Přesná CNC frézka

 

 

 

 

 

Továrna na zdroje

 

Továrna na zdroje

Stačí si vybrat nás
Profesionální přizpůsobení, výroba a zpracování na jednom místě

Řízení integrity, aby bylo zajištěno, že všechny produkty jsou pravdivě popsány, skutečné materiály

Všechny naše výrobky jsou dodávány přímo z továrny, vyráběny v původní továrně a kvalita je zaručena

Profesionální a výkonný předprodejní tým, rychle a profesionálně odpoví na všechny vaše otázky

Každý proces byl přísně kontrolován, kvalita je spolehlivá

360-denní záruka na produkt, doživotní údržba, vám umožní bezstarostný poprodejní servis

 

Parametr stroje

 

	Parametr	Jednotka	V-1165
●	CESTOVAT
	Pojezd v ose X	mm	1100
	Pojezd osy Y	mm	650
	Pojezd v ose Z	mm	600
	Nos vřetena k pracovní ploše	mm	130-730
	Střed vřetena k vedení sloupku	mm	665
●	pracovní stůl
	Rozměry stolu (D x Š)	mm	1200*660
	T-drážka (číslo-velikost*mezery)	mm	5*18X100
	maximální zatížení	Kg	710
L	Vřeteno
	Rychlost vřetena	ot./min	10000
	Výkon motoru vřetena	kw	11/15 kW
	Kuželový otvor vřetena (model/velikost instalace)		BT40 (150)
●	krmit
	G00 rychlý posuv (osa X)	m/min	36
	G00 rychlý posuv (osa Y)	m/min	36
	G00 rychlý posuv (osa Z)	m/min	36
	G01 Řezný posuv	m/min	12/12/12
●	strojová přesnost
	přesnost polohování	mm	0.005/300
	Opakovatelnost	mm	0.003/300
●	jiný
	Podlahová plocha (délka)	mm	2800
	(šířka)	mm	2450
	Výška stroje (výška)	mm	2500
	hmotnost stroje	Kg	5800
	vakuové balení	/	ANO
	Pevný dřevěný rám	/	ANO

 

 

Jemnost přesné cnc frézky ukazuje její sílu, náročné detaily, detaily rozhodují o úspěchu či neúspěchu

Známý CNC systém

CAD lze importovat pro realizaci provozu bez programování a CNC numerického řídicího systému, snadné ovládání a elektrický pohon je poháněn řadou vysoce přesných servomotorů

 

Celková struktura
Obráběcí stroj je upevněn sloupem a konstrukce příčného posuvného stolu je pohyblivá. Osy X, Y a Z využívají lineární valivé vodicí kolejnice a celý stroj má vysokou tuhost, vysokou stabilitu a vysokou spolehlivost
Velký průtok, plně uzavřená ochrana, krásný vzhled, snadná obsluha a údržba.

 

Vřeteník
 
Přijměte vysokorychlostní vřetenovou jednotku s kuželovým otvorem vřetena specifikace BT40 s funkcí centrálního foukání vzduchu

 

Zásobník nářadí
Zásobník nástrojů využívá zásobník nástrojů diskového typu se spolehlivou kvalitou a stabilním výkonem

 

řídit
Tříosý motor a vysoce přesný kuličkový šroub využívají režim přímého pohonu pro zlepšení tuhosti převodu a přesnosti polohování. Všechny tři lineární souřadnicové osy využívají lineární valivé vodicí kolejnice, vibrace obráběcího stroje jsou malé při podávání vysokou rychlostí a nedochází k plazení při podávání při nízké rychlosti

 

 

široký rozsah použití

 

 

Průmysl výroby forem
Automobilový průmysl
letecký průmysl
Průmysl spotřební elektroniky
Vzdělávací průmysl
5G chytré

 

Časté problémy a způsoby zlepšování přesné cnc frézky

 

Tento článek počínaje skutečnou výrobou shrnuje běžné problémy a metody zlepšování v procesu CNC obrábění a jak vybrat tři důležité faktory, jako je rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu v různých oblastech použití, pro vaši referenci.

01
dlabání obrobku

důvod:
1) Nože jsou prasklé, nože nejsou dostatečně pevné, příliš dlouhé nebo příliš malé, což způsobuje prasknutí nožů.
2) Nesprávná obsluha ze strany obsluhy.
3) Přídavek na řezání je nerovnoměrný (například: ponechte 0.5 pro stranu zakřiveného povrchu a 0.15 pro spodní část)
4) Nesprávné řezné parametry (jako: příliš velká tolerance, příliš rychlé nastavení SF atd.)

zlepšit:
1) Princip použití nože: může být velký nebo malý, krátký nebo dlouhý.
2) Přidejte program na čištění rohů a udržujte okraj co nejrovnější (stejný okraj ponechte na boku a na spodní straně).
3) Přiměřeně upravte parametry řezání a zaoblete rohy s velkými okraji.
4) Pomocí funkce SF obráběcího stroje může operátor jemně doladit rychlost pro dosažení nejlepšího řezného účinku obráběcího stroje.

02
problém rozdělení

důvod:
1) Nepřesné, když operátor obsluhuje ručně.
2) Kolem formy jsou otřepy.
3) Středová tyč je magnetická.
4) Čtyři strany formy nejsou svislé.

zlepšit:
1) Ruční provoz by měl být opakovaně pečlivě kontrolován a body by měly být co nejvíce ve stejném bodě a výšce.
2) Kolem formy zbavte otřepů brouskem nebo pilníkem, vytřete hadrem a nakonec potvrďte rukou.
3) Před vystředěním formy odmagnetizujte středící tyč (lze použít keramickou středící tyč nebo jiné).
4) Kalibrujte měřidlo, abyste zkontrolovali, zda jsou čtyři strany formy svislé (pokud je chyba svislosti velká, musíte plán zkontrolovat s montérem).

03
Problém s nastavením nástroje

důvod:
1) Nepřesné, když operátor obsluhuje ručně.
2) Nástroj je špatně upnutý.
3) Čepel na létajícím noži je chybná (samotný létající nůž má určitou chybu).
4) Mezi nožem R, plochým nožem a létajícím nožem je chyba.

zlepšit:
1) Ruční provoz by měl být opakovaně pečlivě zkontrolován a nůž by měl být nastaven na stejné místo, jak je to možné.
2) Když je nástroj upnutý, sfoukněte jej vzduchovou pistolí nebo otřete hadrem.
3) Když horní čepel létacího nože potřebuje změřit hřídel nástroje a hladký spodní povrch, lze použít jednu čepel.
4) Samostatný program nastavení nástroje může zabránit chybě mezi nožem R, plochým nožem a létajícím nožem.

04
Collider - Programování

důvod:
1) Bezpečnostní výška není dostatečná nebo není nastavena (nástroj nebo kleština se při rychlém posuvu G00 srazí s obrobkem).
2) Nástroj v seznamu programů a skutečný programový nástroj jsou nesprávně zapsány.
3) Délka nástroje (délka čepele) v seznamu programů a skutečná hloubka zpracování jsou nesprávně zapsány.
4) Odečtení hloubky osy Z a skutečného čtení osy Z na programovém listu jsou nesprávně zapsány.
5) Při programování jsou nesprávně nastaveny souřadnice.

zlepšit:
1) Přesné měření výšky obrobku také zajišťuje, že bezpečnostní výška je nad obrobkem.
2) Nástroj na programovém listu by měl být konzistentní se skutečným programovým nástrojem (zkuste použít automatický programový list nebo použijte obrázek k vygenerování programového listu).
3) Změřte skutečnou hloubku zpracování na obrobku, zapište si délku nástroje a délku čepele zřetelně do programového listu (obecně je délka držáku nástroje o 2-3 MM vyšší než obrobek, a délka čepele je 0.5-1.0MM).
4) Vezměte skutečné číslo osy Z na obrobku a jasně jej zapište do programového listu. (Tato operace se obecně zapisuje ručně a je třeba ji opakovaně kontrolovat).

05
collider-operátor

důvod:
1) Chyba nastavení nástroje osy Z hloubky.
2) Počet zásahů v dělení a počet operací jsou chybné (např.: jednostranné načítání nemá rádius posuvu atd.).
3) Použijte nesprávný nůž (například: nůž D4 je zpracován nožem D10).
4) Program se pokazí (například: A7.NC přejde na A9.NC).
5) Ruční kolo je během ručního ovládání otočeno nesprávným směrem.
6) Stiskněte nesprávný směr během ručního rychloposuvu (například: -X stiskněte plus X).

zlepšit:
1) Pro nastavení hloubky nástroje osy Z musíte věnovat pozornost tomu, kde je nástroj nastaven. (dole, nahoře, analýza atd.).
2) Po dokončení počtu zásahů a operací by měly být provedeny opakované kontroly.
3) Při upínání nástroje je nutné jej před načtením opakovaně zkontrolovat proti seznamu programů a programu.
4) Program by měl jít jeden po druhém v pořadí.
5) Při ručním ovládání musí obsluha obráběcího stroje sama posilovat provozní způsobilost.
6) Při rychlém ručním pohybu lze osu Z zvednout nad obrobek před pohybem.

06
přesnost povrchu

důvod:
1) Parametry řezání jsou nepřiměřené a zakřivený povrch obrobku je drsný.
2) Ostří nože není ostré.
3) Upnutí nástroje je příliš dlouhé a řezná hrana je příliš dlouhá.
4) Odstraňování třísek, foukání vzduchem a proplachování oleje nejsou dobré.
5) Naprogramujte způsob řezání (můžete zkusit zvážit frézování dolů).
6) Obrobek má otřepy.

zlepšit:
1) Parametry řezání, tolerance, okraje a nastavení rychlosti posuvu by měly být přiměřené.
2) Nářadí vyžaduje, aby jej obsluha nepravidelně kontrolovala a vyměňovala.
3) Při upínání nástroje musí obsluha držet upínač co nejkratší a čepel by neměla být příliš dlouhá.
4) Pro řezání plochého nože, nože R a nože s kulatým čelem by mělo být nastavení rychlosti a posuvu rozumné.
5) Obrobek má otřepy: přímo souvisí s naším obráběcím strojem, řezným nástrojem a způsobem řezného nástroje, takže musíme porozumět výkonu obráběcího stroje a vytvořit nástroj na hraně s otřepy.

07
Čipování

1) Krmte příliš rychle

--Zpomalte na vhodnou rychlost posuvu.

2) Na začátku řezání podávejte příliš rychle
--Zpomalte rychlost posuvu na začátku řezání.

3) Volné upínání (nůž)
-- Svorka.

4) Volné upnutí (obrobek)
-- Svorka.

5) Nedostatečná tuhost (nůž)
--Použijte nejkratší povolený nůž, upněte stopku o něco hlouběji a zkuste navíc frézovat stoupáním.

6) Řezná hrana nástroje je příliš ostrá
--Změňte úhel křehké řezné hrany, jedna hrana.

7) Nedostatečná tuhost obráběcího stroje a držáku nástroje
-- Použijte pevný obráběcí stroj a držák nástroje.

08
opotřebení

1) Rychlost stroje je příliš vysoká
--Zpomalte a přidejte dostatek chladicí kapaliny.

2) tvrzený materiál
--Používejte vysoce kvalitní řezné nástroje a nástrojové materiály ke zlepšení metod povrchové úpravy.

3) Přilnavost třísek
--Změňte rychlost posuvu, velikost třísek nebo vyčistěte třísky pomocí chladicího oleje nebo vzduchové pistole.

4) Nesprávná rychlost posuvu (příliš nízká)
--Zvyšte rychlost posuvu a zkuste sousledné frézování.

5) Úhel řezu není vhodný
--Změňte vhodný úhel řezu.

6) Primární úhel podbroušení nástroje je příliš malý
--Změňte na větší úhel reliéfu.

09
zničit

1) Krmte příliš rychle
--Zpomalte rychlost podávání.

2) Množství řezání je příliš velké
-- Použijte menší množství řezání na hranu.

3) Délka čepele a celková délka jsou příliš velké
--Uchopte stopku o něco hlouběji, použijte krátký nůž a zkuste frézovat dolů.

4) přílišné opotřebení
--Přebroušení v počáteční fázi.

10
Vibrace

1) Rychlost posuvu a řezání je příliš vysoká
--Správný posuv a rychlost řezání

2) Nedostatečná tuhost (obráběcí stroj a držák nástroje)
-- Použijte lepší obráběcí stroj a držák nástroje nebo změňte řezné podmínky

3) Zadní úhel je příliš velký
--Změňte úhel reliéfu na menší, zpracujte okraj (jednou použijte olejový kámen k nabroušení čepele)

4) Uvolněte svorku
--Upevněte obrobek

5) Zvažte rychlost a rychlost posuvu

Vztah mezi třemi faktory rychlosti, rychlosti posuvu a hloubky řezu je nejdůležitějším faktorem při určování řezného účinku. Nesprávná rychlost posuvu a rychlost často vedou ke snížení produkce, špatné kvalitě obrobku a velkému poškození nástroje.

Použijte rozsah nízkých otáček pro:
Materiál s vysokou tvrdostí
náladový materiál
Obtížně řezatelné materiály
těžké řezání
minimální opotřebení nástroje
nejdelší životnost nástroje

Použijte rozsah vysokých otáček pro
měkký materiál
dobrá kvalita povrchu
Menší vnější průměr nástroje
lehké řezání
Křehké obrobky
ruční provoz
Maximální efektivita zpracování
nekovový materiál

Použijte vysoké rychlosti posuvu pro
Těžké a hrubé řezání

snadno zpracovatelný materiál
hrubovací nástroj
Rovinné řezání
materiál s nízkou pevností v tahu
Fréza na hrubé zuby

Použijte nízké rychlosti posuvu
lehké obrábění, jemné řezání
Křehká struktura
Obtížně obrobitelné materiály
malý nůž
Zpracování hlubokých drážek
materiál s vysokou pevností v tahu
Dokončovací nástroj

 

 

 

 

Populární Tagy: přesná cnc frézka, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, cena, na prodej, vyrobené v Číně