Počítačem řízená frézka

Popis funkcí a vlastností:

Na základě zdědění výhod tradiční vertikální CNC frézky, jako je silná tuhost, symetrická struktura a silná stabilita, zavádí počítačem řízená frézka koncept návrhu dynamické tuhosti a optimalizuje konstrukci pohyblivých částí. Obráběcí stroj má vlastnosti silné tuhosti, velkého točivého momentu a rychlé odezvy a je vhodný pro potřeby různých oblastí mechanického zpracování, jako jsou automobily, letecký průmysl, vojenský průmysl a hardware.

Vřeteno přijímá tchajwanskou značku.

Tříosý pohyb využívá lineární kluzné kolejnice a tříosý rychlý pohyb může dosáhnout 48 m/min, aby bylo zajištěno přesné polohování.

Základna obráběcího stroje, stůl, sloup, nosník, sedlo a skříň vřetena jsou vyrobeny z naočkované litiny HT300 lisované do písku. Po sekundárním žíhání je zcela eliminováno licí napětí a vnitřní pnutí způsobené hrubým obráběním, což zajišťuje vysokou strukturální tuhost a stabilitu.

Odlitky jsou počítány a analyzovány metodou konečných prvků a přiměřená strukturální pevnost a přizpůsobení výztužných žeber poskytují vysokou mechanickou tuhost.

Specifikace stroje

Šest výhod

Počítačem řízená frézka Detaily určují kvalitu, vynalézavost odlévá klasiku

Zajištění kvality

výrobní závod

Kompletní specifikace

lehká instalace

nízká hlučnost

Perfektní poprodejní servis

CNC systém

CNC numerický řídicí systém, servo start, dokončení dokončování

pracovní stůl

Tvrdost pracovního povrchu a vysokofrekvenční kalení může dosáhnout stupně HRC55 a výše a proces broušení provádí bruska vodicích kolejnic

Vřeteno

Hlavní hřídel využívá ložiska P4 s vysokou přesností a silnou tuhostí

Co je to vstřikovací forma vyrobená v cnc obráběcím centru

Vstřikování do forem je způsob zpracování používaný při hromadné výrobě určitých tvarově složitých dílů. Konkrétní princip se týká: zahřátá a roztavená plastová surovina je šnekem vstřikovacího stroje zatlačena pod vysokým tlakem do dutiny plastové formy a po ochlazení a ztuhnutí se získá plastový lisovaný výrobek.

Ačkoli se struktura formy může lišit v důsledku rozmanitosti a výkonu plastu, tvaru a struktury plastového výrobku a typu vstřikovacího stroje, základní struktura je stejná. Forma se skládá hlavně z licího systému, systému nastavení teploty, formovacích dílů a konstrukčních dílů. Mezi nimi jsou licí systém a lisovací díly díly, které jsou v přímém kontaktu s plastem a mění se s plastem a produktem. Jsou to nejsložitější a nejvíce se měnící díly ve formě, které vyžadují nejvyšší kvalitu zpracování a přesnost.

Vstřikovací forma je nástroj pro výrobu plastových výrobků; je to také nástroj, který dává plastovým výrobkům kompletní strukturu a přesné rozměry. Vstřikování je způsob zpracování používaný při hromadné výrobě určitých tvarově složitých dílů. Konkrétně se to týká vstřikování zahřátého a roztaveného plastu do dutiny formy pod vysokým tlakem ze vstřikovacího stroje a po ochlazení a ztuhnutí se získá lisovaný výrobek.

Složení formy

Ačkoli se struktura formy může lišit v důsledku rozmanitosti a výkonu plastu, tvaru a struktury plastového výrobku a typu vstřikovacího stroje, základní struktura je stejná. Forma se skládá hlavně z licího systému, systému nastavení teploty, formovacích dílů a konstrukčních dílů. Mezi nimi jsou licí systém a lisovací díly díly, které jsou v přímém kontaktu s plastem a mění se s plastem a produktem. Jsou to nejsložitější a nejvíce se měnící díly ve formě, které vyžadují nejvyšší kvalitu zpracování a přesnost.

Vstřikovací forma se skládá z pohyblivé formy a pevné formy. Pohyblivá forma je instalována na pohyblivou šablonu vstřikovacího stroje a pevná forma je instalována na pevné šabloně vstřikovacího stroje. Během vstřikování jsou pohyblivá forma a pevná forma uzavřeny, aby vytvořily vtokový systém a dutinu, a pohyblivá forma a pevná forma jsou odděleny pro vyjmutí plastového produktu, když je forma otevřena. Aby se snížila velká pracovní zátěž při návrhu a výrobě forem, používá většina vstřikovacích forem standardní základny forem.

Když se otevře vstřikovací forma s jednou dělicí plochou, pohyblivá forma a pevná forma se oddělí, aby se vyjmula plastová část, která se nazývá forma s jednou dělicí plochou, také známá jako forma s dvojitou deskou. Je to nejjednodušší a nejzákladnější forma vstřikovací formy. Může být navržena jako jednodutinová vstřikovací forma nebo vícedutinová vstřikovací forma podle potřeby. Jedná se o nejpoužívanější vstřikovací formu.

Vstřikovací forma s dvojitou dělicí plochou Vstřikovací forma s dvojitou dělicí plochou má dvě dělicí plochy. Ve srovnání s vstřikovací formou s jednou dělicí plochou přidává vstřikovací forma s dvojitou dělicí plochou mezidesku, kterou lze částečně posouvat v pevné části formy (také se jí říká pohyblivá hradlová deska, na které jsou vtoky, vodicí lišty a další díly a komponenty požadované pevnou formou), proto se nazývá také třídesková (pohyblivá šablona, ​​střední deska, pevná šablona) vstřikovací forma, která se často používá pro bodové odlévání Pro jednodutinové nebo vícedutinové vstřikovací formy se vstupem podávání, při otevření formy je mezideska oddělena od pevné šablony pevnou vzdáleností na vodicím sloupku pevné formy, aby bylo možné odvádět kondenzát licího systému mezi obě šablony. Vstřikovací forma s dvojitým dělicím povrchem má složitou strukturu, vysoké výrobní náklady a obtížné zpracování dílů, takže se obecně nepoužívá pro lisování velkých nebo extra velkých plastových výrobků.

Vstřikovací forma s bočním dělicím mechanismem a mechanismem pro vytahování jádra Když má plastový díl boční otvory nebo podříznutí, musí být vylisován s bočně pohyblivými jádry nebo jezdci. Po vstřikování se pohyblivá forma nejprve pohne o určitou vzdálenost dolů a poté nakloněná část ohnutého čepu upevněného na pevné šabloně tlačí jezdec k pohybu ven a současně tlačná tyč vyjímacího mechanismu tlačí tlačnou desku, aby se plastový díl samotvaroval. Sundejte jádro.

Vstřikovací forma s pohyblivými lisovacími díly Vzhledem k některým speciálním konstrukcím plastových dílů je nutné vybavit vstřikovací formu pohyblivými lisovacími díly, jako jsou pohyblivé razníky, pohyblivé matrice, pohyblivé vložky, pohyblivá závitová jádra nebo kroužky atd. vysunut z formy spolu s plastovým dílem při vyjímání z formy a poté oddělen od plastového dílu.

Automatická vstřikovací forma se závitem U plastových dílů se závitem, je-li požadováno automatické vyjímání z formy, lze na formu nastavit otočné závitové jádro nebo kroužek pomocí otevírání formy nebo rotačního mechanismu vstřikovacího stroje, nebo nastavením speciální převodovky zařízení pohání závitové jádro nebo závitový kroužek k otáčení, čímž uvolňuje plastovou část.

Vstřikovací forma bez vstřikování Vstřikovací forma bez vtoků se týká způsobu adiabatického ohřevu vstřikovacího kanálu, aby se plast mezi tryskou a dutinou vstřikovacího stroje udržoval v roztaveném stavu, takže při formování nedochází ke kondenzaci licího systému. se otevře a plastový díl se vyjme. První se nazývá adiabatická vstřikovací forma a druhá se nazývá vstřikovací forma s horkým vtokem.

Pravoúhlá vstřikovací forma Pravoúhlá vstřikovací forma je vhodná pouze pro úhlové vstřikovací stroje. Rozdíl od jiných vstřikovacích forem je v tom, že směr podávání tohoto typu formy je kolmý na směr otevírání a zavírání formy během formování. Jeho hlavní kanál je otevřen na obou stranách pohyblivých a pevných dělicích ploch formy a jeho průřezová plocha je obvykle konstantní, což se liší od jiných forem vstřikovacích strojů. Konec hlavního kanálu je navržen tak, aby zabránil vstřikovacímu lisu před vstřikováním. V případě opotřebení a deformace trysky a vstupního konce hlavního průtokového kanálu lze opatřit vyměnitelnou vložkou průtokového kanálu.

U většiny vstřikovacích forem je vyjímací zařízení instalováno na straně pohyblivé formy, což je výhodné pro práci vyhazovacího zařízení v systému otevírání a zavírání formy vstřikovacího stroje. Při vlastní výrobě, protože některé plastové díly jsou omezeny tvarem, je lepší nechat plastový díl na straně pevné formy pro lisování. Pro zhotovení plastového dílu z formy je nutné usadit odformování na straně pevné formy. mechanismus

.

Vstřikovací forma se skládá z pohyblivé formy a pevné formy. Pohyblivá forma je instalována na pohyblivou šablonu vstřikovacího stroje a pevná forma je instalována na pevné šabloně vstřikovacího stroje. Během vstřikování jsou pohyblivá forma a pevná forma uzavřeny, aby vytvořily vtokový systém a dutinu, a pohyblivá forma a pevná forma jsou odděleny pro vyjmutí plastového produktu, když je forma otevřena. Aby se snížila velká pracovní zátěž při návrhu a výrobě forem, používá většina vstřikovacích forem standardní základny forem.

Vtokový systém

Vtokový systém se týká části žlabu před vstupem plastu do dutiny z trysky, včetně hlavního žlabu, dutiny pro studený materiál, žlabu a vtoku.

Vtokový systém, také známý jako vtokový systém, je sada přívodních kanálů, které vedou taveninu plastu z trysky vstřikovacího stroje do dutiny. Obvykle se skládá z hlavního kanálu, žlabu, brány a studené dutiny. Přímo souvisí s kvalitou lisování a efektivitou výroby plastových výrobků.

hlavní kanál

Je to kanál ve formě, který spojuje trysku vstřikovacího stroje s oběžným kolem nebo dutinou. Horní část vtokového kanálu je konkávní pro spojení s tryskou. Vstupní průměr hlavního kanálu by měl být o něco větší než průměr trysky (0,8 mm), aby nedošlo k přetečení a aby nedošlo k zablokování obou v důsledku nepřesného připojení. Průměr vstupu závisí na velikosti produktu, obecně 4-8 mm. Průměr vtokového kanálu by se měl rozšiřovat dovnitř pod úhlem 3 až 5 stupňů, aby se usnadnilo odstranění přebytku v průtokové dráze.

studená díra

Je to dutina na konci vtokového kanálu pro zachycení studeného materiálu generovaného mezi dvěma vstřiky na konci trysky, aby se zabránilo ucpání vtokového kanálu nebo vtoku. Jakmile je studený materiál vmíchán do dutiny, ve vyráběném produktu snadno vzniká vnitřní pnutí. Průměr otvoru pro studený slimák je asi 8-10 mm a hloubka je 6 mm. Aby se usnadnilo vyjímání z formy, je její dno často neseno odformovací tyčí. Vršek odformovací tyče by měl být navržen jako klikatý hák nebo zapuštěná drážka, aby bylo možné hlavní kanál při vyjímání hladce vytáhnout.

Běžec

Je to kanál spojující vtokový kanál a každou dutinu ve vícedrážkové formě. Aby roztavený materiál vyplnil každou dutinu stejnou rychlostí, mělo by být uspořádání vodicích lišt na formě symetrické a ve stejné vzdálenosti. Tvar a velikost průřezu žlabu mají vliv na tok taveniny plastu, snadnost vyjímání výrobku z formy a výrobu formy.

Při průtoku stejného množství materiálu má nejmenší odpor průtočný kanál s kruhovým průřezem. Ale protože specifický povrch válcového žlabu je malý, je nepříznivý pro ochlazování nečistot v žlabu a žlab musí být otevřen na dvou polovinách formy, což je pracné a obtížně se vyrovnává.

Proto se často používají lišty lichoběžníkového nebo půlkruhového průřezu, které se otevírají na polovině formy vyhazovacími čepy. Povrch žlabu musí být leštěn, aby se snížil odpor proudění a zajistila se vyšší rychlost plnění. Velikost běhounu závisí na typu plastu, velikosti a tloušťce výrobku. U většiny termoplastů nepřesahuje šířka průřezu žlabu 8 m, extra velký může dosáhnout 10-12 m a extra malý může dosáhnout 2-3 m. Za předpokladu splnění potřeb by měla být plocha průřezu co nejvíce zmenšena, aby se zvýšily nečistoty v bočním kanálu a prodloužila se doba chlazení.

brána

Je to kanál spojující hlavní kanál (neboli běžec) a dutinu. Plocha průřezu kanálu může být stejná jako plocha hlavního kanálu (nebo vedlejšího kanálu), ale obvykle je zmenšena. Jde tedy o část s nejmenší plochou průřezu v celém systému žlabů. Tvar a velikost brány má velký vliv na kvalitu výrobku.

Funkce brány je:

A. Ovládejte průtok materiálu:

B. Při vstřikování lze zabránit zpětnému toku díky brzkému tuhnutí taveniny uložené v této části:

C. Vystavte procházející taveninu silnému střihu, aby se zvýšila teplota, čímž se sníží zdánlivá viskozita, aby se zlepšila tekutost:

D. Je vhodné oddělit produkt od žlabu. Provedení tvaru, velikosti a umístění brány závisí na povaze plastu, velikosti a struktuře výrobku. Obecně je tvar průřezu brány obdélníkový nebo kruhový a plocha průřezu by měla být malá a délka by měla být krátká. Nevychází to jen z výše zmíněných efektů, ale také proto, že malou bránu je jednodušší zvětšit, ale velkou zmenšit je obtížné. Poloha brány by měla být obecně zvolena v místě, kde je produkt nejsilnější, aniž by to ovlivnilo vzhled.

Návrh velikosti brány by měl zohledňovat povahu taveniny plastu. Dutina Je prostor, ve kterém se ve formě formují plastové výrobky. Komponenty použité k vytvoření dutiny se souhrnně označují jako lisované díly.

Každý lisovaný díl má často speciální název. Tvářecí část, která tvoří tvar výrobku, se nazývá matrice (také známá jako matrice) a část, která tvoří vnitřní tvar výrobku (jako jsou otvory, drážky atd.), se nazývá jádro nebo razník. (také známý jako mužská smrt). Při návrhu lisovaného dílu je třeba nejprve určit celkovou strukturu dutiny podle vlastností plastu, geometrického tvaru výrobku, rozměrové tolerance a požadavků na použití.

Druhým je výběr dělicí plochy, polohy brány a odvzdušňovacího otvoru a způsob vyjmutí z formy podle určené konstrukce.

Nakonec se provede návrh každého dílu podle velikosti kontrolního produktu a určí se kombinace každého dílu. Když tavenina plastu vstoupí do dutiny, je tam vysoký tlak, takže lisované díly by měly být vybrány rozumně a měly by se kontrolovat na pevnost a tuhost.

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um a musí být odolné proti korozi. Tvarované díly jsou obecně tepelně zpracovány pro zvýšení tvrdosti a vyrobeny z korozivzdorné oceli.

Systém regulace teploty

Aby byly splněny požadavky na teplotu formy v procesu vstřikování, je zapotřebí systém pro nastavení teploty pro úpravu teploty formy. U vstřikovacích forem na termoplasty je chladicí systém určen především k chlazení formy. Běžným způsobem chlazení formy je nastavení kanálu chladicí vody ve formě a použití cirkulující chladicí vody k odvádění tepla z formy; kromě použití horké vody nebo páry v kanálu chladicí vody může být ohřev formy také instalován uvnitř a kolem formy. Topné těleso.

lisované díly

Odkazuje na různé části, které tvoří tvar produktu, včetně pohyblivých forem, pevných forem a dutin, jader, formovacích tyčí a výfukových otvorů. Lisovaná část se skládá z jádra a matrice. Jádro tvoří vnitřní povrch produktu a matrice tvoří tvar vnějšího povrchu produktu. Po uzavření formy tvoří jádro a dutina dutinu formy. Podle procesu a výrobních požadavků jsou někdy jádro a matrice složeny z několika kusů a někdy jsou vyrobeny do celku a vložky se používají pouze u snadno poškozených a obtížně zpracovatelných dílů.

výfukový průduch

Jedná se o žlábkový výstup vzduchu otevřený ve formě pro odvod původního plynu a plynu přiváděného taveninou. Když je roztavený materiál vstřikován do dutiny, vzduch původně uložený v dutině a plyn přiváděný taveninou musí být vypuštěn z formy výfukovým otvorem na konci toku materiálu, jinak bude mít produkt póry , špatné spojení, forma není zcela naplněna a dokonce i nahromaděný vzduch spálí výrobek kvůli vysoké teplotě generované kompresí.

Obecně může být odvzdušňovací otvor umístěn buď na konci toku roztaveného materiálu v dutině nebo na dělicí ploše formy. Druhý způsob otevírá mělkou drážku o hloubce 0.03-0,2 mm a šířce 1.5-6 mm na jedné straně matrice. Během vstřikování nebude z odvzdušňovacího otvoru prosakovat mnoho roztaveného materiálu, protože roztavený materiál se zde ochladí a ztuhne a ucpe kanál. Otevřená poloha výfukového otvoru nesmí směřovat k obsluze, aby se zabránilo náhodnému vystříknutí roztaveného materiálu a zranění osob. Kromě toho je také možné k odsávání použít lícující mezeru mezi vyhazovací tyčí a vyhazovacím otvorem, lícující mezeru mezi vyhazovacím blokem a stírací deskou a jádrem atd.

konstrukční díly

Vztahuje se na různé části, které tvoří strukturu formy, včetně: různých částí pro vedení, vyjímání z formy, vytahování jádra a upichování. Jako jsou přední a zadní dlahy, šablony předních a zadních spon, přítlačné desky, přítlačné sloupky, vodicí sloupky, stahovací desky, stahovací tyče a vratné tyče atd.

1. Vodicí díly

Aby bylo zajištěno, že pohyblivá forma a pevná forma mohou být přesně vystředěny, když je forma uzavřena, musí být vodicí části umístěny ve formě. Ve vstřikovací formě se k vytvoření vodicích částí obvykle používají čtyři sady vodících sloupků a vodicích objímek a někdy je nutné nastavit vzájemně si lícující vnitřní a vnější zkosené povrchy na pohyblivé formě a pevné formě pro usnadnění polohování.

2. Spusťte agenturu

Během procesu otevírání formy je zapotřebí vytlačovací mechanismus pro vytlačení nebo vytažení plastového výrobku a jeho kondenzátu v žlabu. Vysuňte pevnou desku a tlačnou desku, abyste upnuli tlačnou tyč. Obecně je v tlačné tyči také upevněna resetovací tyč a resetovací tyč resetuje tlačnou desku, když jsou pohyblivé a pevné formy uzavřeny.

3. Stahovací mechanismus bočního jádra

Některé plastové výrobky s podříznutím nebo bočními otvory musí být před vytlačením bočně rozděleny a po vytažení bočního jádra lze boční jádro úspěšně vyjmout. V tomto okamžiku je třeba ve formě nastavit mechanismus pro vytahování bočního jádra.

Plastová forma se skládá z pohyblivé formy a pevné formy. Pohyblivá forma je instalována na pohyblivou šablonu vstřikovacího stroje a pevná forma je instalována na pevné šabloně vstřikovacího stroje. Během vstřikování jsou pohyblivá forma a pevná forma uzavřeny, aby vytvořily vtokový systém a dutinu, a pohyblivá forma a pevná forma jsou odděleny pro vyjmutí plastového produktu, když je forma otevřena.

Ačkoli se struktura plastových forem může lišit v důsledku rozmanitosti a výkonu plastů, tvaru a struktury plastových výrobků a typu vstřikovacího stroje, základní struktura je stejná.

1. Struktura plastových forem je rozdělena podle funkce

Skládá se hlavně z vylévacího systému, systému nastavování teploty, systému tvarovacích dílů, výfukového systému, vodícího systému, vyhazovacího systému atd. Mezi nimi jsou vylévací systém a lisovací díly díly, které jsou v přímém kontaktu s plastem a mění se s plast a výrobek. Jsou to nejsložitější a nejvíce se měnící díly ve formě, které vyžadují nejvyšší kvalitu zpracování a přesnost.

1. Systém nalévání:

Vztahuje se k části dráhy toku předtím, než plast vstoupí do dutiny z trysky, včetně hlavní cesty toku, dutiny studeného materiálu, žlabu a vtoku.

2. Systém tvarovacích dílů:

Odkazuje na kombinaci různých částí, které tvoří tvar výrobku, včetně pohyblivých forem, pevných forem, dutin (konkávní formy), jader (děrovacích forem) a tvarovacích tyčí. Jádro tvoří vnitřní povrch produktu a dutina (forma) tvoří tvar vnějšího povrchu produktu. Po uzavření formy tvoří jádro a dutina dutinu formy. Podle procesu a výrobních požadavků jsou někdy jádro a matrice složeny z několika kusů a někdy jsou vyrobeny do celku a vložky se používají pouze u snadno poškozených a obtížně zpracovatelných dílů.

3. Systém nastavení teploty:

Aby byly splněny požadavky na teplotu formy v procesu vstřikování, je zapotřebí systém pro nastavení teploty pro úpravu teploty formy. U vstřikovacích forem na termoplasty je chladicí systém určen především k chlazení formy (formu lze i vyhřívat). Běžným způsobem chlazení formy je nastavení kanálu chladicí vody ve formě a použití cirkulující chladicí vody k odvádění tepla z formy; kromě použití chladicí vody pro průchod horké vody nebo horkého oleje může být ohřev formy také instalován uvnitř a kolem formy. Elektrické topné těleso.

4. Výfukový systém:

Je nastaven tak, aby vypouštěl vzduch v dutině a plyn generovaný tavením plastu ven z formy během procesu vstřikování. Když výfuk není hladký, na povrchu produktu se vytvoří plynové stopy (plynové stopy), spáleniny a jiné vady; výfuk plastové formy Vzduchový systém je obvykle žlábkovitý výstup vzduchu otevřený ve formě pro odvod vzduchu z původní dutiny a plynu přiváděného taveninou.

Když je roztavený materiál vstřikován do dutiny, vzduch původně uložený v dutině a plyn přiváděný taveninou musí být na konci toku materiálu vypuštěny z formy výfukovým otvorem.

V opačném případě bude mít výrobek vzduchové otvory, špatné spojení, nedostatečné vyplnění formy a dokonce i nahromaděný vzduch spálí výrobek vysokou teplotou v důsledku stlačení. Obecně může být odvzdušňovací otvor umístěn buď na konci toku roztaveného materiálu v dutině nebo na dělicí ploše formy.

Druhý způsob otevírá mělkou drážku o hloubce 0.03-0,2 mm a šířce 1.5-6 mm na jedné straně matrice. Během vstřikování nebude z odvzdušňovacího otvoru prosakovat mnoho roztaveného materiálu, protože roztavený materiál se zde ochladí a ztuhne a ucpe kanál. Otevřená poloha výfukového otvoru nesmí směřovat k obsluze, aby se zabránilo náhodnému vystříknutí roztaveného materiálu a zranění osob. Kromě toho je také možné použít k odsávání lícující mezeru mezi tyčí vyhazovače a otvorem vyhazovače, spojovací mezeru mezi blokem vyhazovače, stahovací deskou a jádrem atd.

5. Vodicí systém:

Je stanoveno, aby bylo zajištěno, že pohyblivá forma a pevná forma mohou být přesně vystředěny, když je forma uzavřena, a vodicí části musí být usazeny ve formě. Ve vstřikovací formě se k vytvoření vodicích částí obvykle používají čtyři sady vodících sloupků a vodicích objímek a někdy je nutné nastavit vzájemně si lícující vnitřní a vnější zkosené povrchy na pohyblivé formě a pevné formě pro usnadnění polohování.

6. Vyhazovací systém:

Obecně zahrnuje: náprstek, přední a zadní náprsní desky, vodicí tyč náprstku, vratnou pružinu náprstku, zajišťovací šrouby náprstkové desky a další díly. Poté, co je výrobek vylisován a ochlazen ve formě, přední a zadní forma formy se oddělí a otevřou a plastový výrobek a jeho zkondenzovaný materiál v žlabu jsou vytlačeny nebo vytaženy z dutiny formy a polohy žlabu pomocí vyhazovací čep, který je tlačený vyhazovacím čepem vstřikovacího stroje. za účelem provedení dalšího pracovního cyklu vstřikování.

2. Podle struktury se plastová forma obecně skládá z několika částí, jako je základna formy, jádro formy, pomocné části, pomocný systém, pomocné nastavení a mechanismus zpracování mrtvého úhlu.

1. Bednění:

Obecně nemusíme navrhovat a lze je objednat přímo od standardního výrobce základny formy, což výrazně šetří čas potřebný k návrhu formy, takže se nazývá standardní základna formy z plastu. Tvoří nejzákladnější rámovou část plastové formy.

2. Jádro formy:

Jádrová část formy je jádrovou částí plastové formy a je to nejdůležitější část formy. Tvářecí část plastového výrobku je uvnitř jádra formy a většina času zpracování je také vynaložena na jádro formy. Ve srovnání s některými relativně jednoduchými formami však nemá jádrovou část a výrobek se formuje přímo na šabloně. Většina raných plastových forem byla taková, relativně zaostalá.

3. Pomocné díly:

Mezi běžně používané pomocné díly plastových forem patří polohovací kroužky, vtokové pouzdra, náprstky, záchytné čepy, podpěrné sloupky, vodicí sloupky vyhazovací desky, vodicí pouzdra, hřebíky na odpadky atd. Některé z nich jsou standardní díly a základ formy si můžete přímo objednat Při společné objednávce je třeba některé z nich navrhnout sami.

4. Pomocný systém:

K dispozici jsou čtyři pomocné systémy pro plastové formy: licí systém, vyhazovací systém, chladicí systém a výfukový systém. Někdy, protože použité plastové materiály je třeba zahřát na vysokou teplotu, mají některé formy také topný systém.

5. Pomocná nastavení:

Pomocná nastavení plastové formy zahrnují kruhové otvory, KO otvory (horní otvory pro tyčky) a tak dále.

6. Struktura ošetření mrtvým úhlem:

Když má plastový výrobek mrtvý úhel, bude mít forma také jednu nebo více struktur, které se vypořádají s mrtvým úhlem. Jako jsou posuvníky, šikmé střechy, hydraulické válce a tak dále. Většina domácích knih představuje tento druh mechanismu pro řešení slepých uliček, který se nazývá „mechanismus tažení jádra“.

Ve skutečnosti nejsou plastové formy obtížné. Bez ohledu na to, jak se plastový výrobek mění, struktura formy použité k vytvoření plastového výrobku není ničím jiným než výše uvedenými aspekty. Rozdíl mezi formami je v tom, zda je forma velká nebo malá? Polohy nebo metody každé pomocné části, pomocného nastavení a pomocného systému jsou různé. Způsob, struktura, velikost atd. řešení mrtvých úhlů se změnily. Samozřejmě, že zkušenosti s designem jsou obzvláště důležité, aby se navržená forma dala snadno zpracovat, snadno sestavit, měla dlouhou životnost, měla průměrnou cenu a měla dobrý tvar. S dobrými zkušenostmi se dokážete vypořádat s problémy, které vzniknou při navrhování a zpracování, a máte větší jistotu při řešení konstrukčních změn.

3. Konstrukce vstřikovacího stroje:

Univerzální vstřikovací stroj obsahuje především vstřikovací zařízení, upínací zařízení, hydraulický převodový systém a elektrický řídicí systém. Hlavní funkcí vstřikovacího zařízení je rovnoměrné změkčení plastu a vstřikování určitého množství roztaveného materiálu do dutiny formy dostatečným tlakem a rychlostí. Vstřikovací zařízení se skládá hlavně z plastifikačních částí (složených ze šneku, válce a trysky), násypky, převodového zařízení, dávkovacího zařízení, vstřikovacího a pohyblivého válce atd.

Upínací zařízení:

Jeho funkcí je realizovat otevírání a zavírání formy, zajistit spolehlivou těsnost formovací formy při vstřikování a uvolnit produkt. Upínací zařízení forem se skládá především z předních a zadních pevných šablon, pohyblivých šablon, táhel pro spojení předních a zadních šablon, upínacích válců forem a mechanismů ojnic. , zařízení pro seřizování formy a zařízení pro vyhazování produktu.

Hydraulický systém a elektrický řídicí systém:

Jeho funkcí je zajistit, aby vstřikovací stroj pracoval přesně a efektivně podle předem stanovených požadavků (tlak, rychlost, teplota, čas) a akčního sledu procesu. Hydraulický systém vstřikovacího stroje se skládá hlavně z různých hydraulických součástí, obvodů a dalších pomocných zařízení a elektrický řídicí systém se skládá hlavně z různých elektrických spotřebičů a nástrojů. Hydraulický systém a elektrický systém jsou organicky uspořádány společně, aby poskytovaly energii pro vstřikovací stroj a realizovaly ovládání

Populární Tagy: počítačem řízená frézka, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, cena, na prodej, vyrobené v Číně