Vertikální frézovací centrum 1165 Model

Vertikální frézovací centrum 1165 Model, jeho základna, lůžko, zvedací stůl, pracovní stůl a nástavec jsou odlity z materiálu HT300. Po sekundárním temperování umožňuje úprava přirozeného stárnutí odlitku uvolnit vnitřní sílu, což zlepšuje přesnost odlitku a do značné míry snižuje odlitek. Velikost deformace.

Vertikální střed model 1165 Proces škrábání

Kloubní plocha obráběcího stroje byla ručně oškrábána. Obráběcí stroj má dobrou přesnost a dobré zachování přesnosti. Mazací olej na stírací ploše zajišťuje mazání vodicí lišty.

Jaká je klasifikace přesnosti obrábění modelu Vertical Milling Center 1165?

CNC je výkonný automatický obráběcí stroj, který se skládá z mechanického zařízení a systému číslicového řízení, vhodný pro zpracování složitých dílů. CNC je v současnosti jedním z nejrozšířenějších a nejpoužívanějších CNC obráběcích strojů na světě. CNC obráběcí centrum má silné komplexní zpracovatelské schopnosti. Po jednom upnutí obrobku lze dokončit další zpracování a přesnost zpracování je vyšší. U středně obtížných dávkových obrobků může jeho účinnost dosáhnout 5-10krát vyššího než běžného zařízení, zejména může být dokončena. Mnohá ​​zpracování, která nelze dokončit běžným zařízením, jsou vhodnější pro jedno zpracování nebo malosériovou, víceodrůdovou výrobu s komplexním vzhledem a vysokými požadavky na přesnost.

Obecně řečeno, IT6 je důležitý index shody široce používaný při obrábění, který se dělí podle mezinárodních tolerancí přesnosti. IT6 naznačuje, že protilehlý povrch má vysoký požadavek na stejnoměrnost, může zajistit poměrně vysoký výkon spojování, je stabilní a spolehlivý při používání a obráběcí centrum může dokončit více procesů, jako je vrtání, frézování, vyvrtávání, rozšiřování, vystružování a závitování.

Vrtání je důležitým procesem obráběcího centra. Vrtání je základní metodou obrábění otvorů. Obecně se vrtání provádí na vrtačce nebo soustruhu. Některé vyžadují vyšší přesnost a lze to provést i obráběcím centrem. Přesnost vrtání není vysoká, obecně pouze 12,5 ~ 6,3 μm a drsnost povrchu obrobku je obecně pouze 12,5 ~ 6,3 μm, ale následné polodokončování a dokončovací práce jsou obecně dokončeny vystružováním a vystružováním.

Frézování je nejdůležitější proces obrábění obráběcího centra. Dá se říci, že veškeré obrábění obráběcího centra se provádí frézou. Frézování lze v závislosti na množství posuvu rozdělit na frézování nahoru a frézování dolů. Jedná se o účinnou a běžně používanou metodu obrábění pro řezání obrobku rotačním vícebřitým nástrojem. Používá se ke zpracování různých komplikovaných zakřivených povrchů, jako jsou roviny a drážky, jako jsou formy se zakřiveným povrchem. Drsnost povrchu obrobku zpracovaného s touto přesností tolerance je mezi 0,63 a 5 mikrony a tolerance přesnosti dokončovacího frézování může obecně dosáhnout úrovně IT16-IT8.

Vyvrtávání se obvykle používá pro zpracování vnitřního průměru. Metoda obrábění, která využívá nástroj k rozšíření otvoru nebo oříznutí obvodového obrysu, obvykle se používá k převodu polohrubého obrábění na dokončovací. U ocelových konstrukčních dílů může úroveň chyby přesnosti vyvrtávání dosáhnout IT9-IT7 a drsnost povrchu je 2,5~0,16 mikronů.

Stávající technologie obrábění má nejvyšší požadavky na přesnost broušení a nejmenší tolerance. Vysekávací stroj, tlakové lití a další stanice lze naučit vysokou úroveň a zvládnutí přesnosti tolerance každého procesu může způsobit, že CNC obráběcí centrum plně využije své dobré vlastnosti. Pro různá průmyslová odvětví jsou úrovně přesnosti pro různé produkty různé. Jako praktici a výrobci musí chápat a věnovat pozornost skutečným potřebám produktů uživatelů, jako je lékařské ošetření, autodíly atd., a požadavky na přesnost výrobků, přesnost a vzhled dílů. Oba jsou vyšší.

Vertical Milling Center 1165 Model musí splňovat osm technických norem pro tlakové odlévací formy

Forma na tlakové lití je metoda lití tekutého kování, proces dokončený na speciálním kovacím stroji pro tlakové lití. Její základní technologický postup je: kovová kapalina se nejprve odlévá a plní do dutiny formy nízkou nebo vysokou rychlostí. Uvolněné vady také způsobí, že vnitřní struktura polotovaru dosáhne zlomených zrn kovaného stavu. Komplexní mechanické vlastnosti polotovaru jsou výrazně zlepšeny.

Formy na tlakové lití jsou tři hlavní prvky výroby tlakového lití, z nichž se nelze obejít bez žádného. Proces takzvaného tlakového lití je organickým komplexním využitím těchto tří prvků tak, aby bylo možné stabilně, rytmicky a efektivně vyrábět kvalifikované odlitky s dobrým vzhledem, dobrou vnitřní kvalitou a rozměry, které splňují požadavky výkresů nebo dohod, a dokonce i vysoce kvalitní odlitky.

Forma na tlakové lití je velmi drahý speciální přesný stroj, který vyžaduje, aby pracovníci údržby forem měli nejen vynikající technologii, jemný styl práce, ale také seriózního a odpovědného ducha. Pracovníci údržby forem by měli být seznámeni s technickými normami forem pro tlakové lití takto:

Osm standardů

1. Je to všechno o čištění kovových pilin a šupin kolem formy, aby se odhalila skutečná barva formy.

2. S odkazem na poslední tlakový odlitek odeslaný k opravě spolu s formou pečlivě zkontrolujte existující problémy formy. Zda dochází k namáhání, slepování plísní, drcení, odpadávání, zda jsou malá jádra ohnutá nebo zlomená, zda vkládání a umístění pohyblivých jader není přesné, zda jsou zlomené tlačné tyče nebo se mění délka tlačných tyčí a zda nejsou vložky, které nejsou správně umístěny Zkontrolujte, zda jsou upevňovací šrouby uvolněné atd. Expert na formy WeChat: poškození nebo výměna Určete podle opravy

3. Zhroucení dutin, praskliny, padající bloky atd., které způsobují menší namáhání odlitků, lze lokálně opravit svařováním. Opravy svařování by měly být prováděny v přísném souladu s procesem opravy svařování, jinak dojde ke ztrátě životnosti formy. Výše uvedené poruchy jsou závažnější nebo je forma poškozena u menších lisovaných dílů.

4. Silné sedání, praskliny, padající bloky atd. na tvářecí ploše větších tvářecích dílů lze lokálně opravit svařováním. Opravy svařování by měly být prováděny v přísném souladu s procesem opravy svařování, jinak dojde ke ztrátě životnosti formy. Výše uvedené poruchy jsou závažnější nebo je forma poškozena u menších lisovaných dílů.

5. Posuvné části, jako je mechanismus pro tažení jádra a vodicí zařízení, by měly být důkladně vyčištěny, pečlivě zkontrolovány a opraveny. Namontujte po domazání vysokoteplotním mazivem.

6. Pokud dojde k vytažení hydraulického jádra, měla by být hydraulická část a forma opraveny současně. Zvláštní pozornost je třeba věnovat čištění hydraulické části, aby se zabránilo znečištění, jinak dojde ke znečištění celého hydraulického systému tlakového licího stroje.

7. Když se forma během výrobního procesu porouchá nebo poškodí, měl by být plán opravy stanoven podle konkrétní situace. V případě potřeby dokončete opravu výše uvedeným způsobem.

8. U formy, která byla opravena a udržována, jsou povrch formy, dělicí povrch a instalační povrch ošetřeny antikorozní úpravou, uzavřeny, upevněny a umístěny na nosnou desku podle směru instalace formy na stroj. Příslušenství formy se umísťuje společně s formou.

Populární Tagy: vertikální frézovací centrum 1165 model, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, cena, na prodej, vyrobené v Číně