Stroj Vmc Mitsubishi V1165

Hlavní konfigurace Vmc Machine Mitsubishi V1165:

1. Pryskyřičný pískový odlitek, třídrátová kolejnice/dvoudrátová jedna tvrdá/třítvrdá kolejnice

2. Značky systému jsou volitelné: FANUC, GSK, SIEMENS,

3. Zásobník kotoučových nástrojů BT40-T24 (AIMACH).

4. Tříosé válečkové lineární vedení (Tchaj-wan HIWIN/THK).

5. Přesná pojistná matice

6. Tchajwanské vřeteno

7. Tlaková láhev vyrobená na Tchaj-wanu

8. Importovaná ložiska (Japonsko NSK, Německo FAG).

9. Domácí spojka.

10. X, Y, Z (dolů) ochrana vodicí lišty z nerezové oceli.

11. Importované elektronické mazací čerpadlo (Japonsko HERG)

12. Vodní čerpadlo a vodní nádrž pro domácí chladicí systém.

13. Pneumatické komponenty.

14. Volitelně: funkce automatického odstraňování třísek ze šroubu.

15. S funkcí chlazení vřetenového oleje, středové ofukování.

16. Hlavní elektrické spotřebiče: Schneider

Tchajwanské původní vysoce přesné vřeteno využívá tchajwanskou vysokorychlostní, vysoce tuhou vřetenovou jednotku se silnou axiální nosností a vysokou rychlostí

Tchajwanský originální zásobník nářadí

Standardní konfigurace zásobníku nástrojů diskového manipulátoru se dováží z Tchaj-wanu, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost zásobníku nástrojů

CNC systém může být vybaven řadou CNC systémů: domácí systémy: GSK,

Importovaný systém: Mitsubishi, Fanuc, Siemens, SYNTEC

Vylepšený systém mazání olejového okruhu

Celý stroj je pokryt mazacím systémem a velkoplošná olejová trubka z čisté mědi je vybavena odlučovači oleje v každé části obráběcího stroje, jako je pracovní stůl, sloup, vodicí lišta atd., aby bylo zajištěno účinnější mazání. každý detail

Parametr

Geniální metoda Vmc Machine Mitsubishi V1165 řezání tvrdých řezných materiálů

V současné době je technologie obrábění obráběcích center stále vyzrálejší, ať už se jedná o vysokorychlostní přesné frézování nebo komplexní technologie povrchového obrábění je již relativně kompletní. Řezná účinnost těžkoobrobitelných materiálů je však stále velmi nízká. Jak zlepšit efektivitu řezání a snížit náklady na zpracování je nyní hlavním problémem, kterému čelí zpracovatelské dílny a dokonce celý zpracovatelský průmysl.

S prudkým rozvojem leteckého, ropného, ​​chemického, kovoprůmyslu a průmyslu forem se také široce používají různé obtížně zpracovatelné materiály. Jaké jsou tedy materiály, které jsou náročné na zpracování? Mezi nimi jsou nejreprezentativnější nerezová ocel, slitina titanu, kalená ocel a další materiály.

Pracovní zpevnění nerezové oceli je velké a materiál se během procesu řezání plasticky deformuje; a tepelná vodivost nerezové oceli je nízká, třísky při řezání odebírají méně tepla a teplota řezného bodu stoupá, což má za následek kratší životnost nástroje; zároveň je kompatibilní nerezová ocel Vysoký výkon, snadno způsobující nános břitu hrotu nástroje a adheze na povrchu hřbetu, čímž se snižuje přesnost opracovaného povrchu.

Obrobitelnost titanové slitiny během řezání je znázorněna jako: nízká hustota materiálu, špatná tepelná vodivost a řezné teplo není snadné při řezání difundovat, což má za následek krátkou životnost nástroje. Slitina titanu má však vysokou afinitu a vysokou chemickou aktivitu. Je snadné interagovat s kovem, který je v kontaktu, což vede ke zvýšenému spojení, zvýšené difúzi a opotřebení nástroje. Titanové slitiny mají nízký modul pružnosti a velkou elastickou deformaci, což způsobí interakci zpracovávaného povrchu se zadním povrchem. Kontaktní plocha povrchu nože je velká a opotřebení je vážné.

Hlavní charakteristiky kalených ocelových materiálů jsou vysoká tvrdost, vysoká pevnost, špatná plasticita a tepelná vodivost. Během procesu řezání je kontaktní délka mezi třískou a čelem čela krátká, takže řezná síla a řezná teplota se soustředí v blízkosti řezné hrany, což může snadno způsobit opotřebení nástroje a vylamování.

U výše uvedených tří obtížných materiálů se doporučuje použít pro řezání speciální metody řezání.

1. Způsob řezání ohřevem

Jedním typem způsobu řezání zahřátím je řezání vodivým ohřevem, to znamená použití nízkého napětí a velkého proudu v okruhu mezi obrobkem a nástrojem pro vytváření tepla v oblasti řezání. Druhým je řezání plazmovým ohřevem, to znamená použití plazmového oblouku k ohřevu materiálu obrobku v blízkosti hrotu nástroje, aby se snížila jeho tvrdost a pevnost, a tím se zlepšily řezné podmínky.

2. Nízkoteplotní metoda řezání

Nízkoteplotní metoda řezání používá jako řeznou kapalinu kapalný dusík (-180 stupňů) nebo kapalný CO2 (-76 stupeň), což může snížit teplotu řezné zóny. Podle testu lze hlavní řeznou sílu snížit o 20 procent, řeznou teplotu lze snížit o více než 300 stupňů, zatímco nahromaděná hrana zmizí a kvalita povrchu obrobené plochy se zlepší. Trvanlivost nástroje lze zvýšit 2 až 3krát. , Vliv mají litina odolná proti opotřebení, nerezová ocel, slitiny titanu.

3. Ultra-vysokorychlostní metoda řezání

Při konvenčním řezání sníží zvýšení řezné rychlosti životnost nástroje. Bylo navrženo, že když se řezná rychlost zvýší na kritickou hodnotu, teplota řezu dosáhne nejvyšší hodnoty a poté se teplota sníží, když se rychlost dále zvýší, a řezná síla se také sníží, což má za následek vyšší kvalita povrchu. To je teoretický základ ultravysokorychlostního řezání.

V dnešní době se při zpracování rozsáhlejších součástí strojírenských strojů používají i speciální způsoby zpracování. Úroveň zpracování složitých materiálů je důležitým projevem zpracovatelských schopností obráběcího centra. U některých obtížně zpracovatelných materiálů získáte pomocí chytrých metod zpracování dvojnásobný výsledek s polovičním úsilím.

—Vmc Machine Mitsubishi Aplikovatelné pole — Používá se ve výrobních odvětvích, jako je strojírenství, letectví, lodě, automobily atd.

Možné doplňky

4osý a 5osý otočný stůl z Tchaj-wanu

Populární Tagy: vmc stroj mitsubishi v1165, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, cena, na prodej, vyrobené v Číně