Vertikální Obráběcí Centrum Na Prodej

Vertikální obráběcí centrum na prodej hlavní konfigurace

1. Odlévání z pryskyřice, tři kolejnice/dvě kolejnice a jedna tvrdá/tři kolejnice

2. Volitelné značky systému: FANUC, GSK, Siemens, Kaind, New Generation, Mitsubishi.

3. Diskový zásobník nástrojů BT40-T24 (Taiwan Okada).

4. Tříosá válečková kolejnice (Tchaj-wan HIWIN/PMI).

5. Přesná pojistná matice (Yingxi, Taiwan).

6. Vřeteno vyrobené na Tchaj-wanu (Taiwan Way Long Taiwan Kenturn)

7. Přeplňovaný válec tchajwanské výroby (Airtac).

8. Importovaná ložiska (Japonsko NSK, Německo FAG).

9. Spojka.

10. X, Y, Z (spodní) ochrana kolejnic z nerezové oceli.

11. Importované elektronické mazací čerpadlo (japonské údolí řeky)

12. Domácí chladicí systém zahrnuje vodní čerpadlo a nádrž na vodu.

13. Pneumatické komponenty (Airtac).

14. Volitelně: automatické odstraňování třísek (spirála/řetěz). 4. osa/5. osa; zásobník nástrojů na bambusové čepice.

15. S funkcí chlazení vřetenového oleje, centrální foukání vzduchu.

16. Hlavní elektrické spotřebiče: Schneider.

PARAMETR 

Testování pokročilého zařízení

laserový interferometr

Dovezený laserový interferometr se používá pro precizní kontrolu a přesnou kompenzaci výrobního vertikálního obráběcího centra na prodej a přijetí je přísně v souladu s německými normami přesnosti. Přesnost pohybu celého zdvihu je kalibrována a kompenzována pro zajištění vysoce přesného efektu zpracování.

SMS

Klíčové části obráběcího stroje jsou měřeny se třemi souřadnicemi a lze je sestavit až po 100% absolvování testu, což efektivně zaručuje přesnost obráběcího stroje.

Míčové hrazdy

Nainstalujte dva konce ballbaru na vřeteno a pracovní stůl obráběcího stroje, změřte kruhovou trajektorii vytvořenou dvouosým interpolačním pohybem a porovnejte tuto trajektorii se standardní kruhovou trajektorií, abyste mohli vyhodnotit a diagnostikovat dynamiku Přesnost CNC obráběcích strojů

Dynamický detektor rovnováhy

Podle požadavků nejvyššího stupně G0.4 normy IS01940 jsou vřeteno obráběcího stroje a motor dynamicky vyváženy, aby se zlepšila přesnost obrábění vřetena.

O poprodeji

Naše společnost slibuje, že všechny produkty prodávané v tomto obchodě budou využívat národní třízáruční politiku "jednoletá záruka a doživotní údržba"

Poté, co zboží dorazí, společnost zajistí služby instalace a uvedení do provozu a technické vedení, výrobce systému také zajistí školení a používání systému.

Prodej vertikálního obráběcího centra Devět hlavních chyb, které se mohou vyskytnout při obrábění! Mluvím ze zkušenosti!

Velikost chyby obrábění odráží úroveň přesnosti obrábění. Hlavní příčiny chyb při obrábění jsou následující.

výrobní chyba obráběcího stroje

Výrobní chyby obráběcích strojů zahrnují především chyby otáčení vřetena, chyby vodicích kolejnic a chyby převodového řetězu. Chyba otáčení vřetena se týká změny skutečné osy otáčení vřetena v každém okamžiku vzhledem k jeho průměrné ose otáčení, což přímo ovlivní přesnost zpracovávaného obrobku.

Hlavní důvody chyby otáčení hlavního hřídele jsou chyba souososti hlavního hřídele, chyba samotného ložiska, chyba souososti mezi ložisky a stupeň vinutí hlavního hřídele. Vodicí kolejnice je měřítkem pro stanovení vzájemného polohového vztahu každé součásti obráběcího stroje na obráběcím stroji a je také měřítkem pro pohyb obráběcího stroje. Výrobní chyba samotné vodicí lišty, nerovnoměrné opotřebení vodicí lišty a kvalita montáže jsou důležité faktory způsobující chybu vodicí lišty. Chyba převodového řetězce se týká relativní chyby pohybu mezi převodovými prvky na začátku a na konci převodového řetězce. Je to způsobeno chybami při výrobě a montáži různých součástí převodového řetězu a také opotřebením během používání.

Geometrické chyby nástroje

Jakýkoli řezný nástroj nevyhnutelně způsobí opotřebení během procesu řezání, což způsobí změny velikosti a tvaru obrobku. Vliv geometrické chyby nástroje na chybu obrábění se liší podle typu nástroje: když je pro obrábění použit nástroj pevné velikosti, výrobní chyba nástroje přímo ovlivní přesnost obrábění obrobku; u obecných nástrojů (jako jsou soustružnické nástroje atd.) nemá výrobní chyba přímý vliv na chyby obrábění.

Chyba geometrie přípravku

Funkcí přípravku je, aby obrobek odpovídal správné poloze nástroje a obráběcího stroje, proto má geometrická chyba přípravku velký vliv na chybu obrábění (zejména chybu polohy).

chyba polohování

Chyba polohování zahrnuje především chybu referenčního nesouososti a chybu výrobní nepřesnosti polohovacího páru. Při obrábění obrobku na obráběcím stroji je nutné během obrábění zvolit několik geometrických prvků na obrobku jako vztažný bod polohování. ) se neshoduje, dojde k chybě nesouososti benchmarku.

Polohovací plocha obrobku a polohovací prvek upínacího přípravku společně tvoří polohovací dvojici. Maximální změna polohy obrobku způsobená nepřesnou výrobou polohovací dvojice a lícovací mezerou mezi polohovacími dvojicemi se nazývá nepřesná chyba výroby polohovací dvojice. K nepřesné chybě při výrobě polohovacího páru dojde pouze při použití metody seřízení a nevyskytuje se u metody zkušebního řezání.

Chyba způsobená silovou deformací procesního systému

Tuhost obrobku:

V procesním systému, pokud je tuhost obrobku relativně nízká ve srovnání s obráběcími stroji, nástroji a přípravky, při působení řezné síly bude mít deformace obrobku v důsledku nedostatečné tuhosti větší dopad na chyby obrábění.

Tuhost nástroje:

Tuhost válcového soustružnického nástroje v normálním (y) směru obrobené plochy je velmi velká a jeho deformaci lze ignorovat. Při vrtání vnitřní díry o malém průměru je tuhost nástrojové lišty velmi špatná a silová deformace nástrojové lišty má velký vliv na přesnost obrábění díry.

Tuhost součásti obráběcího stroje:

Komponenty obráběcích strojů se skládají z mnoha částí. Doposud neexistuje vhodná jednoduchá metoda výpočtu tuhosti součástí obráběcích strojů. V současnosti se pro měření tuhosti součástí obráběcích strojů používají především experimentální metody. Mezi faktory ovlivňující tuhost součástí obráběcího stroje patří vliv kontaktní deformace povrchu spoje, vliv tření, vliv dílů s nízkou tuhostí a vliv vůle.

Chyby způsobené tepelnou deformací procesního systému

Velký vliv na chybu obrábění má tepelná deformace procesního systému, zejména u přesného obrábění a velkoobrábění může chyba obrábění způsobená tepelnou deformací někdy tvořit 50 procent celkové chyby obrobku.

Chyba nastavení

V každém procesu obrábění je vždy nutné tak či onak upravit procesní systém. Protože seřízení nemůže být absolutně přesné, dojde k chybě seřízení. V procesním systému je vzájemná polohová přesnost obrobku a nástroje na obráběcím stroji zaručena seřízením obráběcího stroje, nástroje, přípravku nebo obrobku. Když původní přesnost obráběcích strojů, nástrojů, přípravků a polotovarů splňuje požadavky procesu bez zohlednění dynamických faktorů, hraje chyba seřízení rozhodující roli v chybě obrábění.

Chyba měření

Při měření dílů během nebo po zpracování je přesnost měření přímo ovlivněna metodou měření, přesností měřicího nástroje, obrobkem a subjektivními a objektivními faktory.

Vnitřní stres

Napětí, které existuje uvnitř součásti bez vnější síly, se nazývá vnitřní napětí. Jakmile se na obrobku vytvoří vnitřní napětí, kov obrobku bude ve vysoce energeticky nestabilním stavu a instinktivně se přemění do nízkoenergetického stabilního stavu doprovázeného deformací, takže obrobek ztratí své původní zpracování. přesnost .

Populární Tagy: vertikální obráběcí centrum na prodej, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, cena, na prodej, vyrobené v Číně