Toto je 100% technický článek, který shrnuje různé vady lisovacích dílů vyrobených lisovnami, analyzuje příčiny a poskytuje preventivní opatření. Obsah je praktický a doporučuje se sbírat! ! !
obrázek
obrázek
Produkujte odpad z lisování
obrázek
důvod
Suroviny jsou nekvalitní;
Nesprávná instalace, seřízení a použití matrice;
Operátor nepodával pásy ve správné poloze nebo nezajistil, aby pásy byly podávány s určitou mezerou; v důsledku dlouhodobého používání matrice došlo ke změně mezery nebo k opotřebení jejích pracovních a vodicích částí;
V důsledku příliš dlouhého nárazu a vibrací matrice se upevňovací části uvolnily, což způsobilo relativní změny v montážních polohách matrice; obsluha byla nedbalá a nejednala podle provozních předpisů.
Protiopatření
Suroviny musí splňovat stanovené technické podmínky;
Všechny aspekty stanovené v procesních předpisech by měly být plně a přísně dodržovány;
Použité nástrojové vybavení, jako jsou lisy a matrice, by mělo být zaručeno, že budou fungovat za normálních pracovních podmínek;
Během výrobního procesu byl zaveden přísný kontrolní systém. První lisované díly musí být plně zkontrolovány a mohou být uvedeny do výroby až po absolvování kontroly. Zároveň jsou posíleny kontroly, a když dojde k nehodám, je třeba je neprodleně řešit;
Během procesu lisování musí být dutina formy udržována v čistotě a pracoviště musí být organizováno a obrobky po zpracování musí být umístěny úhledně.
obrázek
obrázek
Děrování dílů otřepy
obrázek
důvod
Mezera děrování je příliš velká, příliš malá nebo nerovnoměrná;
Řezná hrana pracovní části matrice se otupí;
Vlivem dlouhodobých vibrací a nárazů se středové linie razníku a matrice mění a osy se neshodují, což má za následek jednostranné otřepy.
Protiopatření
Zajistěte přesnost zpracování a kvalitu montáže konvexních a konkávních forem, zajistěte svislost konvexních forem a vydržte boční tlak a zajistěte, aby celá děrovací forma měla dostatečnou tuhost;
Při instalaci razníku dbejte na správnou vůli mezi konvexními a konkávními matricemi a ujistěte se, že jsou konvexní a konkávní formy pevně nainstalovány na upevňovací desce formy. Čelní plochy horní a spodní matrice musí být rovnoběžné s pracovní plochou lisu;
Požaduje se, aby lis měl dobrou tuhost, malou elastickou deformaci, vysokou přesnost kolejnice a rovnoběžnost mezi opěrnou deskou a jezdcem;
Je požadováno, aby lis měl dostatečnou razicí sílu;
obrázek
Deformace deformace děrovaných dílů
obrázek
důvod
Existuje síla mezery a reakční síla, která nevytváří moment na stejné čáře (deformace zborcení nastane, když je mezera mezi konvexní a konkávní formou příliš velká a řezná hrana konkávní formy má obrácené zúžení, resp. kontaktní plocha mezi vyhazovačem a obrobkem je příliš malá).
Protiopatření
Zaslepovací mezera by měla být zvolena rozumně;
Ke konstrukci formy by měla být přidána lisovací deska (nebo nosná deska), aby se vytvořila rovinný kontakt s lisovací deskou a měla určitý tlak;
Zkontrolujte hranu matrice a pokud je zjištěno zadní zúžení, hrana matrice musí být vhodně oříznuta;
Pokud je tvar záslepky složitý a existuje mnoho vnitřních otvorů, střižná síla bude nerovnoměrná a přítlačná síla se zvýší. Pás by měl být před děrováním pevně přitlačen nebo by měl být k děrování použit vysoce přesný lis;
Před děrováním by měla být deska vyrovnána. Pokud stále nelze eliminovat deformaci deformace, může být obrobek po děrování znovu vyrovnán pomocí vyrovnávacího nástroje;
Pravidelně čistěte odcizené zboží v dutině formy, namažte povrch tenkého plechu a na konstrukci formy opatřete olejové otvory.
obrázek
Snížená přesnost, rozměrové změny
obrázek
důvod
Pozice polohovacích kolíků, zarážkových kolíků atd. se změnily nebo jsou příliš opotřebované;
Neopatrnost obsluhy způsobila posun materiálu při podávání doleva a doprava;
Rozměrová přesnost pásu je nízká, příliš úzký a příliš široký, což ztěžuje dodání materiálu na určené místo. Pás se bude ve vodicí desce posouvat dopředu a dozadu, což má za následek velkou odchylku mezi vnitřním otvorem děrovaného obrobku a přední a zadní polohou vnějšího tvaru.
obrázek
Nevyhovující velikost a tvar
obrázek
důvod
Odraz materiálu způsobuje selhání produktu;
Polohovadlo je opotřebované a zdeformované, což způsobuje nepřesné umístění proužku a polohovadlo je nutné vyměnit za nové;
V neřízeném ohýbacím lisu způsobí při seřizování na lisu nesprávné nastavení dolní úvratě jezdce lisu také nekvalifikovanost tvaru a velikosti ohýbané části;
Lisovací zařízení formy selhává nebo nefunguje vůbec. Aby správně fungovala, je třeba znovu nastavit přítlačnou sílu nebo vyměnit tlačnou pružinu.
Protiopatření
Vybírejte lisovací materiály s velkým modulem pružnosti a nízkou mezí kluzu a relativně stabilními mechanickými vlastnostmi;
Přidejte korekční proces a použijte korekční ohýbání místo volného ohýbání;
Materiál musí být před ohýbáním žíhán, aby změkčil za studena zpevněný materiál před ohýbáním;
Pokud během procesu ražení dojde k deformaci tvaru a je obtížné ji odstranit; sklon razníku a matrice by měl být vyměněn nebo oříznut a mezera mezi razníkem a matricí by měla být rovna minimální tloušťce materiálu;
Zvětšete kontaktní plochu mezi matricí a obrobkem a zmenšete kontaktní plochu mezi razníkem a obrobkem;
obrázek
obrázek
odsazení ohybu
obrázek
důvod
Když polotovar klouže po povrchu matrice během procesu ohýbání, narazí na třecí odpor. Pokud je třecí odpor na obou stranách blanku výrazně odlišný, blank se posune na stranu s větším třecím odporem.
Protiopatření
Asymetricky tvarované ohýbané díly jsou tvořeny symetrickým ohýbáním (jednostranně ohýbané díly vznikají symetrickým ohýbáním dvou kusů a následným řezáním);
Přidejte k ohýbací matrici elastické lisovací zařízení, které drží polotovar, aby se zabránilo pohybu během ohýbání;
Pro přesné polohování se používají metody polohování vnitřního otvoru a vnějšího tvaru.
obrázek
Škrábance na povrchu dílů
obrázek
Příčiny a protiopatření
Když jsou měkké materiály jako měď a slitiny hliníku nepřetržitě lisovány a ohýbány, kovové částice nebo zbytky mají tendenci ulpívat na povrchu pracovní části, což způsobuje velké oděrky nebo dokonce škrábance na obrobku;
Když je směr ohýbání rovnoběžný se směrem válcování materiálu, budou na povrchu obrobku vznikat trhliny, které sníží kvalitu povrchu obrobku. Při ohýbání na více než dvou místech se snažte zajistit, aby směr ohýbání svíral určitý úhel se směrem válcování;
Poloměr zaoblení zápustky je příliš malý a na ohýbané části se objevují stopy po nárazu. Vyleštěte matrici a zvětšete poloměr rohů matrice, abyste zabránili poškrábání ohnutých částí;
Mezera mezi konvexními a konkávními formami by neměla být příliš malá, jinak způsobí ztenčení a poškrábání. Během procesu ražení vždy kontrolujte změny v mezeře formy;
Pokud je hloubka razníku vstupující do konkávní formy příliš velká, povrch součásti se poškrábe. Hloubka razníku vstupující do konkávní formy by proto měla být přiměřeně snížena, přičemž je třeba zajistit, aby nebyla ovlivněna zpětným odpružením;
obrázek
obrázek
se mění pozice otvoru
obrázek
důvod
Nesprávná poloha a velikost otvoru (ztenčení v důsledku ohybu a tahu);
Otvory nejsou soustředné (výška ohybu není dostatečná, polotovar klouže a odskakuje a rovina ohybu se jeví jako zvlněná);
Čára ohybu a středová čára dvou otvorů nejsou rovnoběžné a výška ohybu je menší než minimální výška ohybu. Po ohnutí má díl ven tvar otevírání;
Otvory v blízkosti ohybových čar jsou náchylné k deformaci.
Protiopatření
Opatření pro příčiny nekonzistence otvorů:
Ujistěte se, že výška ohybu doleva a doprava je správná;
Opravte opotřebované polohovací kolíky a polohovací desky;
Snižte odpružení a zajistěte rovnoběžnost a rovinnost dvou zakřivených ploch;
Změňte trasu procesu a proveďte nejprve korekci ohybu a poté děrování.
obrázek
Zakřivená část se ztenčí
obrázek
Protiopatření
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 pravoúhlé ohýbání), obecně zvětšit poloměr ohybu;
Víceúhlové ohýbání dělá ohýbanou část tenčí a větší. Chcete-li omezit ztenčování, zkuste použít jednoúhlovou metodu víceprocesového ohýbání;
Při použití ostrohranného razníku zasahuje razník do matrice příliš hluboko a tloušťka ohýbané části se výrazně zmenší.
obrázek
protáhnout vrásky
obrázek
důvod
Přídržná síla příruby je příliš malá a nemůže odolat nadměrnému tangenciálnímu tlakovému napětí; způsobuje tangenciální deformaci, která má za následek ztrátu stability a tvorbu vrásek. Tenčí materiály jsou také náchylnější k vráskám.
Protiopatření
Zvyšte sílu držáku polotovaru držáku polotovaru a zvyšte přiměřeně tloušťku materiálu.
obrázek
Stěna je rozervaná
obrázek
důvod
Radiální tahové napětí, které materiál nese během hlubokého tažení, je příliš velké;
Poloměr zaoblení matrice je příliš malý;
Špatné mazání hlubokého tažení;
Surovina má špatnou plasticitu.
Protiopatření
Snižte sílu držáku polotovaru;
Zvětšete poloměr zaoblení matrice;
Používejte maziva správně;
Vyberte materiály s lepší kvalitou nebo přidejte mezipracovní žíhání.
obrázek
Odolné hrany
obrázek
důvod
Polotovar neodpovídá středu konvexních a konkávních forem nebo je tloušťka materiálu nerovnoměrná, stejně jako poloměr zaoblení konkávní formy a mezera mezi konvexní a konkávní formou jsou nerovnoměrné (poloměr zaoblení konkávní formy je příliš velký a v konečné fázi tažení se odlomí od držáku přířezu, takže zaoblení ještě není překříženo.Po tom, co není materiál zvrásněn okrajovým kroužkem, je vtažen do matrice, aby se vytvořily okraje okraje.
Protiopatření
Přemístěte zápustku, opravte poloměr zaoblení zápustky a mezeru mezi konvexními a konkávními zápustkami, aby měly stejnou velikost před jejich uvedením do výroby (vrásky lze eliminovat zmenšením poloměru zaoblení zápustky nebo použitím obloukového tvaru zařízení s okrajovým prstencem).
obrázek
Vrásky v pase
obrázek
důvod
Na začátku hlubokého tažení je většina materiálu v zavěšeném stavu a síla držáku polotovaru je příliš malá, poloměr zaoblení zápustky je příliš velký nebo je použito příliš mnoho maziva. Snížení radiálního tahového napětí způsobuje ztrátu stability materiálu a jeho vrásnění působením tangenciálního tlakového napětí.
Protiopatření
Zvyšte sílu držáku polotovaru nebo použijte strukturu valivé housenky, zmenšete poloměr zaoblení matrice nebo mírně zvyšte tloušťku materiálu.
