CNC Soustruhy A Soustruhy

 

 

 

Hlavní vlastnosti tohoto stroje :

 

The45stupeň nakloněnýuspořádání výrazně zlepšuje ohybovou a torzní tuhost obráběcího stroje při práci.Integrovaná základna posteles vysokou tuhostí a vysokou stabilitou poskytuje silnou záruku vysoké přesnosti celého stroje.

Vřetenová jednotka je nezávislé vřeteno (objímkový typ). Vysoce přesný vřetenový systém prošel přísným testováním dynamického vyvážení s vysokou přesností, dobrým zachováním přesnosti a dobrou tepelnou stabilitou. Maximální rychlost může dosáhnout4000 ot./min. Vysoká přesnost, vysoká tuhost, vysoká rychlost a vysoká účinnost vřetenové jednotky umožňuje celému stroji nejen dokončovat dokončovací práce, ale také provádět hrubé obrábění a těžké řezání pro uživatele.

Koník je poháněn hydraulicky a pouzdro se automaticky roztahuje a smršťuje s dobrou tuhostí. Uživatelé mohou k ovládání použít panel nebo nožní spínač, což šetří čas a námahu a poskytuje vysokou efektivitu zpracování obráběcím strojem.

Standardní konfiguraceTchaj-wan LIANQIservověžička s380 mmposkytuje uživatelům pohodlné, praktické a spolehlivé obráběcí díly.

Systém posuvu je přímo poháněn servomotorem s dobrou tuhostí, přesností a charakteristikou dynamické odezvy. Obráběcí stroj je vybaven ROLLER TaiwanHIWIN/THKšroubová vodicí lišta a maximální rychlost rychlého pohybu může dosáhnout: 24 m/min.

6. Tento stroj poskytuje uživatelům kompletní hydraulický a mazací systém využívající vysoce-kvalitní hydraulická čerpadla a hydraulické ventily a další součásti, které výrazně snižují poruchovost. Obráběcí stroj využívá centralizované kvantitativní automatické mazání.

 

 

Model stroje	Parametr	Jednotka
Maximální houpání přes postel	650	mm
Maximální průměr soustruhu	540	㎜
Maximální průměr otáčení věže	320	mm
Vzdálenost mezi středem vřetena a stolem vozíku	170	㎜
Maximální délka zpracování	620	㎜
Vzdálenost od sklíčidla ke středu koníku	680	mm
Rozsah otáček vřetena	100-4000	Ot./min(4000)
Výkon hlavního motoru	11	KW
Maximální počet nástrojů nainstalovaných na držáku nástrojů	12	T
Pojezd v ose X-	300	㎜
Pojezd osy Z-	700	mm
Minimální pohyb osy X-/osy Z-	0.001/0.001	㎜
Rychlá rychlost pohybu osy X-/osy Z-	24/24	m/min
Koník rukávový model	5#	MT
Pojezd objímky koníku	/	mm
Jízda koníkem	500	mm
Režim pohonu koníka	hydraulické	Pohon uranovou tyčí
Přesnost opakování polohování osy X-/osy Z-	Menší nebo rovno 0,003/0.004	㎜
Drsnost povrchu	Menší nebo rovno 0,63	hm
Vývrt vřetena	Φ86	Mm
průměr tyče	Φ75	㎜
Úhel sklonu postele	45	
Celkové rozměry (délka x šířka x výška)	4050*2100*2100	㎜
Čistá hmotnost obráběcího stroje	5200	kg

 

 

Schopnost chůze nástroje, dovednosti CNC obrábění

 

1. Rychlost bílého ocelového nože by neměla být příliš rychlá při obrábění CNC soustruhů a soustruhů.
2. Pro hrubování mědi používejte méně nožů z bílé oceli a více létajících nožů nebo nožů ze slitiny.
3. Když je obrobek příliš vysoký, měl by být hrubován ve vrstvách noži různých délek.
4. Po zdrsnění velkým nožem odstraňte přebytečný materiál malým nožem, abyste zajistili, že přebytek bude konzistentní, než nůž vyleštíte.

5. Nože s plochým{1}}dnem by se měly používat pro rovinné zpracování a kuličkové nože by se měly používat méně, aby se zkrátila doba zpracování.
6. Při čištění rohů mědi nejprve zkontrolujte velikost R na rohu a poté určete, jak velký má být kuličkový nůž.
7. Čtyři rohy roviny by měly být ploché.
8. Všechny sklony, které jsou celočíselné, by měly být zpracovány spádovými noži, jako jsou polohy potrubí.
9. Před provedením každého procesu si jasně promyslete zbývající přebytek po předchozím procesu, abyste se vyhnuli prázdným nožům nebo nadměrnému zpracování.
10. Zkuste použít jednoduché dráhy nástroje, jako jsou obrysy, drážkování, jednostranné-strany a menší okolní výška.
11. Když děláte WCUT, pokud můžete udělat FINISH, nedělejte ROUGH.
12. Při leštění obrysů proveďte nejprve hrubé leštění a poté jemné leštění. Když je obrobek příliš vysoký, vyleštěte nejprve hranu a poté vyleštěte dno.
13. Přiměřeně nastavte tolerance, abyste vyvážili přesnost zpracování a dobu výpočtu počítače. Při hrubování nastavte toleranci na 1/5 přídavku a při leštění nastavte toleranci na 0,01.

14. Proveďte více procesů, abyste zkrátili dobu nečinnosti. Přemýšlejte více, abyste snížili pravděpodobnost chyby. Proveďte více pomocných čar a pomocných ploch pro zlepšení podmínek zpracování.
15. Vytvořte pocit odpovědnosti, pečlivě zkontrolujte každý parametr a vyhněte se přepracování.

16. Buďte pilní v učení, dobří v myšlení a stále se zlepšujte.

Přečtěte si následující znělku!
Při frézování ne-rovných povrchů používejte více kulových fréz a méně koncových fréz. Nebojte se spojování fréz;
Použijte malé frézy k čištění rohů a velké frézy k doladění-;
Nebojte se vyplňování obličejů. Vhodné výplňové plochy mohou zvýšit rychlost zpracování a zkrášlit výsledky zpracování.
Hrubý materiál má vysokou tvrdost: lepší je zpětné frézování
Hrubý materiál má nízkou tvrdost: lepší je dopředné frézování
Obráběcí stroj má dobrou přesnost, dobrou tuhost a jemné zpracování: je vhodnější pro dopředné frézování a naopak je vhodnější pro zpětné frézování
Pro jemné opracování vnitřních rohů dílů se důrazně doporučuje používat dopředné frézování.
Hrubé zpracování: zpětné frézování je lepší, jemné zpracování: dopředné frézování je lepší
Nástrojový materiál má dobrou houževnatost a nízkou tvrdost: je vhodnější pro hrubé zpracování (zpracování velkého řezného množství)
Nástrojový materiál má nízkou houževnatost a vysokou tvrdost: je vhodnější pro jemné zpracování (zpracování malého řezného množství)

 

 

Žádný	Položka	Model	Název značky	Qt
1	Vřeteno	A2-8	Tchaj-wan: Huachuang	1
2	Servo motoru vřetena	11KW	Siemens	1
3	Výkon motoru vřetena	11 kW(50/90 nm)	Siemens	1
4	Točivý moment servomotoru osy X-	21NM	Siemens	1
5	Výkon servomotoru osy X-	3KW(brzda)	Siemens	1
6	Točivý moment servomotoru osy Z-	21NM	Siemens	1
7	Výkon servomotoru osy Z-	3KW	Siemens	1
8	Lineární vedení (osa X{0}})	45	Siemens	2
9	Lineární vedení (osa Z-)	45	Siemens	2
10	Kulový šroub (osa X{0}})	40 /10	Tchaj-wan Hiwin/PMI/THK,P	1
11	Kulový šroub (osa Z-)	40/10	Tchaj-wan Hiwin/PMI/THK,P	1
12	Německý systém Siemens	828D	Taiwan Hiwin/PMI C3	1
13	Rotační válec (dutý)	10 PALCŮ	Taiwan Hiwin/PMI C3	1
14	Hydraulické sklíčidlo (duté)	10 PALCŮ	Siemens	1
15	Hydraulická stanice	40L	Taiwanské auto sklíčidlo	3
16	Hydraulická servo věž	80středová výška12T	Taiwanské auto sklíčidlo	1
17	Externí držák nástroje	Φ32/40	Čínský-společný podnik na Tchaj-wanu	3
18	Koncový držák nástroje	25X25	Dodává se s ním věžička	1
19	Blok lisování nástrojů	25X25	Dodává se s ním věžička	1
20	Základna obráběcího stroje	Integrální lití	Dodává se s ním věžička	1
21	Hydraulický koník		Dodává se s ním věžička	1
22	Plechový kryt		Vlastní-vyrobené	1
23	Vnitřní ochrana		Vlastní-vyrobené	1

 

 

 

 

Potřebují přesné obráběcí stroje stále ruční škrábání?

 

Nedávno, když jsem si procházel nějaké články o ručním škrábání, našel jsem velmi zajímavý fenomén. Na internetu existuje mnoho různých názorů na to, zda obráběcí stroje ještě potřebují ruční škrábání a zda broušení může zcela nahradit ruční škrábání. To mě přimělo upadnout do hlubokého zamyšlení. Ostatně ruční škrábání vždy hrálo v oblasti obrábění na obráběcích strojích nezastupitelnou roli. S rozvojem technologie se však její aplikační scénáře a metody hodně změnily. Dnes si toto téma proberme do hloubky.

Škrábání je dokončovací proces, který používá škrabky, referenční povrchy, měřicí nástroje a indikátory k ručnímu ovládání při broušení bodů, měření a škrábání, aby obrobek splňoval požadavky na velikost, geometrii, drsnost povrchu a těsnost specifikované v procesu.

01

Hodnota „tvrdého jádra“ ručního škrábání

Za prvé, jeho výhody ve vysoce{0}}přesné povrchové úpravě. Ruční škrabka pokaždé odstraní několik mikronů až desítek mikronů materiálu a jejím jemným-laděním kousek po kousku může rovinnost dosáhnout pod 0,001 mm/m a drsnost povrchu Ra pod 0,1 μm. Není tato přesnost úžasná? Dosedací plochy klíčových součástí, jako jsou vodicí lišty obráběcích strojů, pracovní stoly a sedla ložisek, vyžadují vysokou kontaktní tuhost. Obecně je potřeba 8 až 20 kontaktních bodů na ploše 25 mm × 25 mm, aby byl zajištěn přesný a stabilní pohyb obráběcího stroje. Této ultra-vysoké přesnosti kontaktní jednotnosti není snadné dosáhnout běžným mechanickým zpracováním, jako je broušení a frézování.

Druhým je komplexní opracování povrchu a korekce montáže. Když narazíte na nepravidelné povrchy, jako jsou obloukové vodicí lišty, speciální-tvarované povrchy kloubů nebo dynamické přesné seřízení po vícesložkové montáži, jako je sladění vodících kolejnic a jezdců, vřeten a ložisek, projeví se výhody ručního škrábání. Zkušení mistři dokážou-v reálném čase posuzovat a opravovat podle skutečných podmínek. Tato flexibilita může jen vynahradit nedostatky automatizovaného zpracování. Například u vysoce přesných souřadnicových vyvrtávaček a brusek ozubených kol musí být dosedací plochy klíčů sestaveny s „nulovou vůlí“, což je skutečně neoddělitelné od procesu ručního škrábání.

Zároveň je to také velmi důležité při kompenzaci chyb a přesné údržbě. Po dlouhém používání obráběcího stroje je nevyhnutelné, že se přesnost sníží v důsledku deformace, opotřebení. V tuto chvíli může ruční škrábání cíleně opravit lokální chyby a prodloužit životnost zařízení. Tato role je zvláště kritická v oblastech, jako jsou přesné přístroje a zařízení pro zpracování v letectví, které vyžadují extrémně vysokou přesnost a stabilitu.

 

02

"Změna a neměnnost" technologie škrábání

Současný technologický pokrok však skutečně přinesl změny. Na jedné straně automatizované zpracování nahradilo některé procesy. Například ultra{2}}přesné broušení CNC, brusky s vodicími dráhami s přesností 0,1 μm a chemické mechanické leštění CMP v technologii broušení zvládnou vysoce přesné opracování některých rovin a válcových ploch a poptávka po škrábání jednoduchých rovin již není taková jako dříve. Na druhou stranu upgrady nástrojů také pomáhají seškrabávání. Škrábání již není zcela založeno na zkušenostech. Přesná testovací zařízení, jako jsou laserové interferometry a tři-souřadnicové měřicí stroje, se hodí. Umístění a množství scrapingu se řídí kvantifikací dat, která se změnila z předchozího „zážitkového{10}}orientovaného“ na „datové{11}}řízené, a výrazně se zlepšila efektivita a konzistence.

03

"Body bolesti", kterým čelí technologie škrábání

Ruční škrábání má však také svůj práh. Vyškolit zručného škrabacího technika není snadné. Nasbírání zkušeností vyžaduje roky. Jak posoudit rozložení kontaktních bodů a jak ovládat sílu škrabky, to vše je znalost. Náklady na školení jsou vysoké. V oboru je stále nedostatek kvalifikovaných techniků. Některé společnosti se pokoušely vyvinout technologii robotického škrábání pomocí silově{6}}řízených robotů k simulaci manuálních úkonů, ale z hlediska adaptability a přesnosti stability složitých povrchů je to stále o něco horší než ruční práce a nelze ji prozatím zcela nahradit.

Když se podíváme na současnou aplikační situaci v oboru, špičkové{0}}přesné obráběcí stroje jsou stále vysoce závislé na ručním škrábání. U obráběcích strojů s úrovní přesnosti vyšší než IT3, jako jsou vysoce-přesné souřadnicové brusky a stroje na zpracování optických čoček, je ruční škrábání stále klíčovým procesem, který může představovat 30 % až 50 % doby zpracování klíčových součástí. Situace je odlišná u obráběcích strojů střední- a nižší třídy-. Běžné CNC obráběcí stroje mají přesnost IT6-IT7 a většina z nich používá broušení a odpovídající broušení, takže škrábání se používá mnohem méně. Z pohledu budoucích trendů se ruční škrábání postupně promění v „korekci přesné montáže“ a bude spolupracovat s automatizovaným zpracováním, než aby bylo zcela nahrazeno.

04

Typy škrabacích vzorů

Nakonec představím několik typů škrabacích vzorů, jako jsou obloukové vzory, čtvercové vzory, vlnové vzory a vějířové vzory. Obloukové vzory zahrnují hlavně vzory měsíce a vzory vlaštovek.

(1) Obloukové vzory a metody škrábání. Nejprve použijte levou stranu škrabky k upuštění nože a poté škrábněte diagonálně zleva doprava (jak je znázorněno na obrázku a níže). Současně by mělo být zkrouceno levé zápěstí, aby se čepel kývala zleva doprava (jak je znázorněno na obrázku b níže), takže škrábání čepele přechází zleva doprava. Podélná délka značky nože je obecně asi 10 mm. Celý proces škrábání je dokončen okamžitě, takže lze seškrábat různé obloukové vzory. Můžete také škrábat šikmo zprava doleva tak, že zatlačíte levým zápěstím dolů a kroutím pravým zápěstím, aby se čepel kývala zprava doleva, takže škrábání ostří čepele přechází zprava doleva.

Základní metoda škrábání pro obloukové vzory

Základy pro škrábání obloukových vzorů: Vzhledem k různým podmínkám škrábání a provozním metodám se tvar a úhel vyškrabaných obloukových vzorů také značně liší. Nejprve byste měli věnovat pozornost výběru vhodné škrabky, protože šířka, tloušťka, poloměr oblouku čepele a velikost úhlu klínu mají určitý vliv na tvar obloukového vzoru; za druhé, měli byste být schopni ovládat amplitudu kroucení zápěstí a délku tlačného a škrábacího zdvihu při škrábání; za třetí, měli byste použít elastický efekt hlavy čepele. Obecně řečeno, čím větší je amplituda kroucení zápěstí a čím kratší je zdvih zatlačení a škrábání, tím menší je úhel a tvar vyškrabovaného obloukového vzoru, jak je znázorněno na obrázku c výše.

1) Měsíční vzor a metoda škrábání. Před škrábáním nakreslete tužkou na povrch obrobku čtverce s určitým rozestupem. Při škrábání používejte jemnou škrabku s obloukovou čepelí a středová osa roviny čepele je v úhlu 45 stupňů k podélné středové ose povrchu obrobku a škrábejte od přední k zadní části obrobku.

2) Vzor vlaštovky a metoda škrábání. Vzor vlaštovky je znázorněn na obrázku níže. Před škrábáním nakreslete tužkou na povrch obrobku čtverce s určitým rozestupem. Při škrábání používejte jemnou škrabku s obloukovou čepelí a středová osa roviny čepele je v úhlu 45 stupňů k podélné středové ose povrchu obrobku a škrábejte od přední k zadní části obrobku. Obvyklá metoda škrábání je:

Nejprve vyškrábněte obloukový vzor prvním nožem a poté vyškrábněte druhý obloukový vzor mírně pod prvním obloukovým vzorem, aby bylo možné vyškrábat vzor podobný vlaštovce, jak je znázorněno na obrázku b výše.

(2) Čtvercový vzor a metoda škrábání. Čtvercový vzor je znázorněn na obrázku níže. Před škrábáním nakreslete tužkou na povrch obrobku čtverce s určitým rozestupem. Při škrábání je osa roviny čepele v úhlu 45 stupňů k podélné středové ose povrchu obrobku a škrábe od přední k zadní části obrobku. Základní metoda škrabání je: použijte úzkou škrabku s rovnou hranou (nebo hranou s velkým poloměrem oblouku) k provádění škrabání na krátkou vzdálenost-. Po vyškrábání prvního čtverce byste měli mezi prvním čtvercem nechat čtvercový prostor a poté vyškrábnout druhý čtverec.

(3) Vzor vlny a metoda škrábání. Vzor vlny je znázorněn na obrázku a níže. Před škrábáním nakreslete tužkou na povrch obrobku čtverce s určitým rozestupem. Při škrábání by osa roviny čepele měla být rovnoběžná s podélnou osou povrchu obrobku a škrábat od zadní strany k přední části obrobku. Základní metoda škrábání je: pro škrábání použijte vroubkovanou škrabku, zvolte polohu pádu nože (obvykle průsečík) a poté, co nůž klesne, přejděte diagonálně doleva. Když dosáhnete určité délky (obvykle průsečík), posuňte se diagonálně doprava, abyste seškrábli do určité polohy, a poté spusťte nůž, jak je znázorněno na obrázku b níže.

(4) Vějířový vzor a metoda škrábání. Vzor ventilátoru je znázorněn na obrázku a níže. Před škrábáním nakreslete tužkou na povrch obrobku čtverce a úhlové čáry s určitým rozestupem. Chcete-li seškrábat vějířový-vzor, ​​musíte použít škrabku s háčkovou-hlavičkou (jak je znázorněno na obrázku b níže). Pravý konec čepele by měl být nabroušený, levý konec by měl být mírně tupý a linie čepele by měla být rovná. Základní metoda škrábání je:

Vyberte si dobrou polohu spadnutí nože (obvykle průsečík), držte levou ruku 50 mm od čepele, zatlačte dolů doleva, vezměte levý konec čepele jako střed kruhu a otočte pravou rukou ve směru hodinových ručiček. Úhel rotace je obecně 90 stupňů a 135 stupňů. Správný vějíř-tvar ve tvaru je znázorněn na obrázku c výše. Kvůli nesprávné síle je snadné oškrábat oba konce současně a vytvořit vzor znázorněný na obrázku d výše. Tímto způsobem budou škrábané stopy vzoru příliš mělké, což je nesprávný vzor.

V konečné analýze je ruční škrábání stále nepostradatelné při vysoce přesném spárování klíčových součástí přesných obráběcích strojů, komplexním zpracování povrchu a opravách přesnosti sestavy. Přestože se technologie automatizovaného zpracování zdokonalovala, flexibilita, úsudek podle zkušeností a mikro-opravné schopnosti škrábání z něj učinily základní proces „poslední míle“ přesné výroby, zejména v oblasti letectví, optických přístrojů a vysoce-přesných forem. Jeho role je nezastupitelná. V budoucnu, jak bude detekční technologie a nástroje neustále upgradovány, bude ruční škrabání více spoléhat na pokyny-založené na datech a bude se vyvíjet účinnějším a přesnějším směrem, než aby bylo zcela odstraněno.

 

 

 

 

 

 

Populární Tagy: cnc soustruhy a soustruhy, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, cena, na prodej, vyrobené v Číně