
|
Výkon motoru vřetena |
KW |
7.5/11 |
|
|
|
Volitelné hydraulické sklíčidlo |
palec |
8 |
|
|
|
Indexování vřetena C osa |
stupeň |
360 |
|
|
● |
Koníková jednotka: |
|
|
|
|
|
Plně hydraulický koník s pevnou kolejnicí |
soubor |
1 |
|
|
|
Průměr náprstku |
ømm |
90 |
|
|
|
Maximální zdvih koníka |
mm |
120 |
|
|
|
MT5 |
MT5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
● |
Věžová jednotka: |
|
|
|
|
|
Výška středu věže |
mm |
170 |
|
|
|
Velikost kotouče věže |
Mm |
290/330 |
|
|
|
Věžová stanice |
T |
12 |
|
|
|
Model držáku nástroje |
ER-32 |
BMT-55*2ks |
|
|
|
Model držáku s kulatou dírou |
|
25/32 |
|
|
|
Čtyřhranné sedlo nože |
|
25/25 |
|
|
|
Držák na vyvrtávací nástroje |
Průměr držáku nástroje |
40 |
|
CNC soustruh C osa využívá vysoce kvalitní vypalovací barvu z ocelových plechů, která výrazně prodlužuje životnost
Celý stroj využívá kovovou rámovou konstrukci, vysoce kvalitní ocelový plech válcovaný za studena, nízkou hmotnost a vysokou pevnost
Vynikající mechanické vlastnosti houževnatosti, tvrdosti a tuhosti
Dovezená věžička
Tchajwanská 12-servo věž, čelní čelo a bok mohou být vybaveny napájecími hlavami. Dokáže realizovat vrtání, závitování a frézování čelní plochy a strany a je vhodný pro jednorázové tváření složitých neželezných kovů
12palcový ovladač
CNC soustruh C osa využívá tchajwanský řídicí systém SYNTEC/FANUC/SIEMENS, který dokáže přizpůsobit programování a vyvolávat makro programy, rychlé polohování pomocí příkazu G, může nastavit maximální rychlost vřetena, může realizovat jediné volání programu a dokončit cyklus soustružení. Lze jej přizpůsobit podle potřeb uživatele Přizpůsobené řídicí systémy, jako jsou: Fanuc, Siemens atd.
Když produkt opustí továrnu, bude vybaven návodem k obsluze programu soustruhu
Systém mazání/chlazení
Přijměte automatický mazací systém tchajwanského mazacího olejového čerpadla, vytvořte kompletní mazací systém pro realizaci recyklace a opětovného použití řezné kapaliny, používejte domácí chladicí vodní čerpadlo známé značky k zajištění dlouhodobého bezproblémového provozu obráběcího stroje
Obvodový systém servořízení, v souladu s normami elektroinstalace ISO9001
Značení čar je jasné a jasné, což je vhodné pro budoucí údržbu a modernizaci. Je vybavena více ochrannými zařízeními pro zajištění hladkého průběhu našeho zpracování. Je vybaven rozhraním USB a Ethernet.




Jak udržovat CNC soustružnické centrum?
Kvalita údržby CNC soustružnických center může přímo ovlivnit kvalitu zpracování a efektivitu práce dílů. Tyto normy pro soustruhy musí zabránit přímému slunečnímu záření a jinému tepelnému záření a zabránit místům, která jsou příliš vlhká, příliš prašná nebo mají korozivní plyny. Není vhodný pro dlouhodobé odstavení. Nejlepší volbou je zapnout napájení jednou nebo dvakrát denně a nechat jej nechat sušit pokaždé asi hodinu, aby se využilo teplo generované samotným soustruhem ke snížení relativní vlhkosti uvnitř stroje, takže elektronika komponenty nebudou vlhké. Zároveň také dokáže včas zjistit, zda nedošlo k alarmu baterie, aby nedošlo ke ztrátě systémového softwaru a dat. Bodová kontrola CNC soustruhů se šikmým ložem je základem pro sledování stavu a diagnostiku poruch a v zásadě zahrnuje následující informace:
1. Pevný bod. Prvním krokem je potvrdit, kolik míst údržby má CNC soustruh se šikmým ložem, vědecky analyzovat strojní vybavení a vybrat místo, které pravděpodobně způsobí problémy. Tyto body údržby stačí „hlídat“ a problémy budou odhaleny včas.
2. Kalibrace. Normy by měly být formulovány pro každý bod údržby jeden po druhém, jako je vůle, teplota, tlak, průtok, těsnost atd., všechny musí mít přesné množstevní normy, pokud nepřekračují normu, nejedná se o problém.
3. Pravidelně. Kdy provést kontrolu jednou, měl by být uveden čas kontrolního cyklu a měl by být potvrzen podle skutečné situace.
4. Pevné položky. Musí být také jasně stanoveno, jaké položky kontrolovat na každém místě údržby.
5. Rozhodujte o lidech. Kdo provádí kontrolu, ať už je to provozovatel, personál údržby nebo technický personál, by měl být přidělen osobě podle místa kontroly a norem technické přesnosti.
6. Stanovy. Jak kontrolovat také potřebuje mít standardy, ať už se jedná o ruční pozorování nebo měření pomocí přístrojů, zda používat běžné vybavení nebo přesné přístroje.
7. Zkontrolujte. Rozsah a postup kontroly musí být standardizován, ať už se jedná o kontrolu ve výrobním provozu nebo kontrolu odstávky, kontrolu při demontáži nebo kontrolu bez demontáže.
8. Záznam. Kontrola by měla být pečlivě zaznamenána a vyplněna v souladu s předepsaným formátem souboru. Pro vyplnění kontrolních údajů, odchylky od normy, posudkového dojmu a manipulačního posudku musí inspektor podepsat a označit čas kontroly.
9. Likvidace. Ty, které lze vyřešit a upravit uprostřed kontroly, by měly být včas vyřízeny a revidovány a výsledky ošetření by měly být zaznamenány v záznamu o likvidaci. Kdo není schopen nebo není schopen se s tím vypořádat, bude včas nahlášen příslušným útvarům a bude řešen podle ujednání. Každý, kdo likviduje, však musí kdykoli vyplnit evidenci likvidace.
10. Analýza. Jak záznamy o kontrolách, tak záznamy o likvidaci vyžadují pravidelnou systematickou analýzu k nalezení slabých „míst údržby“. To znamená, že body s vysokou mírou poruchovosti zařízení nebo odkazy s velkými ztrátami předkládají návrhy a předkládají je konstrukčnímu oddělení k neustálému zlepšování návrhu.

Populární Tagy: cnc soustruh c axis, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, cena, na prodej, vyrobené v Číně
Dvojice
CNC soustruhMohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz










