CNC frézka VMC850

CNC frézka Detaily stroje VMC850, její systém zásobníku nástrojů obráběcí stroj může být vybaven 24/32 kotoučovými zásobníky nástrojů pro rychlou výměnu nástrojů, 24 nástrojů je standardem.

Všechny tříosé vodicí kolejnice používají značková válečková lineární vedení, která mají nízké dynamické a statické tření, vysokorychlostní vibrace a silné jízdní vlastnosti, aby byla zajištěna přesnost a stabilita obráběcího stroje.

Tříosý servomotor je přímo spojen s přesnou koulí pomocí pružné spojky, aby se zmenšily mezičlánky, aby se dosáhlo posuvu převodovky bez mezer, přesné polohování a vysoká přesnost převodu.

Vylepšený systém mazání olejového okruhu a víceúhlové mazání jsou důkladnější. Přijímá krycí mazací systém celého stroje a je vybaven olejovými trubkami s velkým otvorem z čisté mědi.

Může být vybaven vysokorychlostní a vysoce tuhou vřetenovou jednotkou s přímým 12000 ot./min. Může být také vybaven 16 000 /24 000ot/min přímo zapojenými nebo vysokorychlostními elektrickými vřeteny a jedním vřetenem kombinovaným se servomotorem. XYZ využívá servomotor s vysokým točivým momentem.

Parametry

1. Uspořádání struktury CNC frézky VMC850: Celý stroj má strukturu příčného posuvného lůžka, uspořádání struktury je rozumné, celý stroj má dostatečnou pevnost, tuhost a stabilitu a proces údržby je dobrý.

2. Velké základní díly: Všechny odlitky jsou vyrobeny z pryskyřičného písku. Hlavní velké díly, jako jsou sloupy, sedla, podstavce, vřeteníky a pracovní stoly, mají krabicový nebo podobný krabicovým konstrukcím a jsou vybaveny dostatečnými výztužnými žebry. Intenzivní lití litiny a ošetření stárnutím, aby bylo zajištěno, že celý stroj má dostatečnou pevnost, tuhost a stabilitu.

3. Hlavní převodový mechanismus využívá synchronní ozubený řemen nebo přímý pohon. Synchronní ozubený typ a řemenice mají dostatečnou pevnost, stabilní chod a nízkou hlučnost.

4. Hlavní hřídel přijímá tlakový válec tchajwanské společnosti k realizaci automatického uvolnění tlaku vzduchu nástroje. Uvolnění nástroje musí být bezpečné a spolehlivé.

Opatření před obráběním na CNC frézce VMC850

1) Pro novou formu musí výkres zpracování splňovat požadavky a údaje musí být jasné; výkres zpracování nové formy musí mít podpis vedoucího a vyplněné sloupce výkresu zpracování.

2) Obrobek má kvalifikovanou značku oddělení kvality.

3) Po obdržení programového listu zkontrolujte, zda je referenční poloha obrobku v souladu s referenční polohou výkresu.

4) Jasně si prohlédněte každý požadavek na postupovém listu a ověřte, zda je postup v souladu s požadavky výkresu. Pokud se vyskytne nějaký problém, musíte na vyřešení problému spolupracovat s programátorem a produkčním týmem.

5) Podle materiálu a velikosti obrobku posuďte racionalitu programátorova výběru nástroje pro hrubování nebo hlazení. Pokud se zjistí, že použití nástroje je nepřiměřené, měl by být programátor okamžitě informován, aby provedl odpovídající změny, aby se zlepšila efektivita zpracování a přesnost zpracování obrobku.

▌ Opatření pro upnutí obrobku

1) Při upínání obrobku dbejte na polohu kódu a správnou délku vysunutí matice a šroubu na přítlačné desce. Kromě toho šroub nesmí být nahoře ani dole, když je úhel zajištěn.

2) Tong Gong se obecně používá pro zpracování zámkové desky. Před použitím stroje zkontrolujte, zda se číslo otevření na programovém listu shoduje. Současně zkontrolujte, zda je šroub přijímací desky dotažen.

3) V případě příjmu více měděných materiálů na jednu desku zkontrolujte, zda je směr správný a zda každý měděný materiál při zpracování nepřekáží.

4) Pro upnutí obrobku podle tvaru obrázku na programovém listu a údajů o velikosti obrobku musíte věnovat pozornost: způsob zápisu údajů o velikosti obrobku je XxYxZ. Současně, pokud existuje výkres součásti, musíte zkontrolovat obrázek na listu postupu a obrázek na výkresu součásti. Ať už se shoduje, věnujte pozornost tomu, kterým směrem vyjet a kyvadlu os X a Y.

5) Při upínání obrobku je nutné zkontrolovat, zda velikost obrobku odpovídá rozměrovým požadavkům programového listu. Pokud existuje výkres součásti, zkontrolujte, zda je velikost listu programu stejná jako velikost výkresu součásti.

6) Před vložením obrobku očistěte pracovní stůl a spodní část obrobku. Použijte olejový kámen k odstranění otřepů a poškozených míst na stole stroje a povrchu obrobku.

7) Při kódování kódování se ujistěte, že kódování není zraněno nožem, a v případě potřeby komunikujte s programátorem. Současně, pokud je spodní část podložky čtvercová, musí být kód zarovnán s polohou čtverce, aby bylo dosaženo účelu silové rovnováhy.

8) Při použití svěráku k upnutí musíte znát hloubku řezu nástroje, abyste zabránili tomu, aby upnutá poloha byla příliš dlouhá nebo příliš krátká.

9) Šroub musí být umístěn v T-bloku, nikoli pouze část závitu. Pokud potřebujete šroub spojit, musí horní a spodní šroub používat polovinu závitu kloubu. Závit matice na přítlačné desce musí být plně využit a není povoleno pouze několik závitů. Vlákno.

10) Při nastavování čísla hloubky Z musíte vidět polohu programového čísla jednoho dotyku a údaje nejvyššího bodu Z. Po zadání dat do obráběcího stroje je musíte znovu zkontrolovat.

▌ Opatření pro upínání nástrojů

1) Nářadí musí být pevně upnuté a ne příliš krátké v rukojeti.

2) Před každým zvednutím nástroje zkontrolujte, zda nástroj splňuje požadavky. Délka nástroje by měla být určena podle hloubky obrábění uvedené v programovém listu. Obecně by měla být o něco delší než hodnota hloubky obrábění 2 mm a zda nekoliduje držák nástroje.

3) Když je hloubka zpracování velmi hluboká, můžete komunikovat s programátorem a podle potřeby použít metodu dvou řezaček kabelů, to znamená nejprve získat polovinu až 2/3 délky a poté získat delší délku, když zpracování dosáhne hlubší pozice. To může zlepšit efektivitu zpracování.

4) Při použití prodloužené kabelové trysky byste měli znát především hloubku nože a délku požadovaného nože.

5) Před instalací řezací hlavy na stroj by měla být poloha přizpůsobení kónusu otřena čisticím hadříkem. Odpovídající poloha pouzdra obráběcího stroje je také vyčištěna, aby se zabránilo železným pilinám na protilehlém povrchu, což by ovlivnilo přesnost a poškodilo obráběcí stroj.

6) Obecně se pro délku nástroje používá metoda nastavení hrotu nástroje (ve zvláštních případech se nastavení nástroje používá v nastavení nástroje) a při nastavování nástroje je třeba pečlivě zkontrolovat pokyny programu.

7) Když je program přerušen nebo se musí nástroj znovu kalibrovat, věnujte pozornost tomu, zda lze hloubku připojit k přední straně. Obecně lze výšku upravit nejprve o 0.1 mm a poté upravit podle situace.

8) U rotační výsuvné řezací hlavy, pokud se používá ve vodě rozpustná řezná kapalina, by měla být každých půl měsíce ponořena na několik hodin do mazacího oleje kvůli údržbě, aby se vnitřní části řezné hlavy mohly promazat a neopotřebovat.

▌ Záležitosti vyžadující pozornost při opravě a vyrovnání obrobku

1) Když obrobek táhne stůl, musíte dávat pozor na svislost, přetáhněte jednu stranu na úroveň a poté přetáhněte svislou stranu.

2) Když je obrobek rýhován, musí být rýhován dvakrát pro ověření.

3) Po ohodnocení a stisknutí čísla byste měli zkontrolovat středovou polohu podle velikosti obrysu a velikosti na výkresu součásti v programovém listu.

4) Všechny obrobky musí být vystředěny metodou centrování a nulová poloha musí být centrována metodou centrování na straně obrobku a poté posunuta na stranu. Je nutné zajistit, aby okraje na obou stranách byly stejné. Je-li za zvláštních okolností vyžadován jednostranný přístup, musí jej před předáním znovu potvrdit produkční tým. Po počítání na jedné straně nezapomeňte kompenzovat poloměr středové tyče.

5) Nulový vstup středu obrobku musí být stejný jako tříosý střed počítačového schématu pracovní stanice.

▌ Záležitosti vyžadující pozornost během zpracování

1) Když je okraj na horním povrchu obrobku příliš velký, při použití velkého nože k ručnímu odstranění okraje nezapomeňte gong neprohlubovat.

2) Nejdůležitějším zpracováním je první nástroj, protože pokud budete pracovat a pečlivě kontrolovat, můžete vědět, zda je chybná kompenzace délky nástroje, kompenzace poloměru nástroje, program, rychlost atd., aby nedošlo k poškození obrobku, nástroj a obráběcí stroj.

3) Zkušební sestřih programu následujícím způsobem:

a) Výška prvního bodu je nejvyšší elevace 100 mm, očima pociťte, zda je to správné;

b) Ovládejte "rychlý posuv" na 25 procent a posuv na 0 procent;

c) Když se nástroj přiblíží (asi 10 mm) k obrobené ploše, zastavte stroj;

d) Zkontrolujte správnost zbývajícího zdvihu a programu;

e) Po opětovném zapnutí položte jednu ruku na spínač pauzy, připravený kdykoli zastavit, a druhou rukou ovládejte rychlost posuvu;

f) Když je nástroj velmi blízko povrchu obrobku, může se znovu zastavit a je třeba zkontrolovat zbývající zdvih osy Z.

g) Poté, co bude obrábění a řezání hladké a stabilní, nastavte ovládací prvky zpět do normálního stavu.

4) Po zadání názvu programu zkopírujte zpět název programu na obrazovce pomocí pera a poté jej zkontrolujte pomocí seznamu programů. Při otevírání programu věnujte pozornost kontrole, zda je průměr nástroje v programu v souladu se seznamem programů, a přihlaste se do seznamu programů procesorem Vyplňte název souboru a velikost průměru nástroje ihned do sloupce a je zakázáno vyplňovat dodatečně nebo předem.

5) NC technici zásadně nesmí odcházet, když se obrobek hrubuje. Pokud musíte odejít, když měníte nástroje nebo pomáháte se seřizováním jiných obráběcích strojů, zeptejte se ostatních členů NC týmu nebo se pravidelně vraťte na kontrolu.

6) Při provádění středního světla by měl NC technik věnovat zvláštní pozornost místům, která nebyla během hrubování otevřena, aby nástroj nenarazil do této oblasti.

7) Přerušte program. Pokud je program během zpracování přerušen a příliš mnoho času je ztraceno, když běží od začátku, měli by být upozorněni vedoucí týmu a programátor, aby upravili program a odřízli součást, která byla provedena.

8) Program je abnormální. Pokud je v programu abnormální situace a nejste si jisti, můžete jej pověsit vysoko, abyste proces sledovali a poté se rozhodli pro další akci.

9) Technik NC může upravit rychlost pojezdu a rychlost otáčení poskytovanou programátorem během procesu obrábění podle situace. Zvláštní pozornost by však měla být věnována rychlosti malých kousků mědi, které nelze rychle otevřít, když jsou vystaveny silnému, aby se zabránilo uvolnění obrobku v důsledku oscilací.

10) Během zpracování obrobku by měl NC technik zkontrolovat výkres dílů, aby zjistil, zda nedošlo k nějaké abnormalitě. Jakmile se zjistí, že jsou tyto dva nekonzistentní, musí okamžitě zastavit stroj a informovat vedoucího týmu, aby zkontroloval, zda nedošlo k chybě.

11) Při obrábění nástrojem delším než 200 mm je třeba věnovat pozornost otázkám, jako je přídavek, hloubka posuvu, rychlost a rychlost pojezdu, aby se zabránilo kývání nástroje. Současně by měla být řízena rychlost jízdy rohové polohy.

12) Je-li požadováno testování průměru nástroje na programovém listu, musí být odpovědná obsluha a současně zaznamenat testovaný průměr. Pokud průměr překročí toleranční rozsah, je třeba to nahlásit vedoucímu týmu nebo okamžitě vyměnit nástroj.

13) Když je obráběcí stroj v automatickém provozu nebo je volný, operátor by měl jít na pracovní stanici, aby se dozvěděl o zbývajícím programování zpracování, připravil a nabrousil vhodný nástroj pro další zpracování, aby se předešlo prostojům.

14) Chyba procesu je hlavním důvodem plýtvání časem: nesprávné použití nevhodných nástrojů, nesprávné uspořádání sekvence zpracování, plýtvání časem na místech, která nevyžadují zpracování nebo jiné než počítačové zpracování, nesprávné použití podmínek zpracování (příliš nízká rychlost, prázdné frézy ) , Dráha nástroje je příliš hustá, posuv je příliš pomalý atd.), výše uvedené události lze kontaktovat při programování.

15) Během procesu obrábění je třeba věnovat pozornost opotřebení nástroje a řezný nebo řezný nástroj by měl být odpovídajícím způsobem vyměněn. Po výměně frézy věnujte pozornost tomu, zda je hranice zpracování konzistentní.

▌ Záležitosti vyžadující pozornost po zpracování

1) Potvrďte, že byl dokončen každý postup a všechny pokyny požadované v listu postupu.

2) Po dokončení zpracování je nutné zkontrolovat, zda tvar obrobku odpovídá požadavkům a zároveň provést vlastní kontrolu velikosti obrobku podle výkresu součásti nebo výkresu procesu a najít chyby včas.

3) Zkontrolujte, zda v každé poloze obrobku nejsou nějaké abnormality. V případě jakýchkoliv dotazů je třeba upozornit vedoucího NC týmu.

4) Vedoucí týmu, programátor a vedoucí výrobního týmu musí být upozorněni na větší obrobky, aby se dostali ze stroje.

5) Dbejte na bezpečnost, když je obrobek mimo stroj, zvláště obrobek a NC stroj by měly být chráněny, když je větší obrobek mimo stroj.

▌ Diferencujte zacházení s požadavky na přesnost obrábění

Kvalita hotového povrchu:

1) Jádro formy a vložka

2) Tong Gong

3) Vyhněte se volným místům v podpěrných otvorech desky náprstku atd.

4) Odstraňte fenomén vibračních nožů

Hotová velikost:

1) Měřitelná velikost musí po zpracování přísně provádět vlastní kontrolu

2) Při dlouhodobém zpracování je třeba zvážit opotřebení nástroje, zejména polohu těsnění atd.

3) Pro jemné dokončování by se měly co nejvíce používat nové tvrdokovové nástroje

4) Určete úsporu modulu po dokončení podle požadavků na zpracování

5) Potvrzení výroby a kvality po zpracování

6) Podle požadavků na zpracování kontrolujte ztrátu nástroje během zpracování polohy těsnění

▌ Převzít

1) Potvrďte provozní podmínky směny, včetně podmínek zpracování, stavu forem atd.

2) Ověřte, zda zařízení během směny správně funguje.

3) Jiné předání a potvrzení, včetně výkresů, programových listů, nářadí, měřidel, přípravků atd.

▌ Organizace pracoviště

1) Proveďte v souladu s požadavky 5S.

2) Řezné nástroje, měřicí nástroje, přípravky, obrobky, nástroje atd. jsou uspořádány úhledně.

3) Čištění obráběcího stroje.

4) Vyčistěte podlahu pracoviště.

5) Návrat do skladu zpracovaných nástrojů, nevyužitých nástrojů a měřicích nástrojů.

6) Zpracované obrobky jsou odeslány na kontrolu kvality nebo na příslušné oddělení.

Populární Tagy: cnc frézka vmc850, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, cena, na prodej, vyrobené v Číně